一种麻水除臭方法技术

本发明专利技术提供了一种麻水除臭方法，包括以下步骤：S1.麻水过滤，去除麻渣；S2.去除麻渣后的麻水通过碱性填料，碱化，得碱化处理后的麻水；S3.碱化处理后的麻水加入混合菌剂，发酵5~10天，得除臭后的麻水。通过本发明专利技术能有效去除麻水中的臭味，从而使麻水能够有效的回收利用。从而使麻水能够有效的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种麻水除臭方法


[0001]本专利技术涉及麻水处理
，尤其是一种麻水除臭方法。

技术介绍

[0002]剑麻纤维，又称西纱尔麻，具有纤维长、色泽洁白、质地坚韧、富有弹性、拉力强、耐磨等特点，可用于制作纱条、绳索、抛光轮、地毯、絮垫、剑麻墙纸、钢丝绳芯、纸币及工艺品等各种剑麻制品，并广泛应用于渔业、航海、工矿、运输、油田等领域中。
[0003]剑麻纤维需要经过刮麻获得，刮麻是指刮除鲜皮外部的皮壳(青皮)，刮麻后会获得麻渣纤维和麻水，普通的刮麻程序往往是回收麻渣纤维，将麻水弃掉，但麻水酸性较强，且具有较浓的酸臭味，直接弃掉容易污染环境，另外麻水中含有丰富的营养物质，若能将其有效的回收利用，将有利于减少环境污染，降低肥料的投入。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种麻水除臭方法，能有效去除麻水中的臭味，从而使麻水能够有效的回收利用。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种麻水除臭方法，包括以下步骤：S1.麻水过滤，去除麻渣；S2.去除麻渣后的麻水通过碱性填料，碱化，得碱化处理后的麻水；S3.碱化处理后的麻水加入混合菌剂，发酵5~10天，得除臭后的麻水。
[0006]进一步的，所述碱性填料的制备方法包括以下步骤：A1.将剑麻纤维浸泡在氢氧化钙溶液中，加入稳定剂、螯合剂和粘结剂，搅拌，冷冻干燥；得碱化后的剑麻纤维；A2.将陶粒置入羧甲基纤维素钠的胶状溶液中，搅拌，取出后放置于常温下的氢氧化钙饱和溶液中，以0.5~1℃/min缓慢升温，升温至90~99℃时，保温10~30min，取出陶粒，烘干，得碱化后的陶粒；A3.取模数为1.5~2.0的硅酸盐水溶液，与水按照质量比0.5~1.2:0.5~2混合，与碱化后的剑麻纤维、碱化后的陶粒共同放入模具中，鼓入氮气充填5~10min，冷冻干燥，得碱性填料。
[0007]更进一步的，所述步骤A1中，稳定剂为维生素C或二乙二胺四醋酸，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸三钠盐；所述粘结剂为水溶性纤维素或聚丙烯酰胺。
[0008]更进一步的，所述稳定剂的质量为剑麻纤维质量的0.001~0.1%，所述螯合剂的质量为氢氧化钙质量的0.1~0.8%。
[0009]更进一步的，剑麻纤维、陶粒和硅酸盐水溶液的按16~20:40~55:20~30的重量份混合。
[0010]进一步的，所述步骤S3中，混合菌剂的制备方法包括以下步骤：B1.灰色链霉菌、莫海威芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、小单孢菌按照质量比1~2:1~2:2~3:1接种至液体培养基中，液体培养基中添加0.1~0.5wt%的吐温，培养48~96h，当复合活菌数量达到1
×
108CFU/mL以上时，结束培养，得活化菌种原液；B2.取麻水，稀释20~30倍，加入麻水2~5倍体积的液体培养基，培养48~96h，当菌数大于1
×
10
7 CFU /mL以上时，结束培养，得麻水菌体原液；B3. 将麻水菌体原液和活化菌种原液按照质量比1:50~100混合，25~28℃摇床培养10~18h，然后常温培养24~72h，当复合活菌数量达到1
×
108CFU/mL以上时，得一级培养菌种原液，再继续与活化菌种原液混合逐级扩大培养，得到除臭菌种原液，除臭菌种原液低温干燥，得混合菌剂。
[0011]更进一步的，液体培养基含有以下成分：葡萄糖30~40g/L、氯化铵1.5~3mg/L、氯化钙300~400mg/L、肌醇100~200mg/L、磷酸二氢钾500~900mg/L、硫酸镁200~300 mg/L、硫酸亚铁15~20mg/L、硫酸锰5~10mg/L、硫酸锌2~5mg/L、钼酸钠0.2~0.5mg/L和硫酸铜0.02~0.05mg/L，用硼酸和醋酸调节pH至5~6。
[0012]本专利技术还提供了以上所述的除臭后的麻水在液体肥中的应用。
[0013]以上所述的麻水除臭方法，先去除麻渣，然后通过碱性填料，将麻水调节至弱酸性， pH约5.0~6.5，再用混合菌剂发酵，进一步提高其pH，抑制其中有害菌种的活力，降解麻水自行发酵产生的异味，从而达到麻水除臭的目的。
[0014]进一步的，本专利技术采用碱性填料来调节麻水的pH，利用碱性填料可以填充在处理设备中，长期反复使用，而无须逐次投放碱性中和剂，且加入的氢氧化钙与麻水反应，生成的钙离子可以作为肥料使用。本专利技术先用氢氧化钙将剑麻纤维碱化，一方面可以提高剑麻纤维的韧性，另一方面可以螯合剂来缓慢释放钙离子，同时，在陶粒中也负载有氢氧化钙，同样也是以陶粒的吸附作用来达到缓慢释放钙离子的目的，两者混合以硅酸盐水溶液粘结，从而形成具有微孔结构的碱性填料，麻水穿过填料，碱性物质缓慢释放出来，使得碱性填料的使用周期更长，保证对麻水的pH调节作用能长效持久。
[0015]另外，本专利技术以灰色链霉菌、莫海威芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、小单孢菌混合发酵，产生抑制麻水有害菌的酶，促进有益微生物的生长，对麻水的腐败具有很好的抑制作用，达到很好的除臭目的。
具体实施例
[0016]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围不限于以下实施例。
[0017]实施例1一种麻水除臭方法，包括以下步骤：S1.麻水过滤，去除麻渣；S2.去除麻渣后的麻水通过碱性填料，碱化，得碱化处理后的麻水；S3.碱化处理后的麻水加入混合菌剂，发酵10天，得除臭后的麻水。
[0018]其中，碱性填料的制备方法包括以下步骤：A1.将剑麻纤维浸泡在饱和的氢氧化钙溶液中，加入二乙二胺四醋酸、乙二胺四乙
酸二钠和聚丙烯酰胺，二乙二胺四醋酸的质量为剑麻纤维质量的0.05%，乙二胺四乙酸二钠的质量为氢氧化钙质量的0.2%，搅拌，冷冻干燥，得碱化后的剑麻纤维；A2.将陶粒置入羧甲基纤维素钠的胶状溶液中，羧甲基纤维素钠的质量分数为1%，搅拌，取出后放置于常温下的氢氧化钙饱和溶液中，以0.5℃/min缓慢升温，升温至95℃时，保温20min，取出陶粒，烘干，得碱化后的陶粒；A3.取模数为1.8的硅酸盐水溶液，与水按照质量比1:1混合，与碱化后的剑麻纤维、碱化后的陶粒共同放入模具中，剑麻纤维、陶粒和硅酸盐水溶液的按18:45:25的重量份混合，鼓入氮气充填5min，冷冻干燥，得碱性填料。
[0019]步骤S3中，混合菌剂的制备方法包括以下步骤：B1.灰色链霉菌、莫海威芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、小单孢菌按照质量比1:1:2:1接种至液体培养基中，液体培养基中添加0.2wt%的吐温，培养48~96h，当复合活菌数量达到1
×
108CFU/mL以上时，结束培养，得活化菌种原液；B2.取麻水，稀释25倍，加入麻水5倍体积的液体培养基，培养48~96h，当菌数大于1
×
10
7 CFU /mL以上时，结束培养，得麻水菌体原液；B3.将麻水菌体原液和活化菌种原液按照质量比1:90混合，26~28℃摇床培养18h，然后常温培养24~72h，当复合活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麻水除臭方法，其特征在于包括以下步骤：S1.麻水过滤，去除麻渣；S2.去除麻渣后的麻水通过碱性填料，碱化，得碱化处理后的麻水；S3.碱化处理后的麻水加入混合菌剂，发酵5~10天，得除臭后的麻水。2.根据权利要求1所述的麻水除臭方法，其特征在于：所述碱性填料的制备方法包括以下步骤：A1.将剑麻纤维浸泡在氢氧化钙溶液中，加入稳定剂、螯合剂和粘结剂，搅拌，冷冻干燥；得碱化后的剑麻纤维；A2.将陶粒置入羧甲基纤维素钠的胶状溶液中，搅拌，取出后放置于常温下的氢氧化钙饱和溶液中，以0.5~1℃/min缓慢升温，升温至90~99℃时，保温10~30min，取出陶粒，烘干，得碱化后的陶粒；A3.取模数为1.5~2.0的硅酸盐水溶液，与水按照质量比0.5~1.2:0.5~2混合，与碱化后的剑麻纤维、碱化后的陶粒共同放入模具中，鼓入氮气充填5~10min，冷冻干燥，得碱性填料。3.根据权利要求2所述的麻水除臭方法，其特征在于：所述步骤A1中，稳定剂为维生素C或二乙二胺四醋酸，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸三钠盐；所述粘结剂为水溶性纤维素或聚丙烯酰胺。4.根据权利要求2所述的麻水除臭方法，其特征在于：所述稳定剂的质量为剑麻纤维质量的0.001~0.1%，所述螯合剂的质量为氢氧化钙质量的0.1~0.8%。5.根据权利要求2所述的麻水除臭方法，其特征在于：剑麻纤维、陶粒和硅酸盐水溶液的按16~20:40~55:20~30的重量份混合。6.根据权利要求1所述的麻水除臭方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，金刚，彭欣怡，黄显雅，覃旭，吴密，杨祥燕，刘明，陆勇，陈庆南，晏洪钟，崔明勇，
申请(专利权)人：广西壮族自治区亚热带作物研究所广西亚热带农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：