本发明专利技术公开了一种高分子材料造粒装置及造粒方法。它包括造粒箱，造粒箱上设有进料口、导向管一、压板和出料口，进料口和出料口分别置于造粒箱的顶端和底端，导向管一和压板均置于造粒箱内，压板置于导向管一的下方，压板与造粒箱顶端的距离大于导向管一与造粒箱顶端的距离，导向管一和压板均与造粒箱活动连接，压板上安装有若干个钉子，钉子与压板连接。本发明专利技术的有益效果是：通过导向管一、压板和钉子可达到装有配合造粒机械的部件的目的；通过电机一可开展导向管一的导向工作；通过电机二和单片机可控制压板的移动工作；通过滚动轴、切刀和电机三可完成物质切割；通过电热板起到物质加热融化效果；通过导向管二和导向管三有物质导向作用。质导向作用。质导向作用。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料造粒装置及造粒方法
[0001]本专利技术涉及造粒
，尤其是指一种高分子材料造粒装置及造粒方法。
技术介绍
[0002]高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。随着时代的进步，需要高分子材料定型制作而成的物品越来越多样化，如此高分子材料造粒这一工作流程也是越来越受到重视，高分子材料的造粒装置及造粒方法就日益完善，但目前的高分子材料的造粒装置及造粒方法一般是将高分子材料置于造粒装置上放稳，然后使用造粒机械对放稳的高分子材料展开造粒工作，如此在造粒过程中，需时刻保证材料的稳定性方可实施操作，十分不便。
技术实现思路
[0003]本专利技术是为了克服现有技术中需将高分子材料置于造粒装置上放稳以做造粒工作的不足，提供了一种装有配合造粒机械的部件的高分子材料造粒装置及造粒方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高分子材料造粒装置，包括造粒箱，所述的造粒箱上设有进料口、导向管一、压板和出料口，所述的进料口置于造粒箱的顶端，所述的出料口置于造粒箱的底端，所述的导向管一和压板均置于造粒箱内，所述导向管一的所在位置与进料口的所在位置相对应，所述的压板置于导向管一的下方，所述压板与造粒箱顶端的距离大于导向管一与造粒箱顶端的距离，所述的导向管一和压板均与造粒箱活动连接，所述的压板上安装有若干个钉子，所述的钉子与压板连接。
[0005]通过造粒箱的顶端的进料口可放入造粒的材料让其置于所在位置与之对应的导向管一上，在导向管一的导向作用下便可到达压板可压制造粒的范围内，导向管一和压板均与造粒箱活动连接便是导向管一和压板工作的连接方式，而压板与造粒箱顶端的距离大于导向管一与造粒箱顶端的距离便于导向管一将材料导向于压板工作范围内，当然压板上安装的若干个钉子便是压住材料后做出粒子的部件，如此便达到了装有配合造粒机械的部件的目的，之后制作好的粒子便受重力影响自动掉落到造粒箱底端通过造粒箱的底端的出料口排出。
[0006]作为优选，还包括电源和电机一，所述的导向管一左右两端安装有滚动轴承一，所述造粒箱和导向管一均与滚动轴承一连接，所述的导向管一通过电机一与电源电连接。这样设计通过电机一使用电源内的电资源的情况下带动连接着的导向管一滚动起来，而导向管一左右两端安装的与造粒箱连接的滚动轴承一则是导向管一在造粒箱的支撑下顺利的滚动着。
[0007]作为优选，还包括电机二和单片机，所述的压板上设有伸缩杆，所述的伸缩杆与电
机二连接，所述的单片机与电机二电连接，所述的电机二与电源电连接。这样设计通过电机二可使用电源内的电资源控制与之连接的伸缩杆让压板活动起来。
[0008]作为优选，所述的造粒箱内安装有造粒板，所述的造粒板与造粒箱连接，所述的造粒板上设有若干个开孔，所述开孔的所在位置与钉子的所在位置一一对应。这样设计通过造粒板上的若干个开孔可配合所在位置与之一一对应的钉子开展造粒工作。
[0009]作为优选，还包括置物槽，所述置物槽的所在位置与出料口的所在位置相对应，所述置物槽的顶端与造粒箱的顶板的距离大于出料口与造粒箱的顶板的距离，所述的出料口置于造粒箱的底部后端，所述造粒箱的底部前端与造粒箱侧板连接处呈钝角α。这样设计通过所在位置与出料口的所在位置相对应的置物槽可及时接收到出料口排出的物质，置物槽的顶端与造粒箱的顶板的距离大于出料口与造粒箱的顶板的距离是排出物质受重力影响自动掉落到置物槽的结构布局，而出料口置于造粒箱的底部后端，所述造粒箱的底部前端与造粒箱侧板连接处呈钝角α则是便于造粒箱的底部的物质可在底部的导向下顺势滚动的设计。
[0010]作为优选，所还包括剪切箱，所述的剪切箱上设有进货口、滚动轴和电机三，所述的进货口置于剪切箱的顶端，所述的滚动轴置于剪切箱的内部，所述的滚动轴通过电机三与电源电连接，所述的滚动轴上均匀安装有若干个切刀，前后两个相对应切刀端部的最大距离小于剪切箱前后两个内侧壁的最小距离，所述的电机一、电机二和电机三上均安装有开关，所述的电机一、电机二和电机三均通过开关与电源电连接。这样设计通过剪切箱的顶端的进货口可放入原始材料，让其受重力影响下落到滚动轴的所在位置，而滚动轴通过电机三与电源电连接，如此便可让电机三使用电源内的电资源带动着滚动轴滚动起来，如此滚动轴上均匀安装的若干个切刀便会对下落于此的材料进行切割作用，而前后两个相对应切刀端部的最大距离小于剪切箱前后两个内侧壁的最小距离则是为了保证经切刀切割后的材料的直径不会大于前后两个内侧壁的最小距离，如此方可顺利下落，电机一、电机二和电机三上安装的开关是使用或关闭电源内的电资源工作的部件。
[0011]作为优选，还包括融化箱，所述的融化箱置于剪切箱的底端，所述的融化箱与剪切箱连通，所述融化箱与剪切箱后侧板的连接处呈钝角β，所述的融化箱上设有滑槽、电热板、冷风机、成型口和吹风口，所述的滑槽置于融化箱与剪切箱前侧板连接处，所述的电热板和冷风机均安装于融化箱的内部，所述的成型口和吹风口均置于融化箱的后侧板上，所述的成型口包含若干个，所述吹风口的所在位置与冷风机的所在位置相对应，所述的电热板与冷风机均与电源电连接，所述的电热板与融化箱前侧板的连接处呈钝角ξ，所述的融化箱的顶板与前侧板存有间隙，所述的滑槽内安装有滑块，所述的滑块前端置于融化箱外部，所述的滑块后端置于顶板与前侧板的间隙内，所述的滑块后端安装有限位块，所述的限位块与滑块连接，所述滑块通过滑槽与融化箱活动连接。这样设计通过手动操作于融化箱外部的滑块前端让滑块顺着融化箱与剪切箱前侧板连接处的滑槽滑动，如此便可让融化箱的顶板与前侧板的间隙显现出来，如此剪切箱内的物质便会从此处下落至融化箱内，在滑块滑动过程中，置于顶板与前侧板的间隙内的滑块后端安装着的限位块便可预防滑块整块滑离融化箱，而融化箱与剪切箱后板的连接处的钝角β则是物质受重力影响自动到达顶板与前侧板的间隙处下落。落入融化箱后，物质会直接落到与电源电连接的电热板上，如此便会受到加热融化，电热板与融化箱前板的连接处的钝角ξ便于融化后的位置顺势移动到融化箱后
板的成型口处排出，而冷风机则是通过吹风口将排出的物质进行吹风冷凝工作，此处电热板和冷风机都是与电源电连接着的，当电源使用电资源时，电热板和冷风机便会一直工作着。
[0012]作为优选，所述的融化箱上安装有两个滚动轴承三，两个滚动轴承三左右对称分布于融化箱的后侧板外侧面上，所述的滚动轴承三上安装有导向管二，所述导向管二的所在位置与成型口的所在位置上下对应，所述的导向管二通过滚动轴承三与融化箱连接。这样设计通过所在位置与成型口的所在位置上下对应的导向管二便能将成型口排出的物质有导向作用，而左右对称分布于融化箱的后侧板外侧面上的两个滚动轴承三则是便于与之连接的导向管二在融化箱的支撑下顺利的滚动着。
[0013]作为优选，还包括冷却槽，所述冷却槽前端的所在位置与成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料造粒装置，其特征是，包括造粒箱（4），所述的造粒箱（4）上设有进料口（22）、导向管一（23）、压板（29）和出料口（32），所述的进料口（22）置于造粒箱（4）的顶端，所述的出料口（32）置于造粒箱（4）的底端，所述的导向管一（23）和压板（29）均置于造粒箱（4）内，所述导向管一（23）的所在位置与进料口（22）的所在位置相对应，所述的压板（29）置于导向管一（23）的下方，所述压板（29）与造粒箱（4）顶端的距离大于导向管一（23）与造粒箱（4）顶端的距离，所述的导向管一（23）和压板（29）均与造粒箱（4）活动连接，所述的压板（29）上安装有若干个钉子（31），所述的钉子（31）与压板（29）连接。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒装置，其特征是，还包括电源（6）和电机一（24），所述的导向管一（23）左右两端安装有滚动轴承一（30），所述造粒箱（4）和导向管一（23）均与滚动轴承一（30）连接，所述的导向管一（23）通过电机一（24）与电源（6）电连接。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料造粒装置，其特征是，还包括电机二（25）和单片机（26），所述的压板（29）上设有伸缩杆（34），所述的伸缩杆（34）与电机二（25）连接，所述的单片机（26）与电机二（25）电连接，所述的电机二（25）与电源（6）电连接。4.根据权利要求2所述的一种高分子材料造粒装置，其特征是，所述的造粒箱（4）内安装有造粒板（28），所述的造粒板（28）与造粒箱（4）连接，所述的造粒板（28）上设有若干个开孔（33），所述开孔（33）的所在位置与钉子（31）的所在位置一一对应。5.根据权利要求4所述的一种高分子材料造粒装置，其特征是，还包括置物槽（5），所述置物槽（5）的所在位置与出料口（32）的所在位置相对应，所述置物槽（5）的顶端与造粒箱（4）的顶板的距离大于出料口（32）与造粒箱（4）的顶板的距离，所述的出料口（32）置于造粒箱（4）的底部后端，所述造粒箱（4）的底部前端与造粒箱（4）侧板连接处呈钝角α。6.根据权利要求3所述的一种高分子材料造粒装置，其特征是，还包括剪切箱（1），所述的剪切箱（1）上设有进货口（7）、滚动轴（8）和电机三（10），所述的进货口（7）置于剪切箱（1）的顶端，所述的滚动轴（8）置于剪切箱（1）的内部，所述的滚动轴（8）通过电机三（10）与电源（6）电连接，所述的滚动轴（8）上均匀安装有若干个切刀（9），前后两个相对应切刀（9）端部的最大距离小于剪切箱（1）前后两个内侧壁的最小距离，所述的电机一（24）、电机二（25）和电机三（10）上均安装有开关（27），所述的电机一（24）、电机二（25）和电机三（10）均通过开关（27）与电源（6）电连接。7.根据权利要求6所述的一种高分子材料造粒装置，其特征是，还包括融化箱（2），所述的融化箱（2）置于剪切箱（1）的底端，所述的融化箱（2）与剪切箱（1）连通，所述融化箱（2）与剪切箱（1）后侧板的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪邦余，
申请(专利权)人：杭州鸿远高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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