本实用新型专利技术公开了一种铝灰回收用翻转装置，属于铝灰处理装备技术领域。它包括装置本体，装置本体包括支撑杆、驱动机构以及转轴，输送轨道上滑动连接有滑块，滑块上设置有固定组件，固定组件内嵌设有坩埚，坩埚的顶部伸出固定组件，坩埚的顶部套接有限位板，限位板上设置有若干个通孔，支撑杆设置在输送轨道的两侧，驱动机构位于支撑杆的顶端，转轴固定在驱动机构的输出端上，转轴平行于输送轨道，转轴的表面固定连接有轴杆，轴杆对称设置在坩埚的两侧，通孔对应轴杆设置。本实用新型专利技术通过在坩埚上预先套设限位板，并配合翻转装置进行相对可控的角度翻转，从而提高铝灰回收时的倾倒效率以及对坩埚的维护。率以及对坩埚的维护。率以及对坩埚的维护。
【技术实现步骤摘要】
一种铝灰回收用翻转装置
[0001]本技术涉及一种铝灰回收用翻转装置，属于铝灰处理装备
技术介绍
[0002]当铝灰经过炒灰机进行铝液与铝渣的分离后，需要将装有铝渣的坩埚移动至冷却桶内，通常会在坩埚的移动中设置翻转装置，用于将输送轨道上输送的坩埚中的铝渣倾倒至冷却桶中，常规的翻转装置通常是夹持所述坩埚的开口处，或者通过挂钩等悬吊坩埚，从而完成坩埚的倾倒，而此种方式下的倾倒并不平稳，则铝渣的倾倒并不完全，且坩埚的翻转过程中夹持并不牢固，松动的夹持还可能造成对坩埚的破坏。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种铝灰回收用翻转装置，它解决了坩埚翻转过程中被夹持的牢固程度较低的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种铝灰回收用翻转装置，包括装置本体，所述装置本体设置在输送轨道的末端，所述装置本体包括支撑杆、驱动机构以及转轴，所述输送轨道上滑动连接有滑块，所述滑块上设置有固定组件，所述固定组件内嵌设有坩埚，所述坩埚的顶部伸出所述固定组件，所述坩埚的顶部套接有限位板，所述限位板上设置有若干个通孔，所述驱动机构位于所述支撑杆的顶端，所述转轴固定在所述驱动机构的输出端上，所述转轴的轴线方向垂直于所述输送轨道的长度方向，且所述转轴位于所述输送轨道的上方，所述转轴的表面固定连接有轴杆，所述轴杆对称设置在所述坩埚的两侧，所述通孔对应所述轴杆设置。
[0006]作为优选实例，所述支撑杆设置在所述输送轨道的两侧，所述支撑杆上固定连接有防护罩，所述防护罩的中部区域位于输送轨道、坩埚以及转轴的上方，所述转轴的端部穿过所述防护罩的两侧并于所述防护罩外侧的驱动机构相连接。
[0007]作为优选实例，所述防护罩的入口端的侧壁弧度大于防护罩另一端的侧壁弧度。
[0008]作为优选实例，所述转轴上接近所述防护罩的区域固定连接有定位杆，所述防护罩的内腔侧壁上对应所述定位杆的位置设置有卡块，当所述定位杆与所述卡块相接触时，所述轴杆远离所述转轴的一端指向所述坩埚，且所述轴杆的轴心与所述通孔共线。
[0009]作为优选实例，所述防护罩的出口端的内腔侧壁上设置有缓冲块，当所述限位板旋转至所述防护罩的出口端时，所述限位板的边缘与所述限位板相接触。
[0010]作为优选实例，在所述输送轨道输送方向上接近所述装置本体的区域上方吊设有气缸，所述气缸共设有四个活动端均指向所述输送轨道，且所述气缸活动端的端面水平设置，所述气缸活动端端面垂直方向的投影环向对称分布所述坩埚开口的外侧。
[0011]作为优选实例，所述驱动机构包括减速机和电机，所述电机的输出端与所述减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与所述转轴相连接。
[0012]作为优选实例，所述轴杆远离所述转轴的一端呈圆锥状。
[0013]作为优选实例，所述转轴上还固定连接有套筒，所述套筒平行于所述轴杆设置。
[0014]作为优选实例，所述套筒内设置有可拆卸式筛网。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过在坩埚上套设限位板，并使其匹配连接翻转装置中的轴杆，从而对坩埚进行准确的固定，使得整个倾倒过程坩埚的相对翻转装置不会发生明显的晃动，提高了对坩埚的控制程度同时保护坩埚。
附图说明
[0016]图1为本技术滑块未进入防护罩内的结构示意图；
[0017]图2为本技术的限位板逐渐与轴杆套接的结构示意图；
[0018]图3为本技术的转轴开始翻转坩埚的结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位板与缓冲块相接触的结构示意图。
[0020]图中：输送轨道1、支撑杆2、滑块3、固定组件4、限位板5、通孔6、驱动机构7、防护罩8、转轴9、轴杆10、定位杆11、卡块12、坩埚13、气缸14、套筒15、筛网16、缓冲块17。
具体实施方式
[0021]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种铝灰回收用翻转装置，包括装置本体，装置本体设置在输送轨道1的末端，装置本体包括支撑杆2、驱动机构7以及转轴9，输送轨道1上滑动连接有滑块3（滑块3由输送轨道1上设置的电机等进行往复滑移用于输送坩埚13），滑块3上设置有固定组件4（固定组件4为若干个支撑板，支撑板的侧壁形状匹配坩埚13的底部侧壁），固定组件4内嵌设有坩埚13（可脱卸），坩埚13的顶部伸出固定组件4，坩埚13的顶部套接有限位板5（限位板5的存在可以配合固定组件4，对坩埚13的上下进行限位，确保坩埚13不会发生严重的偏转，输送过程中的坩埚13中的铝渣并不会轻易的从坩埚13顶部出口漏出），限位板5上设置有若干个通孔6，驱动机构7位于支撑杆2的顶端，转轴9固定在驱动机构7的输出端上，转轴9的轴线方向垂直于输送轨道1的长度方向，且转轴9位于输送轨道1的上方，转轴9的表面固定连接有轴杆10，轴杆10对称设置在坩埚13的两侧，通孔6对应轴杆10设置。
[0023]支撑杆2设置在输送轨道1的两侧，支撑杆2上固定连接有防护罩8，防护罩8的中部区域位于输送轨道1、坩埚13以及转轴9的上方，转轴9的端部穿过防护罩8的两侧并于防护罩8外侧的驱动机构7相连接，此处的防护罩8主要用于对倾倒过程中的坩埚13进行一定限位，确保在倾倒过程中，坩埚13中的铝渣或者坩埚13中的浓烟不会进行大范围的扩散，使铝灰和浓烟尽可能的集中在防护罩8以下的区域，对驱动机构7进行防护，防护罩8的入口端（即坩埚的进入端，处于防护罩上远离输送轨道末端的一端，防护罩8的出口端处于输送轨道末端的正上方）的侧壁弧度大于防护罩8另一端的侧壁弧度，坩埚13在输送轨道1上由防护罩8的入口端进入，并当坩埚13上套设限位板5与转轴9上的轴杆10匹配套接时，转轴9开始旋转，则若坩埚13上的限位板5与轴杆10虽然处于套接的状态，但是存在一定的错位关系（即轴杆10并未大部分的进入到限位板5上的通孔6时），则坩埚13在翻转的过程中可能从转轴9上脱落，或者翻转机构的扭矩增大，对于驱动机构7的输出无法精确控制，因而在防护罩8入口端的侧壁弧度大于防护罩8另一端的侧壁弧度，则限位板5（连同坩埚13）在被翻转机
构带动旋转的过程中，限位板5受到重力因素以及防护罩8侧壁的压力影响会逐渐接近转轴9（防护罩8下的空间限制，会迫使旋转过程中的轴杆10大部分均位于限位板5上的通孔6中），从而确保坩埚13不会被甩出，且驱动机构7的输出压力也会有所减小，当坩埚13移动至防护罩8的非入口端时，限位板5与轴杆10完全嵌套（轴杆10的长度与限位板5的长度相同，防护罩8非入口端的内腔侧壁与旋转中限位板5或者坩埚13相接触，则由于防护罩8内空间的限制，限位板5无法从轴杆10上分离，且轴杆10逐渐并最终完全位于通孔6中）。
[0024]转轴9上接近防护罩8的区域固定连接有定位杆11，防护罩8的内腔侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝灰回收用翻转装置，包括装置本体，所述装置本体设置在输送轨道（1）的末端，所述装置本体包括支撑杆（2）、驱动机构（7）以及转轴（9），所述输送轨道（1）上滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）上设置有固定组件（4），所述固定组件（4）内嵌设有坩埚（13），所述坩埚（13）的顶部伸出所述固定组件（4），其特征在于：所述坩埚（13）的顶部套接有限位板（5），所述限位板（5）上设置有若干个通孔（6），所述驱动机构（7）位于所述支撑杆（2）的顶端，所述转轴（9）固定在所述驱动机构（7）的输出端上，所述转轴（9）的轴线方向垂直于所述输送轨道（1）的长度方向，且所述转轴（9）位于所述输送轨道（1）的上方，所述转轴（9）的表面固定连接有轴杆（10），所述轴杆（10）对称设置在所述坩埚（13）的两侧，所述通孔（6）对应所述轴杆（10）设置。2.根据权利要求1所述的一种铝灰回收用翻转装置，其特征在于：所述支撑杆（2）设置在所述输送轨道（1）的两侧，所述支撑杆（2）上固定连接有防护罩（8），所述防护罩（8）的中部区域位于输送轨道（1）、坩埚（13）以及转轴（9）的上方，所述转轴（9）的端部穿过所述防护罩（8）的两侧并于所述防护罩（8）外侧的驱动机构（7）相连接。3.根据权利要求2所述的一种铝灰回收用翻转装置，其特征在于：所述防护罩（8）的入口端的侧壁弧度大于防护罩（8）另一端的侧壁弧度。4.根据权利要求2所述的一种铝灰回收用翻转装置，其特征在于：所述转轴（9）上接近所述防护罩（8）的区域固定连接有定位杆（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：向阳，许芳，
申请(专利权)人：上海善是科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。