一种涂装固化烘道的加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种涂装固化烘道的加热系统，包括燃烧室，所述燃烧室内设燃气燃烧器，所述燃气燃烧器通过送风风道与固化烘道的进风口连接，所述固化烘道的回风口通过送回风道与燃气燃烧器连接，所述固化烘道内设热风循环风机，所述热风循环风机的一端与进风口连接，所述热风循环风机的另一端与回风口连接；所述固化烘道包括主固化烘道和设于主固化烘道侧边的副固化烘道，所述副固化烘道为多个，所述固化烘道的周边设有热水循环系统。本实用新型专利技术的有益效果：1、对涂装生产线中的热能进行多级多次利用，热能利用率高；2、通过测温器来控制阀门，保证其热能分配利用的及时，进一步减少热能浪费。减少热能浪费。减少热能浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装固化烘道的加热系统


[0001]本技术涉及涂装生产线领域，尤其涉及一种涂装生产线热能综合利用系统。

技术介绍

[0002]目前在封闭的烘道内进行的固化流程，烘道内底部会间隔放置多个加热器和热风循环系统，帮助维持烘道内的热风的温度，目前加热器和热风循环系统两者的而配合存在结构设计不紧凑的问题，不利于热风的充分利用，烘道内热量较高的情况下，需要进行强排风或等待热量慢慢流失才能进行状况查看，强排风容易产生电能损耗，而等待热量慢慢流失，则影响验收进度。
[0003]申请号为201510327056.2的中国专利公开了一种烘道内装有若干工件悬链，工件悬链下方设有风管，风管上方安装若干调节风阀，烘道的下部安装余热回收烟管，余热回收烟管的下方设有生物质燃烧机，内胆的出气口与余热回收烟管的进气口相连通，循环风机进风口与通风仓相连通，所述的循环风机的出风口与风管相连通。所述结构可采用生物质燃烧机来提供涂装固化所需温度，节能环保、成本低廉、对工人的工作环境也有大大的改善，但不足之处在于，需要加装生物质燃料仓并进行加热，而生物质燃料仓与烘道为连通状况，因而烘道的应用受到局限性。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种多级充分利用热能的涂装生产线固化烘道热能综合利用系统。
[0005]本技术解决上述问题的技术方案是：一种涂装固化烘道的加热系统，包括燃烧室，所述燃烧室内设燃气燃烧器，所述燃气燃烧器通过送风风道与固化烘道的进风口连接，所述固化烘道的回风口通过送回风道与燃气燃烧器连接，所述固化烘道内设热风循环风机，所述热风循环风机的一端与进风口连接，所述热风循环风机的另一端与回风口连接；所述固化烘道包括主固化烘道和设于主固化烘道侧边的副固化烘道，所述副固化烘道为多个，所述固化烘道的周边设有热水循环系统，所述热水循环系统连接回流冷凝装置；所述燃烧室内设温度控制系统，所述温度控制系统包括测温控温探头。
[0006]所述燃气燃烧器置于燃烧室的底部，以充分利用厂房高度，节约场地面积，所述燃气燃烧器内设不锈钢燃烧筒。
[0007]所述热风循环风机为耐高温离心风机。
[0008]所述燃烧室的侧面装有一个供抢修时通风和人员进出检修用的检修门。
[0009]所述热风循环风机采用特制C型离心风机。
[0010]所述温度控制系统采用实时显示和控制烘道温度的铂电阻温度传感器。
[0011]所述燃气燃烧器包括带隔音材料的供风系统，带反向风机叶片的风机，耐高温和腐蚀的不锈钢燃烧头、点火电极、火焰探针、燃气分配器和火焰稳定盘。
[0012]所述燃气燃烧器还设有最低压力开关，燃烧器启停开关和电子控制装置。
[0013]本技术的有益效果：1、通过设置主固化烘道和副固化烘道，对涂装生产线中的热能进行多级多次利用，热能利用率高；2、通过设置检修门，可以在不关闭整个设备的情况下进行局部加热，减少能源浪费、降低生产成本；3、通过测温器来控制阀门，保证其热能分配利用的及时，进一步减少热能浪费。
附图说明
[0014]图1为涂装固化烘道的加热系统的结构示意图；
[0015]图2为涂装固化烘道的加热系统的的截面图；
[0016]图3为涂装固化烘道的燃气燃烧器的结构示意图。
[0017]附图中的标号说明：1. 燃烧室，2. 燃气燃烧器，3. 送风风道，4. 固化烘道，4
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1. 主固化烘道，4
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2. 副固化烘道，5. 进风口，6. 回风口，7. 送回风道，8. 热风循环风机，9. 热水循环系统，10. 回流冷凝装置，11. 温度控制系统，12. 测温控温探头， 15. 检修门， 19. 反向风机叶片，20. 风机，21. 不锈钢燃烧头，22. 点火电极，23. 火焰探针，24. 燃气分配器，25. 火焰稳定盘，26. 最低压力开关，27. 燃烧器启停开关，28. 电子控制装置。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本技术并不限制于该实施例。
[0019]如图1
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3所示的一种涂装固化烘道的加热系统，包括燃烧室1，所述燃烧室1内设燃气燃烧器2，所述燃气燃烧器2通过送风风道3与固化烘道4的进风口5连接，所述固化烘道4的回风口6通过送回风道7与燃气燃烧器2连接，所述固化烘道4内设热风循环风机8，所述热风循环风机8的一端与进风口5连接，所述热风循环风机8的另一端与回风口6连接；所述固化烘道4包括主固化烘道4
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1和设于主固化烘道4
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1侧边的副固化烘道4
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2，所述副固化烘道4
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2为多个，所述固化烘道4的周边设有热水循环系统9，所述热水循环系统9连接回流冷凝装置10；所述燃烧室1内设温度控制系统11，所述温度控制系统11包括测温控温探头12；所述燃气燃烧器2置于燃烧室1的底部，以充分利用厂房高度，节约场地面积；所述燃气燃烧器2内设不锈钢燃烧筒，所述热风循环风机8为耐高温离心风机。
[0020]所述副固化烘道4
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2内设有一个可隔离主固化烘道4
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1和副固化烘道4
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2的检修门15，所述热风循环风机8采用特制C型离心风机；所述温度控制系统11采用实时显示和控制烘道温度的铂电阻温度传感器；所述燃气燃烧器2包括带隔音材料的供风系统，带反向风机叶片19的风机20，耐高温和腐蚀的不锈钢燃烧头21、点火电极22、火焰探针23、燃气分配器24和火焰稳定盘25；所述燃气燃烧器2还设有最低压力开关26，燃烧器启停开关27和电子控制装置28。
[0021]本技术通过设置主固化烘道和副固化烘道，对涂装生产线中的热能进行多级多次利用，热能利用率高；通过设置检修门，可以在不关闭整个设备的情况下进行局部加热，减少能源浪费、降低生产成本；通过测温器来控制阀门，保证热能分配利用的及时，进一步减少热能浪费。
[0022]所述涂装固化烘道的加热系统，由燃烧室、不锈钢燃烧筒、热风循环风机、进口燃气燃烧器、测温控温探头等组成，天然气经燃气燃烧器在燃烧室内燃烧后产生的热量经由循环风机送入烘道内部，并从回风口带回热风炉，不断循环，使烘道内部炉温均匀一致，燃烧器选用意大利利雅路燃气全自动控制燃烧器。
[0023]以上详细描述了本技术的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
的技术人员以本技术构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装固化烘道的加热系统，其特征在于：包括燃烧室（1），所述燃烧室（1）内设燃气燃烧器（2），所述燃气燃烧器（2）通过送风风道（3）与固化烘道（4）的进风口（5）连接，所述固化烘道（4）的回风口（6）通过送回风道（7）与燃气燃烧器（2）连接，所述固化烘道（4）内设热风循环风机（8），所述热风循环风机（8）的一端与进风口（5）连接，所述热风循环风机（8）的另一端与回风口（6）连接；所述固化烘道（4）包括主固化烘道（4
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1）和设于主固化烘道（4
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1）侧边的副固化烘道（4
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2），所述副固化烘道（4
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2）为多个，所述固化烘道（4）的周边设有热水循环系统（9），所述热水循环系统（9）连接回流冷凝装置（10）；所述燃烧室（1）内设温度控制系统（11），所述温度控制系统（11）包括测温控温探头（12）。2.根据权利要求1所述的一种涂装固化烘道的加热系统，其特征在于：所述燃气燃烧器（2）置于燃烧室（1）的底部，以充分利用厂房高度，节约场地面积...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹永根，申情，陈锋，徐海平，黄丽莎，周杭超，李威霖，李兵，胡迎亮，陈仕军，陈云，蒋云良，黄立明，楼俊钢，沈一平，黄中元，茅立安，
申请(专利权)人：浙江明泉工业装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：