一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，具体是一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法，具体如下；(1)按质量份数计，取铝、硅、铁、铜、镁、碳化钨、钴、钙、锰和钾混合后置于高混机中熔融后混合，均质90

【技术实现步骤摘要】
一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体是一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]铝合金材质由于其优异的性能应用在各个行业，但是由于对铝合金散热效率要求的不断提高，当前铝合金的散热效率已经无法满足大众对于铝合金的散热率的需求，因此，急需一种提高压铸铝合金件散热率的制备方法。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法。
[0005]一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法，具体如下；
[0006](1)按质量份数计，取铝100
‑
150份、硅5
‑
10份、铁1
‑
3份、铜0.3
‑
0.9份、镁0.05
‑
0.1 份、碳化钨0.01
‑
0.05份、钴0.01
‑
0.03份、钙0.5
‑r/>0.8份、锰1
‑
2份、钾0.2
‑
0.5份混合后置于高混机中熔融后混合，均质90
‑
120分钟后自然冷却取出，得粗胚料；
[0007](2)将步骤(1)所述粗胚料与脱氧剂混合后进行熔炼，一次熔炼温度680
‑
700摄氏度，熔炼时间30
‑
40分钟，一次熔炼完成后待炉内温度冷却至300
‑
340摄氏度后进行二次熔炼，二次熔炼温度720
‑
740摄氏度，熔炼时间90
‑
100分钟，得脱氧胚料；
[0008](3)将步骤(2)所述脱氧胚料使用精炼剂进行精炼，即得。
[0009]进一步的，步骤(2)所述脱氧剂，按质量份数计，由硅20
‑
30份、钡8
‑
10份、稀土金属3
‑
6份混合后制得。
[0010]进一步的，所述稀土金属为镧或铈。
[0011]进一步的，步骤(3)所述精炼剂，由氯化锌、六氯乙烷、氯气和二氧化钛按质量比1： 3：5：20
‑
30混合后制得。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过添加硅、铁、铜、镁、碳化钨、钴、钙、锰和钾，使得铝合金的补缩及抗热裂性得到有效提高，同时二次熔炼，把合金液两次快速升温至较的温度，并通过高混机的高速搅拌，以促进所有合金元素的溶解，这样偏析程度最小，熔解的氢亦少，有利于获得均匀致密、机械性能高的合金，使铝合金的散热率大幅度提高。经过实验，本专利技术提供的一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法，生产出的铝合金的热导率相比于市售普通铝合金
有显著的提高，热导率提高33％以上，适用于对散热率要求高的各项产品，具有很强的市场竞争力。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法，具体如下；
[0016](1)按质量份数计，取铝100份、硅5份、铁1份、铜0.3份、镁0.05、碳化钨0.01 份、钴0.01份、钙0.5份、锰1份、钾0.2份混合后置于高混机中熔融后混合，均质90 分钟后自然冷却取出，得粗胚料；
[0017](2)将步骤(1)所述粗胚料与脱氧剂混合后进行熔炼，一次熔炼温度680摄氏度，熔炼时间30分钟，一次熔炼完成后待炉内温度冷却至300摄氏度后进行二次熔炼，二次熔炼温度720摄氏度，熔炼时间90分钟，得脱氧胚料；
[0018](3)将步骤(2)所述脱氧胚料使用精炼剂进行精炼，即得。
[0019]进一步的，步骤(2)所述脱氧剂，按质量份数计，由硅20份、钡8份、稀土金属3 份混合后制得。
[0020]进一步的，所述稀土金属为镧或铈。
[0021]进一步的，步骤(3)所述精炼剂，由氯化锌、六氯乙烷、氯气和二氧化钛按质量比1： 3：5：20混合后制得。
[0022]实施例2
[0023]一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法，具体如下；
[0024](1)按质量份数计，取铝150份、硅10份、铁3份、铜0.9份、镁0.1份、碳化钨 0.05份、钴0.03份、钙0.8份、锰2份、钾0.5份混合后置于高混机中熔融后混合，均质120分钟后自然冷却取出，得粗胚料；
[0025](2)将步骤(1)所述粗胚料与脱氧剂混合后进行熔炼，一次熔炼温度700摄氏度，熔炼时间40分钟，一次熔炼完成后待炉内温度冷却至340摄氏度后进行二次熔炼，二次熔炼温度740摄氏度，熔炼时间100分钟，得脱氧胚料；
[0026](3)将步骤(2)所述脱氧胚料使用精炼剂进行精炼，即得。
[0027]进一步的，步骤(2)所述脱氧剂，按质量份数计，由硅30份、钡10份、稀土金属6 份混合后制得。
[0028]进一步的，所述稀土金属为镧或铈。
[0029]进一步的，步骤(3)所述精炼剂，由氯化锌、六氯乙烷、氯气和二氧化钛按质量比1： 3：5：30混合后制得。
[0030]实施例3
[0031]一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法，具体如下；
[0032](1)按质量份数计，取铝100份、硅10份、铁1份、铜0.9份、镁0.05份、碳化钨0.05份、钴0.01份、钙0.8份、锰1份、钾0.5份混合后置于高混机中熔融后混合，均质90分钟后自然冷却取出，得粗胚料；
[0033](2)将步骤(1)所述粗胚料与脱氧剂混合后进行熔炼，一次熔炼温度700摄氏度，熔炼时间30分钟，一次熔炼完成后待炉内温度冷却至340摄氏度后进行二次熔炼，二次熔炼温
度720摄氏度，熔炼时间100分钟，得脱氧胚料；
[0034](3)将步骤(2)所述脱氧胚料使用精炼剂进行精炼，即得。
[0035]进一步的，步骤(2)所述脱氧剂，按质量份数计，由硅20份、钡10份、稀土金属3 份混合后制得。
[0036]进一步的，所述稀土金属为镧或铈。
[0037]进一步的，步骤(3)所述精炼剂，由氯化锌、六氯乙烷、氯气和二氧化钛按质量比1： 3：5：30混合后制得。
[0038]实施例4
[0039]一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法，具体如下；
[0040](1)按质量份数计，取铝150份、硅5份、铁3份、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法，其特征在于，具体如下；(1)按质量份数计，取铝100
‑
150份、硅5
‑
10份、铁1
‑
3份、铜0.3
‑
0.9份、镁0.05
‑
0.1份、碳化钨0.01
‑
0.05份、钴0.01
‑
0.03份、钙0.5
‑
0.8份、锰1
‑
2份、钾0.2
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0.5份混合后置于高混机中熔融后混合，均质90
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120分钟后自然冷却取出，得粗胚料；(2)将步骤(1)所述粗胚料与脱氧剂混合后进行熔炼，一次熔炼温度680
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700摄氏度，熔炼时间30
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40分钟，一次熔炼完成后待炉内温度冷却至300
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340摄氏度后进行二次熔炼，二次熔炼温度720
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740摄氏度，熔炼时间90
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100分钟，得脱氧胚料；(3)将步骤(2)所述脱氧胚料使用精炼剂进行精炼，即得。2.根据权利要求1所述的一种能够提高压铸铝合金件散热率的制备方法，其特征在于，步骤(1)具体为：按质量份数计，取铝120份、硅8份、铁23份、铜0.5份、镁0.08份、碳化钨0.03份、钴0....

【专利技术属性】
技术研发人员：冉凡朋，刘伟，张洁，
申请(专利权)人：金寨春兴精工有限公司，
类型：发明
国别省市：