一种电缆附件全自动成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种电缆附件全自动成型机，包括机架、电箱、硅胶伺服输送机构、固定架、应力锥输送机构、应力锥组装机构、模具芯棒、模具芯棒升降气缸、模具、模具驱动机构、吹气脱模机构和取料机构，应力锥输送机构输送应力锥到应力锥组装机构，应力锥组装机构驱动应力锥套到模具芯棒，模具芯棒升降气缸驱动模具芯棒下降，模具驱动机构驱动模具合模夹紧模具芯棒，硅胶伺服输送机构向模具型腔输入液体硅胶，待一定时间后电缆附件模压成型，模具驱动机构驱动模具分模，吹气脱模机构取出电缆附件，取料机构夹取吹气脱模机构中的电缆附件移出收纳，全过程自动化作业，无需人工取料，效率高和良品率高，有利于降低成本，满足生产需求。满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆附件全自动成型机


[0001]本专利技术涉及成型机领域，具体涉及一种电缆附件全自动成型机。

技术介绍

[0002]电缆附件,如电力中间接头、电力终端等产品在电力领域非常常见，现在市场上电缆附件是用平板硫化机生产的，此生产方式缺陷在于：平板硫化机为半自动结构，产品成型后需要人工取件，效率低下,而且液体硅胶进入模具型腔内的量不够精密，原材料浪费多。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种良品率高、生产效率高的电缆附件全自动成型机，具体技术方案如下：一种电缆附件全自动成型机，包括机架、电箱、硅胶伺服输送机构、固定架、应力锥输送机构、应力锥组装机构、模具芯棒、模具芯棒升降气缸、模具、模具驱动机构、吹气脱模机构和取料机构，机架前方安装电箱，机架内部安装硅胶伺服输送机构，机架上方安装固定架，机架侧方安装应力锥输送机构，应力锥输送机构输送应力锥到应力锥组装机构，固定架上安装模具芯棒升降气缸，模具芯棒升降气缸活塞杆连接模具芯棒，应力锥组装机构驱动应力锥套到模具芯棒，固定架内安装模具，模具驱动机构驱动模具合模夹紧模具芯棒，硅胶伺服输送机构向模具型腔输入液体硅胶，吹气脱模机构取出分模后成型的电缆附件，取料机构夹取吹气脱模机构中的电缆附件移出收纳。
[0004]作为本专利技术的一种优选方案，所述应力锥输送机构包括应力锥承放板、XYZ三轴模组和应力锥气动夹子, 应力锥承放板上方承放有多个应力锥，XYZ三轴模组驱动应力锥气动夹子三轴移动，应力锥气动夹子夹取应力锥到应力锥组装机构。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，所述应力锥组装机构包括应力锥套筒、应力锥升降模组和横移模组，应力锥输送机构输送应力锥到应力锥套筒，应力锥套筒底部设有应力锥气通道，应力锥气通道通气使应力锥内腔涨大方便应力锥套到模具芯棒，应力锥升降模组驱动应力锥套筒上升接近模具芯棒，横移模组驱动应力锥升降模组横移使应力锥套筒到达模具芯棒正下方。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定架前方安装模具芯棒移动气缸，模具芯棒移动气缸活塞杆连接移动座，移动座上方安装模具芯棒升降气缸，固定架后方安装模具芯棒保护气缸，模具芯棒保护气缸活塞杆连接移动板，移动板底部安装保护套气缸，保护套气缸驱动保护套上升保护套模具芯棒下端。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述模具驱动机构为气液增压缸。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述吹气脱模机构包括吹气夹头、脱模气动夹子和夹子升降模组，吹气夹头底部设有成品气通道，成品气通道通气使电缆附件内腔涨大方便脱出模具芯棒，脱模气动夹子驱动吹气夹头收缩夹紧电缆附件，夹子升降模组驱动吹气夹头上升接近电缆附件，横移模组驱动夹子升降模组横移使吹气夹头到达模具芯棒正下方。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述取料机构包括夹板、取料气动夹子、取料升降模组、取料横移模组，取料气动夹子驱动夹板夹紧电缆附件，取料升降模组驱动取料气动夹子上下升降，取料横移模组驱动取料升降模组横移。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述机架上方安装保护罩，保护罩罩合保护应力锥输送机构、应力锥组装机构、模具芯棒、模具芯棒升降气缸、模具、模具驱动机构、吹气脱模机构、取料机构。
[0011]有益效果：本专利技术的电缆附件全自动成型机在工作时，应力锥输送机构输送应力锥到应力锥组装机构，应力锥组装机构驱动应力锥套到模具芯棒，模具芯棒升降气缸驱动模具芯棒下降，模具驱动机构驱动模具合模夹紧模具芯棒，硅胶伺服输送机构向模具型腔输入液体硅胶，待一定时间后电缆附件模压成型，模具驱动机构驱动模具分模，吹气脱模机构取出分模后成型的电缆附件，取料机构夹取吹气脱模机构中的电缆附件移出收纳，全过程自动化作业，无需人工取料，效率高和良品率高，有利于降低成本，满足生产需求。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的整体立体图。
[0013]图2是本专利技术隐藏保护罩后的立体图。
[0014]图3是本专利技术隐藏保护罩后另一视角的立体图。
[0015]图4是本专利技术的应力锥输送机构的立体图。
[0016]图5是本专利技术的应力锥组装机构、吹气脱模机构相配合时的立体图。
[0017]图6是本专利技术的应力锥组装机构、吹气脱模机构相配合时另一视角的立体图。
[0018]图7是本专利技术的硅胶伺服输送机构、固定架、模具芯棒、模具芯棒升降气缸、模具、模具驱动机构相配合时的立体图。
[0019]图8是本专利技术的硅胶伺服输送机构、固定架、模具芯棒、模具芯棒升降气缸、模具、模具驱动机构相配合时另一视角的立体图。
[0020]图9是本专利技术的移动板、保护套气缸、保护套相配合的立体图。
[0021]图10是本专利技术的取料机构的立体图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式做进一步说明：在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]如图1～3所示，一种电缆附件全自动成型机，包括机架1、电箱2、硅胶伺服输送机
构3、固定架4、应力锥输送机构5、应力锥组装机构6、模具芯棒7、模具芯棒升降气缸8、模具9、模具驱动机构10、吹气脱模机构11和取料机构12，机架1前方安装电箱2，机架1内部安装硅胶伺服输送机构3，机架1上方安装固定架4，机架1侧方安装应力锥输送机构5，固定架4上安装模具芯棒升降气缸8，模具芯棒升降气缸活塞杆连接模具芯棒7，固定架4内安装模具9，模具驱动机构10驱动模具9合模夹紧模具芯棒7，机架1上方安装保护罩13，保护罩13罩合保护应力锥输送机构5、应力锥组装机构6、模具芯棒7、模具芯棒升降气缸8、模具9、模具驱动机构10、吹气脱模机构11、取料机构12，具体工作流程为：应力锥输送机构5输送应力锥14到应力锥组装机构6，应力锥组装机构6驱动应力锥14套到模具芯棒7，模具芯棒升降气缸8驱动模具芯棒7下降，模具驱动机构10驱动模具9合模夹紧模具芯棒7，硅胶伺服输送机构3从下方向模具9型腔输入液体硅胶，待一定时间后电缆附件15模压成型，模具驱动机构10驱动模具9分模，吹气脱模机构11取出分模后成型的电缆附件15，取料机构12夹取吹气脱模机构11中的电缆附件15移出收纳，全过程自动化作业，无需人工取料，效率高和良品率高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆附件全自动成型机，包括机架、电箱、硅胶伺服输送机构、固定架，机架前方安装电箱，机架内部安装硅胶伺服输送机构，机架上方安装固定架，其特征在于：还包括应力锥输送机构、应力锥组装机构、模具芯棒、模具芯棒升降气缸、模具、模具驱动机构、吹气脱模机构和取料机构，机架侧方安装应力锥输送机构，应力锥输送机构输送应力锥到应力锥组装机构，固定架上安装模具芯棒升降气缸，模具芯棒升降气缸活塞杆连接模具芯棒，应力锥组装机构驱动应力锥套到模具芯棒，固定架内安装模具，模具驱动机构驱动模具合模夹紧模具芯棒，硅胶伺服输送机构向模具型腔输入液体硅胶，吹气脱模机构取出分模后成型的电缆附件，取料机构夹取吹气脱模机构中的电缆附件移出收纳。2.根据权利要求1所述的一种电缆附件全自动成型机，其特征在于：所述应力锥输送机构包括应力锥承放板、XYZ三轴模组和应力锥气动夹子,应力锥承放板上方承放有多个应力锥，XYZ三轴模组驱动应力锥气动夹子三轴移动，应力锥气动夹子夹取应力锥到应力锥组装机构。3.根据权利要求1所述的一种电缆附件全自动成型机，其特征在于：所述应力锥组装机构包括应力锥套筒、应力锥升降模组和横移模组，应力锥输送机构输送应力锥到应力锥套筒，应力锥套筒底部设有应力锥气通道，应力锥气通道通气使应力锥内腔涨大方便应力锥套到模具芯棒，应力锥升降模组驱动应力锥套筒上升接近模具芯棒，横移模组驱动应力锥升降模组横移使应力锥套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海斌，
申请(专利权)人：中山川崎机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：