一种水分仪用于矿粉生产智能系统的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种水分仪用于矿粉生产智能系统的方法，所述方法包括：在矿粉生产智能系统中安装水分仪；所述水分仪实时获取矿粉原料中的水分数据；将所述水分数据存储并建立水分前馈模型和水分前馈控制器；将所述水分前馈模型作为前馈信号传输至水分前馈控制器中；将所述水分前馈控制器与磨机控制系统相连接进行带料联机调试，根据磨机状态的反馈信息对所述水分前馈模型和/或所述水分前馈控制器进行调整；将已调整的所述水分前馈模型和所述水分前馈控制器应用于所述矿粉生产智能系统中。本发明专利技术能减少由于矿粉原料水分变化过大而对磨机造成的冲击，提高矿粉生产智能系统对水分变化的抗干扰能力。化的抗干扰能力。化的抗干扰能力。

【技术实现步骤摘要】
一种水分仪用于矿粉生产智能系统的方法


[0001]本专利技术涉及工业企业先进控制系统领域，具体涉及利用在线水分分析仪的数据对矿粉生产智能系统的改进。

技术介绍

[0002]矿渣粉磨生产系统是一个高度关联、构成复杂的工艺工程，尤其是原料水分变化较大时，会对磨机造成巨大冲击，同时使智能控制器无法及时调节，矿渣原料水分含量的变化会造成磨机出口温度的波动，当原料水分偏高时，磨机出口温度会有下降趋势；反之，磨机出口温度偏高，磨机进出口压差也会增大。磨机出口温度和磨机进出口压是决定磨机工况的重要因素。因此，如何在矿粉生产过程中掌握矿渣原料水分含量的变化，从而实现对磨机出口温度和磨机进出口压差的控制是目前有待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是如何在矿粉生产过程中掌握矿渣原料水分含量的变化，从而实现对磨机出口温度和磨机进出口压差的控制，提供一种水分仪用于矿粉生产智能系统的方法。
[0004]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种水分仪用于矿粉生产智能系统的方法，所述方法包括：
[0006]在矿粉生产智能系统中安装水分仪；
[0007]所述水分仪实时获取矿粉原料中的水分数据；
[0008]将所述水分数据存储并建立水分前馈模型，同时建立与所述水分前馈模型相适应的水分前馈控制器；
[0009]将所述水分前馈模型作为前馈信号传输至水分前馈控制器中；
[0010]将所述水分前馈控制器与磨机控制系统相连接进行带料联机调试，根据磨机状态的反馈信息对所述水分前馈模型和/或所述水分前馈控制器进行调整；
[0011]将已调整的所述水分前馈模型和所述水分前馈控制器应用于所述矿粉生产智能系统中。
[0012]较佳地，在所述安装水分仪之后进行加减水测试，确保所述水分仪能正确获取所述水分数据；使用所述磨机状态反馈信息进行所述调整时需要确保及时记录水分数据和所述磨机状态的变化。
[0013]进一步地，所述磨机控制系统包括磨机控制器，矿粉操作变量控制台及磨机状态监控器。
[0014]更进一步地，所述磨机控制器接收所述水分前馈控制器传输的数据信息对所述矿粉操作变量控制台进行预测控制，所述矿粉操作变量控制台通过操控操作变量实现对磨机状态的调整，根据所述磨机状态的所述反馈信息对所述水分前馈模型和/或所述水分前馈控制器进行调整。
[0015]较佳地，所述操作变量包括：喂料量，喷水量，喷气量。
[0016]较佳地，所述水分数据通过485通信进行数据传输。
[0017]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。
[0018]本专利技术的积极进步效果在于：能减少由于矿粉原料水分变化过大而对磨机造成的冲击，提高矿粉生产智能系统对水分变化的抗干扰能力；能最大程度的适应各种工况，最大程度降至最低人工参与。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种水分仪用于矿粉生产智能系统的方法一实施例中的方法流程图；
[0020]图2为本专利技术一种水分仪用于矿粉生产智能系统的方法一实施例中的磨机出口温度效果图；
[0021]图3为本专利技术一种水分仪用于矿粉生产智能系统的方法一实施例中的磨机进出口压差效果图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1所示为本专利技术一实施例中的方法流程图
[0025]S01：在矿粉生产智能系统中安装水分仪；
[0026]在一个示例中，将水分仪安装在智能系统中的合适位置，所述水分仪为在线微波水分仪可以实时测量矿粉原料中和表面的水分。微波水分仪采用2.40GHz低频微波(可穿透高密度及宽皮带)，该波透射被测介质时产生的衰减、相位改变主要由介质的介电常数、介质损耗角正切值决定。水是一种极性分子，水的介电常数和介质损耗角正切值都远高于一般介质。通常情况，含水介质的介电常数和损耗角正切值的大小主要由它的水分含量决定。微波从位于输送带下方的微波发射探头发射能量，透过皮带及物料后被皮带上端微波接收探头接收剩余的微波能量。根据微波功率的衰减和相位移的改变，以及超声波质量补偿探头计算瞬时总质量，利用损失的总能量和总质量的百分比含量，计算出物料的含水率。
[0027]由于微波完全穿透被测物料，所以所有的物理性水份都能被测定。这不仅适用于表面的水份，而且也适于内部的水份。该技术保证了很高的测量准确性和精度，物料的颜色和表面结构，水蒸气和粉尘都不会影响测量结果。
[0028]S02：所述水分仪实时获取矿粉原料中的水分数据；
[0029]在一个示例中，所述微波水分仪实时获取矿粉原料中和表面的水分，超声波高度
(质量)补偿探头：超声波高度(质量)补偿探头的应用是因为现场物料的高度总在是时刻变化的，高度变化则质量肯定变化，同时微波能量的损失量会相应增大或减少。但仪器处理数据时，它自己不能分析是水分的增大致使能量的损失加大，还是高度(质量)的变化致使能量的损失加大了，所以如果没有高度(质量)补偿探头在一起同时工作的话，测试的结果肯定误差很大。而加配一个高度(质量)补偿探头后，就可以根据能量的损失量除以质量的总和，从而换算出总水(物料表面和内部水)的平均值。
[0030]S03：将所述水分数据存储并建立水分前馈模型和水分前馈控制器；
[0031]在一个示例中，分析水分仪所采集的水分数据，并于生产人员沟通水分变化影响，细化操作细节，所述水分数据通过485通讯进行通信数据传输并存储，使用计算机语言对存储的所述水分数据进行建模，制作水分前馈模型，并建立与所述水分前馈模型相适应的水分前馈控制器。
[0032]S04：将所述水分前馈模型作为前馈信号传输至水分前馈控制器中；
[0033]在一个示例中，将所述水分前馈模型作为前馈信号传输至水分前馈控制器中。前馈控制属于开环控制，前馈调节是按照干扰作用来进行调节，前馈控制将干扰测量出来并直接引入调节装置，对于干扰的克服比反馈控制及时。FDC(FeedForward Control，前馈控制)：将干扰变量的变化，经运算后输出控制作用(调节操纵变量)以提前抑制干扰变量变化带来的影响。
[0034]S05：进行带料联机调试，根据磨机状态的反馈信息对所述水分前馈模型和/或所述水分前馈控制器进行调整；
[0035]在一个示例中，将所述在线水分仪与磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水分仪用于矿粉生产智能系统的方法，其特征在于，所述方法包括：在矿粉生产智能系统中安装水分仪；所述水分仪实时获取矿粉原料中的水分数据；将所述水分数据存储并建立水分前馈模型，同时建立与所述水分前馈模型相适应的水分前馈控制器；将所述水分前馈模型作为前馈信号传输至水分前馈控制器中；将所述水分前馈控制器与磨机控制系统相连接进行带料联机调试，根据磨机状态的反馈信息对所述水分前馈模型和/或所述水分前馈控制器进行调整；将已调整的所述水分前馈模型和所述水分前馈控制器应用于所述矿粉生产智能系统中。2.如权利要求1所述的一种水分仪用于矿粉生产智能系统的方法，其特征在于，在所述安装水分仪之后进行加减水测试，确保所述水分仪能正确获取所述水分数据；使用所述磨机状态反馈信息进行所述调整时需要确保及时记录水分数据和...

【专利技术属性】
技术研发人员：须晓华，曾粤，陈天余，奚建华，刘祺，何晓宇，盛春，丰昀昀，施云丹，
申请(专利权)人：上海宝田新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：