一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑柱，所述工作台上端右部开有凹槽，所述工作台上端左部固定连接有U形稳固座，两个所述U形稳固座中部穿插连接有挤压装置与外壳装置，所述挤压装置位于外壳装置内，两个所述U形稳固座上端共同固定连接有横板，所述横板上端中部固定连接有进料管，所述横板下端穿插连接有输料管，所述外壳装置右端下部固定连接有出料梯，所述出料梯下端中部固定连接有冷却装置，通过在整个装置设置有挤压装置与外壳装置之间配合，挤压装置通过伸缩控制器的输出端带动压盘树脂锚固剂造粒均匀，操作简单，提高树脂锚固剂造粒效率。提高树脂锚固剂造粒效率。提高树脂锚固剂造粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置


[0001]本技术涉及锚固剂生产领域，特别涉及一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置。

技术介绍

[0002]树脂锚固剂是由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料，按一定比例配制而成的粘稠状锚固粘接材料，由聚酯薄膜分割包装呈药卷状，具有常温固化快，粘接强度高，锚固力可靠和耐久力好等优良性能，承载快，锚固性能与钢筋预埋件相近，具有“双快一高”的特性即固化时间快(速度可调)、强度增长快、强度高，安装后不仅能及时承受载荷，且锚固力大，树脂锚固剂不仅应用于井巷支护、井筒安装、水电工程预应力锚杆加固，而且在建筑物加固，高速公路修补、隧道施工、基础生根、设备基础及构件锚固等领域有它广泛的应用之地，1，现有的高强度树脂锚固剂生产用的造粒装置很少，它们有各自不足之处，现有造粒装置，机型结构复杂，调整和排除故障均较困难，投资大,在造粒过程中，颗粒不均匀，比较单一，2，一般造粒过后，没有经过冷却，就会粘连一坨一坨的，存在造粒效率低缺点，故此，我们提出一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑柱，所述工作台上端右部开有凹槽，所述工作台上端左部固定连接有U形稳固座，两个所述U形稳固座中部穿插连接有挤压装置与外壳装置，所述挤压装置位于外壳装置内，两个所述U形稳固座上端共同固定连接有横板，所述横板上端中部固定连接有进料管，所述横板下端穿插连接有输料管，所述外壳装置右端下部固定连接有出料梯，所述出料梯下端中部固定连接有冷却装置。
[0006]优选的，所述挤压装置包括伸缩控制器，所述伸缩控制器输出端固定连接有压盘，所述压盘右端固定连接有若干个凸块，所述伸缩控制器固定安装在左侧的U形稳固座且压盘位于外壳装置内。
[0007]优选的，所述外壳装置包括壳筒，所述壳筒外表面上部开有穿插口，所述壳筒右端固定连接有圆盘，所述圆盘内开有若干个圆孔，所述圆盘与壳筒通过卡扣连接且卡扣右部穿插连接有固定扣，所述壳筒穿插固定连接在两个U形稳固座上。
[0008]优选的，所述压盘和圆盘位置与尺寸相对应，所述凸块和圆孔位置尺寸相对应。
[0009]优选的，所述冷却装置包括箱体，所述箱体右端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有扇叶，所述扇叶位于箱体内部，所述箱体内设置有过滤板，所述箱体固定连接在出料梯下端中部。
[0010]优选的，所述输料管与壳筒内部相通，所述压盘紧贴壳筒内壁，所述出料梯位于凹槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过在整个装置设置有挤压装置与外壳装置，而且通过两块稳固板加以稳固，通过挤压装置与外壳装置之间配合，挤压装置通过伸缩控制器的输出端带动压盘，压盘的凸块与圆盘的圆孔相对应，压盘紧贴壳筒内壁，树脂锚固剂充分均匀的在壳筒里进行伸缩挤压出，避免了树脂锚固剂的浪费，凸块与圆孔大小一致，树脂锚固剂造粒均匀，操作简单，提高树脂锚固剂造粒效率。
[0013]2.通过装置设置有冷却装置，在造粒完时，通过出料梯滑进箱体内，再通过电机输出端，让扇叶在箱体内扇风，使其快速冷却，使颗粒更饱满均匀，箱体内还设置有过滤板，使其过滤残留的水分，提高了高强度树脂锚固剂的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置的挤压装置的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置的外壳装置的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置的冷却装置的整体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、冷却装置；4、凹槽；5、出料梯；6、外壳装置；7、进料管；8、横板；9、U形稳固座；10、输料管；11、挤压装置；111、伸缩控制器；112、压盘；113、凸块；61、穿插口；62、壳筒；63、圆盘；64、固定扣；65、圆孔；66、卡扣；31、过滤板；32、箱体；33、电机；34、扇叶。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置，包括工作台1，工作台1下
端四角均固定连接有支撑柱2，提高工作台1的稳固性，工作台1上端右部开有凹槽4，工作台1上端左部固定连接有U形稳固座9，两个U形稳固座9中部穿插连接有挤压装置11与外壳装置6，挤压装置11位于外壳装置6内，两个U形稳固座9上端共同固定连接有横板8，横板8上端中部固定连接有进料管7，横板8下端穿插连接有输料管10，外壳装置6右端下部固定连接有出料梯5，出料梯5下端中部固定连接有冷却装置3，避免造粒成团需要冷却。
[0023]挤压装置11包括伸缩控制器111，伸缩控制器111输出端固定连接有压盘112，压盘112右端固定连接有若干个凸块113，伸缩控制器111固定安装在左侧的U形稳固座9且压盘112位于外壳装置6内，外壳装置6包括壳筒62，壳筒62外表面上部开有穿插口61，壳筒62右端固定连接有圆盘63，圆盘63内开有若干个圆孔65，圆盘63与壳筒62通过卡扣66连接且卡扣66右部穿插连接有固定扣64，壳筒62穿插固定连接在两个U形稳固座9上，压盘112和圆盘63位置与尺寸相对应，凸块113和圆孔65位置尺寸相对应，凸块113与圆孔65大小一致，树脂锚固剂造粒均匀，冷却装置3包括箱体32，箱体32右端固定连接有电机33，电机33输出端固定连接有扇叶34，扇叶34位于箱体32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端四角均固定连接有支撑柱(2)，所述工作台(1)上端右部开有凹槽(4)，所述工作台(1)上端左部固定连接有U形稳固座(9)，两个所述U形稳固座(9)中部穿插连接有挤压装置(11)与外壳装置(6)，所述挤压装置(11)位于外壳装置(6)内，两个所述U形稳固座(9)上端共同固定连接有横板(8)，所述横板(8)上端中部固定连接有进料管(7)，所述横板(8)下端穿插连接有输料管(10)，所述外壳装置(6)右端下部固定连接有出料梯(5)，所述出料梯(5)下端中部固定连接有冷却装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置，其特征在于：所述挤压装置(11)包括伸缩控制器(111)，所述伸缩控制器(111)输出端固定连接有压盘(112)，所述压盘(112)右端固定连接有若干个凸块(113)，所述伸缩控制器(111)固定安装在左侧的U形稳固座(9)且压盘(112)位于外壳装置(6)内。3.根据权利要求1所述的一种高强度树脂锚固剂生产用造粒装置，其特征在于：所述外壳装置(6)包括壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉荣，
申请(专利权)人：淮北金邦新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：