一种稳定型注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种稳定型注塑模具，所述模具包括：模具主体，所述模具主体包括定模、动模、注料接口、连接轴和模槽，所述定模通过连接轴与动模铰接连接，所述模槽开设在定模和动模相对一侧，所述注料接口安装在动模顶端；加固机构，所述加固机构包括安装口、转动环、螺纹块、螺纹孔、连接杆和连接环，所述安装口开设在动模上，多个所述连接杆一端固定连接在连接环侧壁，所述连接环套设在注料接口上，所述螺纹孔开设在定模靠近动模的一侧，所述螺纹环固定安装在转动环靠近螺纹孔一端的外侧；限位机构，所述限位机构用于固定连接杆位置。本发明专利技术优化了动模和定模之间的连接方式，同时也加强了模具的缓冲，加强了模具的紧密性和稳定性。加强了模具的紧密性和稳定性。加强了模具的紧密性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型注塑模具


[0001]本专利技术涉及塑料制造
，尤其涉及一种稳定型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]但是现有的注塑模具在使用时多是用螺栓将定模和动模进行连接，这种连接方式不但不方便定模和动模的准确对接，同时影响到了模具的密封性，使在注塑模具生产的产品形状外管受到一定的改变，在将塑料用高压射入模腔内部时，模具产生的冲击也会影响到最后产品的成型。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，连接方式复杂且不方便定模和动模的准确对接，而提出的一种稳定型注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种稳定型注塑模具，所述模具包括：模具主体，所述模具主体包括定模、动模、注料接口、连接轴和模槽，所述定模通过连接轴与动模铰接连接，所述定模位于下方，且动模位于上方，所述模槽开设在定模和动模相对一侧，所述注料接口固定安装在动模顶端，且与模槽连通；加固机构，所述加固机构包括安装口、转动环、螺纹块、螺纹孔、连接杆和连接环，所述安装口开设在动模上，且为环形安装口，所述安装口圆心与注料接口重合，且直径大于模槽宽度，多个所述连接杆一端固定连接在连接环侧壁，且另一端与转动环顶端固定连接，所述连接环套设在注料接口上，所述转动环转动安装在安装口内部，所述螺纹孔开设在定模靠近动模的一侧，且与安装口位置相对应，所述螺纹环固定安装在转动环靠近螺纹孔一端的外侧，所述螺纹环与螺纹孔螺纹连接；限位机构，所述限位机构用于固定连接杆位置；密封机构，所述密封机构用于加强定模和动模之间的紧密性。
[0006]优选的，所述连接环远离动模的一侧固定安装有转手，所述转手由橡胶材质制成，且边缘开设有波浪形凹槽。
[0007]优选的，所述动模远离连接轴的一侧固定连接有拉手，所述拉手表面套设有防滑套。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位口、限位槽和限位块，所述多个限位槽开设在动模远离定模的一侧表面，且以注料接口为圆心环形阵列，多个所述限位口开设在连接杆上，且限位块穿过限位口卡设在限位槽内部。
[0009]优选的，所述密封机构包括卡槽和密封环，所述卡槽为环形，且开设在定模靠近动模一侧，所述卡槽位于螺纹孔和模槽之间，所述密封环固定连接在动模靠近定模的一侧，且与卡槽位置对应。
[0010]优选的，所述密封环宽度大于卡槽宽度，且密封环有耐高温材质制成。
[0011]优选的，所述密封环上固定安装有多个密封条，多个所述密封条固定安装在密封环内壁和外壁，且由弹性材质制成。
[0012]优选的，所述定模内部固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装腔、条形槽和弹簧杆，两个所述安装腔开设在定模外壁和模槽之间，且为矩形腔，多个所述条形槽对称开设在安装腔两侧，多个所述弹簧杆两端与相对两个条形槽底壁固定连接。
[0013]优选的，所述定模底部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块为矩形长条块，且远离定模的一端设置有摩擦层。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过转动转手，将转动环边缘的螺纹块与螺纹孔转动连接，由于转动环与动模之间转动连接，随着转动环在螺纹孔内部下移，动模和定模之间的间隙越来越小，最后两者紧密连接，用限位机构从竖直方向上将转动环固定，避免转动环和螺纹孔之间产生松动，同时密封环卡进卡槽内部，保证了定模和动模之间的密封性。利用转动环将动模和定模固定连接，不需要通过对四边进行螺栓连接，方便了模具的固定闭合，同时也加强了定模额动模之间的密封性，保证了产生塑料的形状。
[0015]2、在定模中间开设安装腔，将槽模和定模用弹簧杆连接，在热熔塑料通过高压射进槽模时，弹簧杆会对槽模起到一定的缓冲作用，避免槽模长时间的接受液流的冲击，最后导致槽模内部变形，所以缓冲机构的设置对模具的内部的形状起到了保护的作用，保证了生产出来的塑料的形状。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种稳定型注塑模具的侧面结构示意图；图2为图1中A的局部放大结构示意图；图3为本专利技术提出的一种稳定型注塑模具的动模俯视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种稳定型注塑模具的定模俯视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种稳定型注塑模具的正面结构示意图；图6为本专利技术提出的一种稳定型注塑模具的侧面结构示意图。
[0017]图中：1定模、2动模、3注料接口、4连接轴、5模槽、6安装口、7转动环、8螺纹块、9螺纹孔、10连接杆、11连接环、12转手、13拉手、14限位口、15限位槽、16限位块、17卡槽、18密封环、19安装腔、20条形槽、21弹簧杆、22支撑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例一参照图1
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4，一种稳定型注塑模具，模具包括：模具主体，模具主体包括定模1、动模2、注料接口3、连接轴4和模槽5，定模1通过连接轴4与动模2铰接连接，定模1位于下方，且动模2位于上方，定模1和动模2内部都设置了冷却装置，用于对热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型注塑模具，其特征在于，所述模具包括：模具主体，所述模具主体包括定模（1）、动模（2）、注料接口（3）、连接轴（4）和模槽（5），所述定模（1）通过连接轴（4）与动模（2）铰接连接，所述定模（1）位于下方，且动模（2）位于上方，所述模槽（5）开设在定模（1）和动模（2）相对一侧，所述注料接口（3）固定安装在动模（2）顶端，且与模槽（5）连通；加固机构，所述加固机构包括安装口（6）、转动环（7）、螺纹块（8）、螺纹孔（9）、连接杆（10）和连接环（11），所述安装口（6）开设在动模（2）上，且为环形安装口（6），所述安装口（6）圆心与注料接口（3）重合，且直径大于模槽（5）宽度，多个所述连接杆（10）一端固定连接在连接环（11）侧壁，且另一端与转动环（7）顶端固定连接，所述连接环（11）套设在注料接口（3）上，所述转动环（7）转动安装在安装口（6）内部，所述螺纹孔（9）开设在定模（1）靠近动模（2）的一侧，且与安装口（6）位置相对应，所述螺纹环固定安装在转动环（7）靠近螺纹孔（9）一端的外侧，所述螺纹环与螺纹孔（9）螺纹连接；限位机构，所述限位机构用于固定连接杆（10）位置；密封机构，所述密封机构用于加强定模（1）和动模（2）之间的紧密性。2.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于,所述连接环（11）远离动模（2）的一侧固定安装有转手（12），所述转手（12）由橡胶材质制成，且边缘开设有波浪形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种稳定型注塑模具，其特征在于,所述动模（2）远离连接轴（4）的一侧固定连接有拉手（13），所述拉手（13）表面套设有防滑套。4.根据权利要求1所述的一种稳定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：马雪辉，
申请(专利权)人：马雪辉，
类型：发明
国别省市：