本实用新型专利技术公开了袋装物料转移领域内的一种自动倒袋装置，包括机架，机架上可转动地连接有翻板架，翻板架上放置有包装袋，所述机架上对应翻板架设置有翻转驱动机构，翻板架的出料侧与投料站相对应设置，所述投料站包括料筒，料筒的顶部进料口上方对应设置有支撑网，支撑网上开设有若干落料孔，所述翻板架翻转后，包装袋沿着翻板架的表面滑落到支撑网上；所述翻板架的进料侧与物料输送机构相对应设置。本实用新型专利技术能够将物料输送机构送过来的包装袋内的物料倒入投料站内，实现自动倒料，降低工人的劳动强度，提高自动倒料的效率。提高自动倒料的效率。提高自动倒料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动倒袋装置
[0001]本技术属于袋装物料转移领域，特别涉及一种自动倒袋装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，粉状、颗粒状物料通常用包装袋进行包装，投料站是用于人工倾倒袋装粉状或颗粒状物料至下游料斗内的设备；目前对投料站投料时，通常使用人工将包装袋切开并倒在投料站内的方式，其不足之处在于：倒料干净与否与工人的责任心和技能有关，工人的劳动强度较大，而对包装袋的倒料效率低，需要耗费大量的人力资源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种自动倒袋装置，能够将物料输送机构送过来的包装袋内的物料倒入投料站内，实现自动倒料，降低工人的劳动强度，提高自动倒料的效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种自动倒袋装置，包括机架，机架上可转动地连接有翻板架，翻板架上放置有包装袋，所述机架上对应翻板架设置有翻转驱动机构，翻板架的出料侧与投料站相对应设置，所述投料站包括料筒，料筒的顶部进料口上方对应设置有支撑网，支撑网上开设有若干落料孔，所述翻板架翻转后，包装袋沿着翻板架的表面滑落到支撑网上；所述翻板架的进料侧与物料输送机构相对应设置。
[0005]本技术工作时，物料输送机构上依次排列放置有多个包装袋，物料输送机构将多个包装袋依次输送到翻板架上，包装袋来到翻转架上后，物料输送机构就停止运动，装有物料的包装袋质量为20~30kg，包装袋上开设有多个物料开口，翻转驱动机构带动翻转架向上转动，包装袋沿着翻转架滑落到投料站的进口上方的支撑网上，物料通过包装袋的物料开口、支撑网的网孔落进投料站内。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够将物料输送机构送过来的包装袋内的物料倒入投料站内，实现自动倒料，降低工人的劳动强度，提高自动倒料的效率。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述机架的上侧倾斜设置，机架的顶部横向设置有固定轴，翻板架与固定轴相转动连接，所述翻转驱动机构为翻转气缸，翻板架下侧横向设置有加强梁，加强梁中部设置有铰接座，翻转气缸的工作端与铰接座相铰接。翻转气缸驱动翻板架绕固定轴转动，使得包装袋沿着翻板架表面滑落到支撑网上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述投料站上固定连接有挡料组件，挡料组件包括与投料站相固定的固定架，固定架上可转动地设置有挡料架，挡料架包括平行的上挡杆和下挡杆，上挡杆和下挡杆之间依次排列设置有若干连接板，所述上挡杆与安装在固定架上的旋转驱动机构相传动连接。旋转驱动机构为旋转气缸、旋转电机或者旋转马达，旋转驱动机构带动挡料架转动，当输送带输送包装袋到翻板架上时，挡料架在倒袋前挡住由输送带输送的包装袋；翻板架向上翻转倒袋时，挡料架向上转动让出包装袋向下滑动的空间。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述翻板架的出料侧设置有与支撑网相对应的导向板，翻板架出料侧朝外的侧边设置有保护罩。翻板架向上翻转后，包装袋沿着翻板架的倾
斜表面向下滑动，导向板将包装袋导入支撑网上，保护罩可以保护工人不被弄伤手部。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述物料输送机构为输送带。输送带输送包装袋时，每间隔一定时间输送一段距离将包装袋送到翻板架上，输送带停下后，翻板架向上翻转，将包装袋滑落到支撑网上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述翻板架上的包装袋上设置有至少一个物料开口。包装袋上开设有多个物料开口，便于物料倒出。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述翻板架的横截面呈梯形，翻板架包括水平设置的支撑板，支撑板的左右两侧均设置有侧挡板，侧挡板的上部一体设置有垂直向外侧翻折的翻折板，两块侧挡板靠近进料侧的一端均设置有倾斜向外翻的扩口部，所述翻折板的边缘设置有垂直向下延伸的侧边板，支撑板和两块侧挡板的进料侧和出料侧均对应设置有端板，进料侧的端板上对应物料输送机构可转动地设置有进料辊。扩口部增大了翻转架进料侧的通道面积，包装袋更容易通过，无动力的进料辊可以更好的将包装袋过渡到翻板架上，梯形结构的翻板架可以避免包装袋从侧面滑落，翻板架向上翻转后，包装袋沿着倾斜的支撑板向下滑动，更加顺畅。
附图说明
[0012]图1为本技术和投料站的主视图。
[0013]图2为本技术和投料站的俯视图。
[0014]图3为本技术和投料站的左视图。
[0015]图4为本技术的立体结构图。
[0016]图5为本技术的立体结构图。
[0017]图6为本技术的立体结构图。
[0018]图7为翻板架的立体结构图。
[0019]图8为翻板架的底部结构图。
[0020]其中，1机架，2翻板架，2a支撑板，2b侧挡板，2b1翻折板，2b2扩口部，2c侧边板，2d端板，3包装袋，4投料站，4a料筒，4b支撑网，4c落料孔，5固定轴，6翻转气缸，7加强梁，7a铰接座，8固定架，9挡料架，9a上挡杆，9b下挡杆，9c连接板，10旋转驱动机构，11导向板，12保护罩，13进料辊。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
8所示，为一种自动倒袋装置，包括机架1，机架1上可转动地连接有翻板架2，翻板架2上放置有包装袋3，翻板架2上的包装袋3上设置有至少一个物料开口；机架1上对应翻板架2设置有翻转驱动机构，翻板架2的出料侧与投料站4相对应设置，投料站4包括料筒4a，料筒4a的顶部进料口上方对应设置有支撑网4b，支撑网4b上开设有若干落料孔4c，翻板架2翻转后，包装袋3沿着翻板架2的表面滑落到支撑网4b上；翻板架2的进料侧与物料输送机构相对应设置。所述物料输送机构为输送带。
[0022]翻板架2的横截面呈梯形，翻板架2包括水平设置的支撑板2a，支撑板2a的左右两侧均设置有侧挡板2b，侧挡板2b的上部一体设置有垂直向外侧翻折的翻折板2b1，两块侧挡板2b靠近进料侧的一端均设置有倾斜向外翻的扩口部2b2，翻折板2b1的边缘设置有垂直向
下延伸的侧边板2c，支撑板2a和两块侧挡板2b的进料侧和出料侧均对应设置有端板2d，进料侧的端板2d上对应物料输送机构可转动地设置有进料辊13。
[0023]机架1的上侧倾斜设置，机架1的顶部横向设置有固定轴5，翻板架2与固定轴5相转动连接，所述翻转驱动机构为翻转气缸6，翻板架2下侧横向设置有加强梁7，加强梁7中部设置有铰接座7a，翻转气缸6的工作端与铰接座7a相铰接。翻板架2的出料侧设置有与支撑网4b相对应的导向板11，翻板架2出料侧朝外的侧边设置有保护罩12。
[0024]投料站4上固定连接有挡料组件，挡料组件包括与投料站4相固定的固定架8，固定架8上可转动地设置有挡料架9，挡料架9包括平行的上挡杆9a和下挡杆9b，上挡杆9a和下挡杆9b之间依次排列设置有若干连接板9c，上挡杆9a与安装在固定架8上的旋转驱动机构10相传动连接。
[0025]本技术工作时，输送带上依次排列放置有多个包装袋3，输送带将多个包装袋3依次输送到翻板架2上，包装袋3来到翻转架上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动倒袋装置，其特征在于，包括机架，机架上可转动地连接有翻板架，翻板架上放置有包装袋，所述机架上对应翻板架设置有翻转驱动机构，翻板架的出料侧与投料站相对应设置，所述投料站包括料筒，料筒的顶部进料口上方对应设置有支撑网，支撑网上开设有若干落料孔，所述翻板架翻转后，包装袋沿着翻板架的表面滑落到支撑网上；所述翻板架的进料侧与物料输送机构相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种自动倒袋装置，其特征在于，所述机架的上侧倾斜设置，机架的顶部横向设置有固定轴，翻板架与固定轴相转动连接，所述翻转驱动机构为翻转气缸，翻板架下侧横向设置有加强梁，加强梁中部设置有铰接座，翻转气缸的工作端与铰接座相铰接。3.根据权利要求1或2 所述的一种自动倒袋装置，其特征在于，所述投料站上固定连接有挡料组件，挡料组件包括与投料站相固定的固定架，固定架上可转动地设置有挡料架，挡料架包括平行的上挡杆和下挡杆，上挡杆和下挡杆之间依次排列...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珏，李洋，龚勋，王新文，
申请(专利权)人：远腾自动化设备扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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