【技术实现步骤摘要】
一种热芯盒树脂砂及包含其的树脂砂芯
[0001]本专利技术属于铸造材料的
，具体涉及一种能够改善砂芯表面强度的热芯盒树脂砂及包含其的树脂砂芯。
技术介绍
[0002]目前，在卫浴行业的低压铸造中，热芯盒树脂砂已经得到了广泛应用。热芯盒树脂砂一般含有铸造硅砂，呋喃树脂，固化剂和脱模剂。在铸造生产过程中，将配制好的树脂砂混合料吹砂充填到热芯盒中，加热固化后形成轮廓完整的树脂砂芯。但是，在实际的生产过程中，所得铸件中60％以上的缺陷与树脂砂芯的质量有关。
[0003]由于不同的生产环境温度、湿度，尽管对于同一配方的树脂砂，也需要不断调整生产砂芯的工艺参数，比如，加热温度，时间等，以保证砂芯强度等品质；同时，固定不变的树脂砂配方在高温高湿环境下，易造成树脂砂芯吸潮及表面落砂，从而导致铸件表面气孔或砂眼等缺陷问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种热芯盒树脂砂及包含其的树脂砂芯，该热芯盒树脂砂中树脂A和固化剂的含量根据生产环境的温度、相对湿度确定，提升了所得砂芯的表面质量，改善了砂芯在高温高湿环境下吸潮，表面落砂等问题，也提高了砂芯及铸件质量。
[0005]为了实现本专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0006]本专利技术第一方面提供了一种热芯盒树脂砂，所述热芯盒树脂砂包含硅砂、混合树脂、固化剂和脱模剂，所述混合树脂包含树脂A和树脂B；
[0007]其中，热芯盒树脂砂的总重量为100％计，所述混合树脂的百分含量为1％～2.5％；>[0008]以所述混合树脂的总重量为100％计，所述树脂A的百分含量P2满足下式Ⅰ，所述固化剂的百分含量P1满足下式Ⅱ：
[0009][0010][0011]式Ⅰ中，C1＝35；C2＝55；Rh为生产环境的相对湿度，优选为45％～75％；
[0012]式Ⅱ中，Te为生产环境的温度，优选为10℃～40℃。
[0013]在本专利技术的热芯盒树脂砂中，树脂A、树脂B和固化剂的用量是通过生产环境的相对湿度(Rh)和温度(Te)确定，即固化剂在树脂砂中的具体占比由生产环境的温度通过式Ⅱ确定，树脂A在混合树脂中的具体占比由生产环境的相对湿度通过式Ⅰ确定。本专利技术的热芯盒树脂砂避免了由条件变化引起的树脂砂芯表面质量问题，也省去了对制备砂芯工艺参数
的调整，方便操作员作业；同时，也稳定了树脂砂芯的表面质量，减轻了高温高湿环境下砂芯吸潮落砂问题，改善了砂芯及铸件质量。
[0014]在一些具体的实施方式中，以所述热芯盒树脂砂的总重量为100％计，所述硅砂的重量百分含量为97.5％～98.5％，比如，97.8％，98.0％，98.2％。
[0015]在一些具体的实施方式中，以所述混合树脂的总重量为100％计，所述混合树脂的重量百分含量为1～2.5％，比如，1.2％，1.6％。
[0016]在本专利技术中，树脂A选自脲醛
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糠醇呋喃和/或脲酚醛
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糠醇呋喃；所述树脂B选自酚醛
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糠醇呋喃和/或脲醛
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糠醇呋喃；如本领域技术人员所熟知，上述提到的脲醛
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糠醇呋喃等树脂根据存在不同的粘度、分子量、功能基团等物化性能，可具体分为液态脲醛
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糠醇呋喃、粉状脲醛
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糠醇呋喃等。本专利技术中提到的混合树脂是由具有不同物化性能的树脂混合得到的。在一些具体的实施方式中，本专利技术的树脂A可以选择精创公司生产的JC689，树脂B可以选择上海欧区爱生产的HB031。
[0017]在本专利技术中，所述硅砂的粒度分布为40/70目或50/100目。根据本专利技术的方案，“40/70目”和“50/100目”分别表示所使用硅砂的粒度集中在40～70目之间和50～100目之间。在一些具体的实施方式中，上述40/70目的硅砂可选择购自通辽大林型砂厂生产的牌号为“ZGS96
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40/70”的硅砂；上述50/100目的硅砂可选择购自通辽大林型砂厂生产的牌号为“ZGS90
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50/100”的硅砂。
[0018]在本专利技术中，所述脱模剂的含量为所述固化剂的含量的20％～30％，比如，25％，28％。
[0019]本专利技术提供的热芯盒树脂砂可以采用如下的方法制备：(1)将所述树脂A和所述树脂B混合后得到所述混合树脂，备用；
[0020](2)将所述硅砂与所述固化剂混合后，向其中加入所述混合树脂混合后继续加入所述脱模剂，得到所述热芯盒树脂砂。
[0021]在上述方法的一些具体实施方式中，步骤(1)中将所述树脂A和所述树脂B混合搅拌4～6小时后得到所述混合树脂；在步骤(2)中将所述硅砂与所述固化剂混合搅拌2～4分钟后，向其中加入所述混合树脂并混合2～3分钟，继续加入所述脱模剂混合1～3分钟后得到所述热芯盒树脂砂。
[0022]本专利技术第二方面提供了一种热芯盒树脂砂芯，将上述热芯盒树脂砂充填至热芯盒中，然后加热所述热芯盒后得到所述树脂砂芯；
[0023]在一些具体的应用过程中，将热芯盒固定在热芯盒砂芯机上，调机，检查是否有错模或胀模，并保证吹砂孔对正后在240℃左右的条件下预热热芯盒，然后向砂芯机的储砂斗中加入上述得到的热芯盒树脂砂。热芯盒砂芯机开机工作后，树脂砂在4～6kg的压力下，吹砂充填到热芯盒中，并在210～250℃的温度下加热固化25～35秒后形成轮廓完整的具有一定强度的树脂砂芯。
[0024]采用上述的技术方案，具有如下的技术效果：
[0025]在本专利技术提供的热芯盒树脂砂中，具体组分树脂A、树脂B和固化剂的用量由生产环境的相对湿度(Rh)和温度(Te)确定，避免了由于不同生产环境导致应用过程中树脂砂芯吸潮落砂问题，提升了所形成的铸件的表面质量，进而提高了铸件的良品率。
具体实施方式
[0026]为了更好的理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容。
[0027]检测以下示例中所得铸件表面上气孔或砂眼的情况，具体采用如下方法：
[0028]将所得到的铸件采用80#、240#、400#和800#的砂带打磨铸件表面，之后用布轮进行抛光、清光；然后，在150个烛光英尺光照下，检验者(裸眼视力1.0以上)在距离铸件50cm～60cm的范围内，检查铸件表面是否有小砂孔。以检测同一批次12万件铸件为基数，得到该批次铸件表面气孔或砂眼的占比。
[0029]实施例1
[0030](1)在本实施例中，Rh(生产环境的相对湿度)为48.1％，Te(生产环境的温度)为14.3℃；将其代入式Ⅰ，式Ⅱ后，得到树脂A的重量百分含量P2＝40％，固化剂的重量百分含量P1＝26％；
[0031]在本实施例中，热芯盒树脂砂的各组分用量及原料信息如下：
[0032]原料名称质量(g)牌号原料供应商树脂A640JC689江西赣州精创公司树脂B960HB031上海欧区爱化工硅砂100000ZGS96
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热芯盒树脂砂，其特征在于，所述热芯盒树脂砂包含硅砂、混合树脂、固化剂和脱模剂，所述混合树脂包含树脂A和树脂B；其中，以所述热芯盒树脂砂的总重量为100％计，所述混合树脂的百分含量为1％～2.5％；以所述混合树脂的总重量为100％计，所述树脂A的百分含量P2满足下式Ⅰ，所述固化剂的百分含量P1满足下式Ⅱ：：式Ⅰ中，C1＝35，C2＝55；Rh为生产环境的相对湿度，优选为45％～75％；式Ⅱ中，Te为生产环境的温度，优选为10℃～40℃。2.根据权利要求1所述的热芯盒树脂砂，其特征在于，以所述热芯盒树脂砂的总重量为100％计，所述硅砂的重量百分含量为97.5％～98.5％。3.根据权利要求1或2所述的热芯盒树脂砂，其特征在于，所述树脂A选自脲醛
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糠醇呋喃和/或脲酚醛
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糠醇呋喃；所述树脂B选自酚醛
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糠醇呋喃和/或脲醛
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糠醇呋喃。4.根据权利要求3所述的热芯盒树脂砂，其特征在于，所述硅砂的粒度分布为40/70目或50...
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