适用于转向架部件的上下料钩具制造技术

一种适用于转向架部件的上下料钩具，包括竖向杆状的钩体，该钩体底端相对的两侧分别设有第一挂钩和第二挂钩，该第一挂钩和第二挂钩之间的钩体侧面设有第三挂钩；该钩体顶端连接万向节结构，该万向节结构顶端设有水平的导向盘，该导向盘整体呈圆形，具有缺口部，使该导向盘在该缺口部处的边缘呈平直状；该导向盘顶部设有截面呈C型的吊钩，该吊钩的开口朝向水平方向。本实用新型专利技术适用于转向架部件的上下料钩具，其结构强度较高，具备自动定向、方便摘挂的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
适用于转向架部件的上下料钩具


[0001]本技术涉及一种吊具，特别是一种适用于转向架部件的上下料钩具。

技术介绍

[0002]长期以来，铁路货车检修单位的大部件抛丸工作都是通过人工利用天车来摘挂大部件。操作者采用天车将大部件梁吊起，然后通过人力控制大部件姿态，进行大部件与悬挂抛丸线的摘挂工作。由于大部件质量较重、数量较多且大部件悬挂线挂钩距离地面较高，操作者作业时工作强度大、安全隐患多，人工挂、取大部件存在的种种弊端导致其必将被智能机械手自动摘挂所取代。智能机械手系统可以实现大部件与悬挂抛丸线的全自动摘挂作业，减少操作人员，降低工人劳动强度，消除安全隐患，提高作业效率。铁路货车转向架检修过程中，转向架大部件(包括摇枕、侧架、牵引杆)自大部件输送线下线后自动上线大部件悬挂抛丸线，抛丸完成后的大部件自悬挂抛丸线自动下线至下序大部件输送线，整个过程可以实现自动化。但由于大部件形态各异且重量较重，当大部件进入上、下线工位时，要实现机械手自动摘挂作业需要对悬挂线上的钩具进行定向，机械手才能准确地夹紧大部件从而实施自动上、下线作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种适用于转向架部件的上下料钩具，其结构强度较高，具备自动定向、方便摘挂的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种适用于转向架部件的上下料钩具，包括竖向杆状的钩体，该钩体底端相对的两侧分别设有第一挂钩和第二挂钩，该第一挂钩和第二挂钩之间的钩体侧面设有第三挂钩；该钩体顶端连接万向节结构，该万向节结构顶端设有水平的导向盘，该导向盘整体呈圆形，具有缺口部，使该导向盘在该缺口部处的边缘呈平直状；该导向盘顶部设有截面呈C型的吊钩，该吊钩的开口朝向水平方向。
[0006]进一步的，所述万向节结构包括由下至上依次连接的第一节、第二节、第三节和第四节；
[0007]该第一节包括第一顶板，该第一顶板向下延伸设有筒状的第一筒体，该第一筒体内设有水平的第一销轴，该第一顶板顶面向上延伸设有第一连接轴；该第二节包括第二顶板，该第二顶板向下延伸设有筒状的第二筒体，该第二筒体内设有水平的第二销轴，该第二顶板顶面向上延伸设有第二连接轴；该第三节包括第三顶板，该第三顶板向下延伸设有筒状的第三筒体，该第三筒体内设有水平的第三销轴，该第三顶板顶面向上延伸设有第三连接轴；该第四节包括第四顶板，该第四顶板向下延伸设有筒状的第四筒体，该第四筒体内设有水平的第四销轴；
[0008]进一步的，所述钩体顶端伸入该第一筒体内并与该第一销轴铰接，该第一连接轴顶端伸入该第二筒体内并与该第二销轴铰接，该第二连接轴顶端伸入该第三筒体内并与该
第三销轴铰接；该第三连接轴顶端伸入该第四筒体内并与该第四销轴铰接；该第四顶板与所述导向盘底面固定连接。
[0009]进一步的，所述吊钩的开口之间设有能拆卸的挡片。
[0010]进一步的，所述第一挂钩、第二挂钩、第三挂钩均包括斜杆和端杆，该斜杆与所述钩体固定连接并倾斜向上延伸，该端杆位于该斜杆末端并呈竖直。
[0011]进一步的，所述斜杆与水平面之间的夹角为18度。
[0012]进一步的，所述导向盘厚度为20mm，外径为360mm，所述缺口部边缘距该导向盘圆心的距离为90mm。
[0013]本技术的有益效果是：本技术适用于转向架部件的上下料钩具，其结构强度较高，具备自动定向、方便摘挂的优点。本技术的钩具可以方便机械手摘挂大部件，且该钩具对大部件可以进行准确定位，另外该钩具可以在大部件上、下线工位进行自动导向，为机械手抓取大部件提供准确朝向。
附图说明
[0014]图1是本技术适用于转向架部件的上下料钩具的主视图。
[0015]图2是本技术适用于转向架部件的上下料钩具的侧视图。
[0016]图3是本技术适用于转向架部件的上下料钩具的俯视图。
具体实施方式
[0017]以下将以具体实施例结合附图来说明本技术的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本技术的范围。
[0018]如图1、图2、图3所示，本技术提供一种适用于转向架部件的上下料钩具，包括竖向杆状的钩体1，该钩体1底端相对的两侧分别设有第一挂钩11和第二挂钩12，该第一挂钩11和第二挂钩12之间的钩体侧面设有第三挂钩13。该钩体1顶端连接万向节结构2，该万向节结构2顶端设有水平的导向盘3，该导向盘3整体呈圆形，具有缺口部31，使该导向盘3在该缺口部31处的边缘呈平直状。具体来说，该导向盘3厚度为20mm，外径为360mm，该缺口部31边缘距该导向盘3圆心的距离为90mm。该导向盘3顶部设有截面呈C型的吊钩4，该吊钩4的开口朝向水平方向，可以将本技术整体钩挂在悬挂喷漆线传动链上设置的转动链轮下，以实现自由回旋，进入抛丸室后链轮与抛丸室内设置的排架啮合带动本技术钩具转动。为了防止吊挂的过程中意外松脱，该吊钩4的开口之间设有能拆卸的挡片41(例如通过螺栓连接)，将该吊钩4开口封闭。
[0019]该第一挂钩11、第二挂钩12、第三挂钩13分别用于挂接摇枕、牵引杆和侧架，均包括斜杆14和端杆15，该斜杆14与该钩体1固定连接并倾斜向上延伸，该端杆15位于该斜杆14末端并呈竖直。优选的，该斜杆14与水平面之间的夹角为18度。
[0020]本实施例中，该万向节结构2包括由下至上依次连接的第一节21、第二节22、第三节23和第四节24。该第一节21包括第一顶板211，该第一顶板211向下延伸设有筒状的第一筒体212，该第一筒体212内设有水平的第一销轴213，该第一顶板211顶面向上延伸设有第一连接轴214。该第二节22包括第二顶板221，该第二顶板221向下延伸设有筒状的第二筒体222，该第二筒体222内设有水平的第二销轴223，该第二顶板221顶面向上延伸设有第二连
接轴224。该第三节23包括第三顶板231，该第三顶板231向下延伸设有筒状的第三筒体232，该第三筒体232内设有水平的第三销轴233，该第三顶板231顶面向上延伸设有第三连接轴234。该第四节24包括第四顶板241，该第四顶板241向下延伸设有筒状的第四筒体242，该第四筒体242内设有水平的第四销轴243。
[0021]该钩体1顶端伸入该第一筒体212内并与该第一销轴213铰接，该第一连接轴214顶端伸入该第二筒体222内并与该第二销轴223铰接，该第二连接轴224顶端伸入该第三筒体232内并与该第三销轴233铰接，该第三连接234顶端伸入该第四筒体242内并与该第四销轴243铰接，该第四顶板241与该导向盘3底面固定连接。
[0022]本技术的工作过程及原理如下：
[0023]1、当本技术的钩具进入上、下线工位时，钩具顶部的导向盘3开始与悬挂线导向架平面发生摩擦并进行旋转，此时本技术的钩具开始沿悬挂线传动方向转动，当导向盘3转动至缺口部31(切边)朝向导向架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于转向架部件的上下料钩具，其特征在于，包括竖向杆状的钩体，该钩体底端相对的两侧分别设有第一挂钩和第二挂钩，该第一挂钩和第二挂钩之间的钩体侧面设有第三挂钩；该钩体顶端连接万向节结构，该万向节结构顶端设有水平的导向盘，该导向盘整体呈圆形，具有缺口部，使该导向盘在该缺口部处的边缘呈平直状；该导向盘顶部设有截面呈C型的吊钩，该吊钩的开口朝向水平方向。2.根据权利要求1所述的适用于转向架部件的上下料钩具，其特征在于：所述万向节结构包括由下至上依次连接的第一节、第二节、第三节和第四节；该第一节包括第一顶板，该第一顶板向下延伸设有筒状的第一筒体，该第一筒体内设有水平的第一销轴，该第一顶板顶面向上延伸设有第一连接轴；该第二节包括第二顶板，该第二顶板向下延伸设有筒状的第二筒体，该第二筒体内设有水平的第二销轴，该第二顶板顶面向上延伸设有第二连接轴；该第三节包括第三顶板，该第三顶板向下延伸设有筒状的第三筒体，该第三筒体内设有水平的第三销轴，该第三顶板顶面向上延伸设有第三连接轴；该第四节包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建刚，王浩然，
申请(专利权)人：北京铁科合力科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：