一种铝合金挤压型材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及铝合金材料技术领域，尤其涉及一种铝合金挤压型材及其制备方法。传统高温挤压加工工艺来生产厚度为1.4

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压型材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铝合金材料
，尤其涉及一种铝合金挤压型材及其制备方法。

技术介绍

[0002]早期市面上光伏产业中的太阳能电池板尺寸偏小，对用来支撑太阳能电池板的边框材质要求不是太高，较低强度、硬度、厚度(1.8
‑
2.0mm)的6063铝合金挤压型材就可以满足要求。随着光伏市场对太阳能电池板的不断革新，现在被制造的太阳能电池板尺寸变得越来越大，那么原来使用的相同厚度的6063铝合金挤压型材的力学性能已经不能达到正常使用的标准。针对上述问题，很容易想到的解决办法是对作为太阳能电池板支撑边框的6063铝合金挤压型材加厚加大，但随之带来的后果是成本的增加。
[0003]近几年，通过对其他高强度牌号的铝合金挤压型材进行尝试，发现厚度为1.4
‑
1.6mm的6005铝合金挤压型材作为太阳能电池板支撑边框的力学性能完全可以满足现在市面上大尺寸太阳能电池板的要求。但是采用传统高温挤压加工工艺来生产厚度为1.4
‑
1.6mm的6005铝合金挤压型材，必须采用较慢的挤压速度18
‑
20m/min(原来6063铝合金的挤压速度为28m/min)，才能保证挤压型材的表面质量和力学强度，产能较低，其产能相对于厚度为1.8
‑
2.0mm的6063铝合金挤压型材作为太阳能电池板支撑边框时的产能下降20
‑
25％，因此，在保证6005铝合金挤压型材力学性能不发生降低的情况下，提高6005铝合金的挤压速度才能有效提高产能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术要解决的技术问题是：传统高温挤压加工工艺来生产厚度为1.4
‑
1.6mm的6005铝合金挤压型材，必须采用较慢的挤压速度18
‑
20m/min，才能保证挤压型材的表面质量和力学强度，产能较低。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提供一种铝合金挤压型材，以质量百分含量计，包括以下金属元素成分：
[0006][0007]具体地，所述的铝合金挤压型材，以质量百分含量计，包括以下金属元素成分：
[0008][0009]具体地，所述铝合金挤压型材，按照以下步骤制备：
[0010](1)铸棒配料：按照配方量准备原料；
[0011](2)铸棒熔炼：将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，炉内控制在710℃
‑
760℃，并使用熔炼剂进行精炼覆盖；投料30min
‑
60min后，待炉内出现铝水时，开始搅拌，在进行精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，保温炉720℃
‑
750℃条件下静置保持20
‑
30min，然后利用氩气将铝液中的氢以及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量：
[0012](3)铸棒铸造：采用油滑铸造，铸造温度控制在680℃
‑
720℃，铸造速度控制在26
‑
42mm/min，铸造冷却水的流量控制在950
‑
1250L/min；
[0013](4)均匀化处理：均匀化处理要在均质炉内进行，温度在550
±
10℃之间，保温10h；
[0014](5)铸棒表面处理：铸棒表面车皮10mm，外表粗糙度Ra不低于6.3μm；
[0015](6)铸棒加热：铸棒在热剪炉中加热，铸棒在炉中加热温度为480
‑
510℃，保温时间1
‑
2h；
[0016](7)模具加热：模具在模具加热炉中420
‑
460℃下保温2
‑
3h；
[0017](8)挤压前铸棒温度调节：铸棒从热剪炉剪切下来后，置于大气环境中自然冷却至铸棒表皮温度为415
‑
430℃才能进入后续的挤压工序；
[0018](9)挤压生产：步骤(8)获得的铸棒、步骤(7)获得的模具预热完成后，开始挤压，挤压速度为25
±
1m/min；
[0019](10)在线淬火：挤压型材出模具口的温度为510
‑
530℃，之后进入淬火区，淬火方式是强风冷，保证基体获得高的过饱和的固溶体；
[0020](11)型材时效：在挤压结束后4h内进行时效，时效温度为180
±
5℃，保温时间为4h，即获得厚度为1.4
‑
1.6mm的铝合金挤压型材。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过对6005铝合金元素含量进行优选，同时改变传统6005铝合金挤压型材的加工工艺，使得优选出来的铝合金配方可以在25
±
1m/min的挤压速度下挤出，有效提高了产能，且获得的铝合金挤压型材的表面质量和力学性能均达到太阳能电池板支撑边框的使用标准。
具体实施方式
[0023]现在结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]本专利技术以下实施例的铝合金挤压型材，按照以下步骤制备：
[0025](1)铸棒配料：按照配方量准备原料；
[0026](2)铸棒熔炼：将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，炉内控制在710℃
‑
760℃，并使用熔炼剂进行精炼覆盖；投料30min
‑
60min后，待炉内出现铝水时，开始搅拌，在进行精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，保温炉720℃
‑
750℃条件下静置保持20
‑
30min，然后利用氩气将铝液中的氢以及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量：
[0027](3)铸棒铸造：采用油滑铸造，铸造温度控制在680℃
‑
720℃，铸造速度控制在26
‑
42mm/min，铸造冷却水的流量控制在950
‑
1250L/min；
[0028](4)均匀化处理：均匀化处理要在均质炉内进行，温度在550
±
10℃之间，保温10h；
[0029](5)铸棒表面处理：铸棒表面车皮10mm，外表粗糙度Ra不低于6.3μm；
[0030](6)铸棒加热：铸棒在热剪炉中加热，铸棒在炉中加热温度为480
‑
510℃，保温时间1
‑
2h；
[0031](7)模具加热：模具在模具加热炉中420
‑
460℃下保温2
‑
3h；
[0032](8)挤压前铸棒温度调节：铸棒从热剪炉剪切下来后，置于大气环境中自然冷却至铸棒表皮温度为415
‑
430℃才能进入后续的挤压工序；
[0033](9)挤压生产：步骤(8)获得的铸棒、步骤(7)获得的模具预热完成后，开始挤压，挤压速度为25
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压型材，其特征在于，以质量百分含量计，包括以下金属元素成分：2.根据权利要求1所述的铝合金挤压型材，其特征在于，以质量百分含量计，包括以下金属元素成分：3.根据权利要求1或2所述铝合金挤压型材，其特征在于，按照以下步骤制备：(1)铸棒配料：按照配方量准备原料；(2)铸棒熔炼：将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，炉内控制在710℃
‑
760℃，并使用熔炼剂进行精炼覆盖；投料30min
‑
60min后，待炉内出现铝水时，开始搅拌，在进行精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，保温炉720℃
‑
750℃条件下静置保持20
‑
30min，然后利用氩气将铝液中的氢以及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量：(3)铸棒铸造：采用油滑铸造，铸造温度控制在680℃
‑
720℃，铸造速度控制在26
‑
42mm/min，铸造冷却水的流量控制在950
‑
1250L/min；(4)均匀化处理：均匀化处理要在均质炉内进行，温度在550
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【专利技术属性】
技术研发人员：张亮亮，
申请(专利权)人：江苏凯伦铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：