一种密炼机加压油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密炼机加压油缸，属于密炼机设备技术领域，包括缸体、底盘固定座和法兰。缸体内设有活塞杆。底盘固定座套设在活塞杆的外圈，并位于缸体和密炼机的立台之间，以支撑加压油缸。法兰嵌设于底盘固定座和活塞杆之间，并在内圈设有套设于活塞杆的密封圈，以密封加压油缸。法兰的下端设有垂直于法兰密封筒的安装板。安装板的底面以活塞杆为中心对称安装有紧固螺丝，将法兰固定在底盘固定座上。在更换法兰密封圈时，在下方拆除紧固螺丝，在加压油缸的底部取出法兰，即可直接更换法兰密封圈，更换方便，危险性小。危险性小。危险性小。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机加压油缸


[0001]本技术涉及密炼机设备
，特别涉及一种密炼机加压油缸。

技术介绍

[0002]参阅图1和图2所示，传统密炼机加压油缸的底部法兰密封部分，一般是安装在加压油缸20的底盘固定座4内。法兰5在底盘固定座4的顶面设有向外侧凸出底盘固定座4和法兰本体的台阶55，通过四支立柱螺丝7在加压油缸20缸体2的方向锁紧台阶55，从而将法兰5固定在底盘固定座4上。加压油缸的密封圈51需要更换时，需要从上方把加压油缸的缸体2吊起来，才能把底部的法兰密封圈51取下来进行更换。更换密封圈51的工程量较大，费时费力。高空起吊作业还存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，尤其针对密炼机加压油缸中法兰密封圈更换麻烦，且存在安全隐患的问题，本技术提供了一种密炼机加压油缸，通过将底盘固定座内的法兰设置为截面成倒T字型，在法兰的底面通过紧固螺丝将法兰固定在底盘固定座上。在更换法兰密封圈时，只需要在下方拆下法兰即可，省时省力，危险性小。
[0004]实现上述目的的技术方案是：
[0005]本技术提供一种密炼机加压油缸，被安装于所述密炼机的立台的顶部，其中所述加压油缸包括缸体，所述缸体内具有可向下伸缩的活塞杆，所述活塞杆套设有底盘固定座，所述底盘固定座被设置于所述缸体的端部并连接所述立台，以支撑所述加压油缸；
[0006]所述底盘固定座和所述活塞杆之间嵌设有法兰，所述法兰靠近所述活塞杆的内圈嵌设有密封圈；
[0007]所述法兰包括套设于所述活塞杆的密封筒，所述密封筒于远离所述缸体的一端的外圈垂直连接有安装板，形成倒T字型结构，所述安装板的底面以所述活塞杆为中心对称安装有紧固螺丝，以将所述法兰固定于所述底盘固定座。
[0008]本申请技术通过将底盘固定座内的法兰结构进行倒T字型的设计，并在法兰的底面安装紧固螺丝，以将法兰固定在底盘固定座上。将传统的在缸体方向由立柱螺丝紧固法兰，改进为在法兰的下方通过紧固螺丝将法兰固定在底盘固定座上。不仅可以有效固定法兰，在法兰的内圈有效密封加压油缸，而且在需要更换密封圈时，只需要在下方拆下法兰，就可以非常方便的更换法兰内的密封圈，避免了起吊加压油缸缸体，从而大大节约了劳动力和时间，大大降低了更换密封圈的危险性。
[0009]进一步地，所述底盘固定座的底部设有容纳至少部分所述安装板的凹陷部，以稳固所述法兰，并减小所述法兰的安装空间。
[0010]进一步地，所述安装板的下端凸出于所述底盘固定座的底面，以给活塞杆提供更长的导向距离，提高活塞杆行程运行的稳定性。
[0011]进一步地，所述密封筒与所述安装板一体成型，以提高结构稳定性。
附图说明
[0012]图1为现有技术中密炼机加压油缸的主视半剖视图。
[0013]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0014]图3为本申请一较佳实施例密炼机加压油缸的主视半剖视图。
[0015]图4为图2中B部分的放大示意图。
[0016]其中，1
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立台，20
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加压油缸，2
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缸体，3
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活塞杆，4
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底盘固定座，5
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法兰，51
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密封圈，52
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密封筒，53
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安装板，55
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台阶，6
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紧固螺丝，7
‑
立柱螺丝。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]参阅图3和图4所示，本技术提供一种密炼机加压油缸，被安装于所述密炼机的立台1的顶部。其中所述加压油缸20包括缸体2。所述缸体2内具有可向下伸缩的活塞杆3。所述活塞杆3套设有底盘固定座4。所述底盘固定座4被设置于所述缸体2的端部并连接所述立台1，以支撑所述加压油缸20。
[0019]所述底盘固定座4和所述活塞杆3之间嵌设有法兰5，所述法兰5靠近所述活塞杆3的内圈嵌设有密封圈51，以密封所述加压油缸20。
[0020]所述法兰5包括套设于所述活塞杆3的密封筒52。所述密封筒52的底端的外圈垂直连接有安装板53，使整个法兰5形成倒T字型结构。优选地，所述密封筒52与所述安装板53一体成型，以提高法兰5整体结构的稳定性，便于法兰5的制造加工。
[0021]所述安装板53的底面以所述活塞杆3为中心对称安装有紧固螺丝6，以将所述法兰5固定于所述底盘固定座4，从而有效固定法兰5。在更换密炼机加压油缸20的法兰密封圈51时，只需要在下方拆除固定法兰5的紧固螺丝6，然后再取出法兰5，即可直接更换法兰5内圈的密封圈51。避免了起吊加压油缸的缸体2，从而大大节约了劳动力，节省了时间，降低了更换法兰5密封圈51的危险性。
[0022]优选地，所述底盘固定座4的底部设有凹陷部，以容纳安装板53大约1/2的厚度。通过紧固螺丝6对法兰5进行轴向的固定，并通过凹陷部对法兰5进行径向的限制，使法兰5的安装更加牢固，并可有效减小所述法兰5的安装占用空间。
[0023]优选地，所述安装板53的下端凸出于所述底盘固定座4的底面。通过加长法兰5的整体长度，以给活塞杆3提供更长的导向距离，可有效提高活塞杆3行程运行的稳定性。
[0024]以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机加压油缸，被安装于所述密炼机的立台的顶部，其特征在于，其中所述加压油缸包括缸体，所述缸体内具有可向下伸缩的活塞杆，所述活塞杆套设有底盘固定座，所述底盘固定座被设置于所述缸体的端部并连接所述立台，以支撑所述加压油缸；所述底盘固定座和所述活塞杆之间嵌设有法兰，所述法兰靠近所述活塞杆的内圈嵌设有密封圈；所述法兰包括套设于所述活塞杆的密封筒，所述密封筒于远离所述缸体的一端的外圈垂直连接有安装板，所述安装板的底面以所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江佰乐，
申请(专利权)人：佰弘机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：