一种方便安装的液压油缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便安装的液压油缸。所述方便安装的液压油缸包括安装载板；矩形插槽，所述矩形插槽开设在所述安装载板的顶部，所述矩形插槽的一侧为通口；插板，所述插板设置在所述矩形插槽内，所述插板的底部与所述矩形插槽的底部内壁相接触；液压油缸本体，所述液压油缸本体固定安装在所述插板的一侧外壁上，所述液压油缸本体贯穿所述通口；两个定位滑槽，两个所述定位滑槽分别开设在所述矩形插槽的两侧内壁上；两个定位滑条，两个所述定位滑条分别固定安装在所述插板的两侧外壁上。本实用新型专利技术提供的方便安装的液压油缸具有可提高检修的方便度和效率、操作便捷的优点。操作便捷的优点。操作便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装的液压油缸


[0001]本技术涉及液压缸
，尤其涉及一种方便安装的液压油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]传统的液压油缸在具体应用时，多是直接通过多个螺栓进行固定安装，然而这种安装方式导致液压油缸在后期检修时拆卸工作很不便，且多次拆卸后，螺栓容易滑丝，导致固定不可靠，同时液压缸的定位也需要重新校准。
[0004]因此，有必要提供一种新的方便安装的液压油缸解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可提高检修的方便度和效率、操作便捷的方便安装的液压油缸。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的方便安装的液压油缸包括：安装载板；矩形插槽，所述矩形插槽开设在所述安装载板的顶部，所述矩形插槽的一侧为通口；插板，所述插板设置在所述矩形插槽内，所述插板的底部与所述矩形插槽的底部内壁相接触；液压油缸本体，所述液压油缸本体固定安装在所述插板的一侧外壁上，所述液压油缸本体贯穿所述通口；两个定位滑槽，两个所述定位滑槽分别开设在所述矩形插槽的两侧内壁上；两个定位滑条，两个所述定位滑条分别固定安装在所述插板的两侧外壁上，两个所述定位滑条相互远离的一侧均延伸至相对应的所述定位滑槽内，且两个所述定位滑条与两个所述定位滑槽的内壁滑动连接；两个限定滑块，两个所述限定滑块分别滑动安装在两个所述定位滑槽相互远离的一侧内壁上，两个所述限定滑块相互远离的一端均延伸至所述安装载板外，两个所述限定滑块的底部均与所述插板的顶部相接触；两个连接块，两个所述连接块分别设置在所述安装载板的两侧，两个所述限定滑块相互远离的一端均与相对应的所述连接块固定连接；固定块，所述固定块固定安装在所述安装载板的顶部；两个矩形滑杆，两个所述矩形滑杆分别固定安装在所述固定块的两侧外壁上；两个矩形滑块，两个所述矩形滑块分别滑动套设在两个所述矩形滑杆上；两个连接管，两个所述连接管分别活动套设在两个所述矩形滑杆上，两个所述连接管相互靠近的一端均与相对应的所述矩形滑块固定连接，两个所述连接管相互远离的一端均与相对应的所述连接块固定连接；两个拉簧，两个所述拉簧分别活动套设在两个所述矩形滑杆上，两个所述拉簧相互靠近的一端均与所述固定块固定连接，两个所述拉簧相互远离的一端均与相对应的所述矩形滑块固定连接；两个手推块，两个所述手推块分别固定安装在两个所述矩形滑块的顶部。
[0007]优选的，所述安装载板的两侧均设置有两个安装块，四个所述安装块与所述安装载板均为一体结构，四个所述安装块的一侧外壁上均开设有安装孔。
[0008]优选的，两个所述定位滑槽相互远离的一侧外壁上均开设有第一矩形滑孔，两个所述限定滑块均贯穿相对应的所述第一矩形滑孔并与相对应的所述第一矩形滑孔的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述矩形滑块的一侧外壁上开设有第二矩形滑孔，所述矩形滑杆贯穿所述第二矩形滑孔并与所述第二矩形滑孔的内壁滑动连接。
[0010]优选的，两个所述限定滑块相互靠近的一端均为弧面结构。
[0011]优选的，所述两个所述定位滑条的底部均开设有导向斜边。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的方便安装的液压油缸具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种方便安装的液压油缸，液压油缸本体通过安装载板间接安装在相关设备上，在后期对液压油缸本体进行检修时，只需分别向两侧推动两个手推块即可解除插板的限定，即可将液压油缸本体从安装载板上快速取下，节省相关检修人员的时间和体力消耗，同时也避免了现有技术的液压油缸因多次拆卸造成的安装不牢固和定位不准确的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的方便安装的液压油缸的一种较佳实施例的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的方便安装的液压油缸的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0016]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0017]图4为图1所示的安装载板的立体结构示意图。
[0018]图中标号：1、安装载板；2、矩形插槽；3、插板；4、液压油缸本体；5、定位滑槽；6、定位滑条；7、限定滑块；8、连接块；9、固定块；10、矩形滑杆；11、矩形滑块；12、连接管；13、拉簧；14、手推块；15、安装块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的方便安装的液压油缸的一种较佳实施例的俯视结构示意图；图2为本技术提供的方便安装的液压油缸的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图1所示的安装载板的立体结构示意图。方便安装的液压油缸包括：安装载板1；矩形插槽2，所述矩形插槽2开设在所述安装载板1的顶部，所述矩形插槽2的一侧为通口；插板3，所述插板3设置在所述矩形插槽2内，所述插板3的底部与所述矩形插槽2的底部内壁相接触；液压油缸本体4，所述液压油缸本体4固定安装在所述插板3的一侧外壁上，所述液压油缸本体4贯穿所述通口；两个定位滑槽5，两个所述定位滑槽5分别开设在所述矩形插槽2的两侧内壁上；两个定位滑条6，两个所述定位滑条6分别固定安装在所述插板3的两侧外壁上，两个所述定位滑条6相互远离的一侧均延伸至相对应的所述定位滑槽5内，且两个所述定位滑条6与两个所述定位滑槽5的内壁滑动连接；两个限定滑块7，两个所述限定滑块7分别滑动安装在两个所述定位滑槽5相互远离的一侧内壁上，两个所述限定滑块7相互远离的一端均延伸至所述安装载板1外，
两个所述限定滑块7的底部均与所述插板3的顶部相接触；两个连接块8，两个所述连接块8分别设置在所述安装载板1的两侧，两个所述限定滑块7相互远离的一端均与相对应的所述连接块8固定连接；固定块9，所述固定块9固定安装在所述安装载板1的顶部；两个矩形滑杆10，两个所述矩形滑杆10分别固定安装在所述固定块9的两侧外壁上；两个矩形滑块11，两个所述矩形滑块11分别滑动套设在两个所述矩形滑杆10上；两个连接管12，两个所述连接管12分别活动套设在两个所述矩形滑杆10上，两个所述连接管12相互靠近的一端均与相对应的所述矩形滑块11固定连接，两个所述连接管12相互远离的一端均与相对应的所述连接块8固定连接；两个拉簧13，两个所述拉簧13分别活动套设在两个所述矩形滑杆10上，两个所述拉簧13相互靠近的一端均与所述固定块9固定连接，两个所述拉簧13相互远离的一端均与相对应的所述矩形滑块11固定连接；两个手推块14，两个所述手推块14分别固定安装在两个所述矩形滑块11的顶部。
[0021]所述安装载板1的两侧均设置有两个安装块15，四个所述安装块15与所述安装载板1均为一体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便安装的液压油缸，其特征在于，包括：安装载板；矩形插槽，所述矩形插槽开设在所述安装载板的顶部，所述矩形插槽的一侧为通口；插板，所述插板设置在所述矩形插槽内，所述插板的底部与所述矩形插槽的底部内壁相接触；液压油缸本体，所述液压油缸本体固定安装在所述插板的一侧外壁上，所述液压油缸本体贯穿所述通口；两个定位滑槽，两个所述定位滑槽分别开设在所述矩形插槽的两侧内壁上；两个定位滑条，两个所述定位滑条分别固定安装在所述插板的两侧外壁上，两个所述定位滑条相互远离的一侧均延伸至相对应的所述定位滑槽内，且两个所述定位滑条与两个所述定位滑槽的内壁滑动连接；两个限定滑块，两个所述限定滑块分别滑动安装在两个所述定位滑槽相互远离的一侧内壁上，两个所述限定滑块相互远离的一端均延伸至所述安装载板外，两个所述限定滑块的底部均与所述插板的顶部相接触；两个连接块，两个所述连接块分别设置在所述安装载板的两侧，两个所述限定滑块相互远离的一端均与相对应的所述连接块固定连接；固定块，所述固定块固定安装在所述安装载板的顶部；两个矩形滑杆，两个所述矩形滑杆分别固定安装在所述固定块的两侧外壁上；两个矩形滑块，两个所述矩形滑块分别滑动套设在两个所述矩形滑杆上；两个连接管，两个所述连接管分别活动套设在两个所述矩形滑杆上，两个所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，周金峰，
申请(专利权)人：杭州富阳永力气动液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：