透风漏模库制造技术

本发明专利技术涉及一种透风漏模库，透风漏模库包括：库体、栅板及通风组件。栅板固定设置于库体中用于将库体的内部空间分成依次设置的两个以上间隔空间。间隔空间用于插入装设漏模，栅板上设有用于与漏模相对应的透风口。通风组件用于将干燥气体送入到库体内。可以将喷涂作业结束后的漏模通过开口插入到库体内，并由栅板对所插入的漏模进行定位。由于漏模在喷涂作业结束后的表面上一般会残留有油漆，通过通风组件将干燥气体送入到库体内，干燥气体吹向漏模表面时能将漏模表面上残留的油漆进行风干处理，以此提高漏模的洁净度，从而能减小漏模污染库体，也能避免漏模在进行下一次工作时污染车辆上的被喷涂表面，保证被喷涂表面上的喷涂效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
透风漏模库


[0001]本专利技术涉及漏模
，特别是涉及一种透风漏模库。

技术介绍

[0002]长期以来，车辆(例如铁路货车、汽车、大巴车等等)的标识涂打作业都是采用人工进行。操作者采用简易的人力或电动小车运行到车辆的特定部位，手持漏模和喷漆枪，进行标识涂打在车辆的被喷涂表面。
[0003]由于修车库工位较多，且车体被架起后升高很多，操作者作业时需人拉手推车，手动取放字漏，工作强度大、安全隐患多。人工喷涂存在的种种弊端导致其必将被自动化设计的喷涂装置所取代。喷涂装置可以实现车辆标识的全自动涂打作业，减少操作人员，降低工人劳动强度，消除安全隐患。然而，喷涂装置所用的漏模种类多、数量大且抓取定位精度要求较高，将喷涂过后的漏模存放在漏模库中容易将漏模库污染，从而将导致漏模污染被喷涂表面，降低喷涂表面的喷涂效果。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种透风漏模库，它能够提高洁净度，保证被喷涂表面上的喷涂效果。
[0005]其技术方案如下：一种透风漏模库，所述透风漏模库包括：库体，所述库体的顶部设有开口，所述开口用于插入漏模；栅板，所述栅板固定设置于所述库体中用于将所述库体的内部空间分成依次设置的两个以上间隔空间，所述间隔空间用于插入装设所述漏模，所述栅板上设有用于与所述漏模相对应的透风口；通风组件，所述通风组件用于将干燥气体送入到所述库体内。
[0006]上述的透风漏模库，可以将喷涂作业结束后的漏模通过开口插入到库体内，并由栅板对所插入的漏模进行定位。由于漏模在喷涂作业结束后的表面上一般会残留有油漆，通过通风组件将干燥气体送入到库体内，干燥气体吹向漏模表面时能将漏模表面上残留的油漆进行风干处理，以此提高漏模的洁净度，从而能减小漏模污染库体，也能避免漏模在进行下一次工作时污染车辆上的被喷涂表面，保证被喷涂表面上的喷涂效果。
[0007]在其中一个实施例中，所述栅板为两个以上，两个以上所述栅板间隔地设置于所述库体中。
[0008]在其中一个实施例中，所述库体包括底板、相对设置的两个第一侧板与相对设置的两个第二侧板；所述第一侧板、所述第二侧板均和所述底板相连；两个所述第一侧板与两个所述第二侧板围合形成所述开口；所述第一侧板与所述栅板平行间隔设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述栅板设有相对设置的两个第一翻边，两个所述第一翻边分别与两个所述第二侧板对应相连。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一翻边上设有第一安装孔，所述第二侧板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述第一翻边通过第一安装件穿过第一安装孔、第
二安装孔固定装设于所述第二侧板上。
[0011]在其中一个实施例中，所述底板设有相对设置的两个第二翻边，两个所述第二翻边分别与两个所述第一侧板对应相连。
[0012]在其中一个实施例中，所述间隔空间内设有支撑块，所述支撑块设有支撑斜面，所述支撑斜面用于支撑抵触于所述漏模的底部。
[0013]在其中一个实施例中，所述间隔空间内还设有隔板，所述隔板位于所述透风口的其中一侧；所述支撑块位于所述透风口的下方。
[0014]在其中一个实施例中，所述间隔空间内的所述支撑块为两个以上，所述栅板上的透风口为两个以上，所述间隔空间内的所述隔板为两个以上，两个以上所述隔板、两个以上所述透风口均和两个以上所述支撑块一一对应设置；所述栅板上还设有位于所述支撑块的下方的窗口。
[0015]在其中一个实施例中，所述通风组件包括设置于所述库体上并与所述库体相连通的通风孔座，设置于所述通风孔座上的风管，以及与所述风管相连通的鼓风机。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术一实施例的透风漏模库的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一实施例的透风漏模库的第一侧板去掉时的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一实施例的透风漏模库的底板的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一实施例的透风漏模库的栅板的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术一实施例的透风漏模库的第二侧板的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术一实施例的透风漏模库的支撑块的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术一实施例的透风漏模库的隔板的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术一实施例的漏模的结构示意图。
[0026]10、库体；11、开口；12、间隔空间；13、底板；131、第二翻边；132、第三安装孔；14、第一侧板；15、第二侧板；151、第二安装孔；16、支撑块；161、支撑斜面；162、第五安装孔；17、隔板；171、第三翻边；172、第七安装孔；20、栅板；21、透风口；22、第一翻边；221、第一安装孔；23、第六安装孔；24、窗口；25、第八安装孔；30、通风组件；31、通风孔座；32、风管；40、漏模；41、本体；42、抓取端。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]参阅图1、图2及图4，图1示出了本专利技术一实施例的透风漏模库的结构示意图，图2示出了本专利技术一实施例的透风漏模库的第一侧板14去掉时的结构示意图，图4示出了本专利技术一实施例的透风漏模库的栅板20的结构示意图。本专利技术一实施例提供的一种透风漏模库，透风漏模库包括库体10、栅板20及通风组件30。
[0029]请参阅图1、图2及图8，图8示出了本专利技术一实施例的漏模40的结构示意图。库体10的顶部设有开口11，开口11用于插入漏模40。漏模40的本体41通过开口11插入到库体10内后，漏模40的抓取端42露出到库体10的外部，以便于被机器人的抓取机构抓取到。栅板20固定设置于库体10中用于将库体10的内部空间分成依次设置的两个以上间隔空间12。间隔空间12用于插入装设漏模40，栅板20上设有用于与漏模40相对应的透风口21。通风组件30用于将干燥气体送入到库体10内。
[0030]上述的透风漏模库，可以将喷涂作业结束后的漏模40通过开口11插入到库体10内，并由栅板20对所插入的漏模40进行定位。由于漏模40在喷涂作业结束后的表面上一般会残留有油漆，通过通风组件30将干燥气体送入到库本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透风漏模库，其特征在于，所述透风漏模库包括：库体，所述库体的顶部设有开口，所述开口用于插入漏模；栅板，所述栅板固定设置于所述库体中用于将所述库体的内部空间分成依次设置的两个以上间隔空间，所述间隔空间用于插入装设所述漏模，所述栅板上设有用于与所述漏模相对应的透风口；通风组件，所述通风组件用于将干燥气体送入到所述库体内。2.根据权利要求1所述的透风漏模库，其特征在于，所述栅板为两个以上，两个以上所述栅板间隔地设置于所述库体中。3.根据权利要求1所述的透风漏模库，其特征在于，所述库体包括底板、相对设置的两个第一侧板与相对设置的两个第二侧板；所述第一侧板、所述第二侧板均和所述底板相连；两个所述第一侧板与两个所述第二侧板围合形成所述开口；所述第一侧板与所述栅板平行间隔设置。4.根据权利要求3所述的透风漏模库，其特征在于，所述栅板设有相对设置的两个第一翻边，两个所述第一翻边分别与两个所述第二侧板对应相连。5.根据权利要求4所述的透风漏模库，其特征在于，所述第一翻边上设有第一安装孔，所述第二侧板上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述第一翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安，王浩然，王洪昆，王文刚，边志宏，王蒙，丁颖，王萌，焦杨，马瑞峰，
申请(专利权)人：北京铁科合力科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：