一种提升分离效果的固液分离机制造技术

本实用新型专利技术提供一种提升分离效果的固液分离机，涉及分离机技术领域，以解决现有的固液分离机在使用的时候，在进行固液分离的时候，无法及时对出料口进行清理，长时间分离机产生的固体粘连在出料口处，容易降低其他固体的排出速度的问题，包括主体，载板和导向槽，所述载板的侧面安装有螺纹杆，且载板通过构造件安装在主体的侧面，并且载板外部的卡槽设在主体侧面电机轴的侧端；所述底板为锥形结构，且底板设在主体的底部；所述面板为倾斜状结构，且面板的底端通过转轴安装在主体的顶部侧面；所述滑槽设在面板的前侧，且滑槽底部的水槽通过管道安装在排水件的顶部。在使用固液分离机的时候，可以通过载板内侧的刮板清理分离机的出料口。出料口。出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种提升分离效果的固液分离机


[0001]本技术属于分离机
，更具体地说，特别涉及一种提升分离效果的固液分离机。

技术介绍

[0002]固液分离机是一款依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物的分离机，基于结团凝聚原理开发的高效固液分离技术，能很好的处理颗粒物含量大的高浊度原水、矿井废水、洗煤废水以及排泥水等，使用固液分离机对固体和液体进行分离。
[0003]例如申请号：CN201620259456.4中涉及一种固液分离机，所述上壳体一侧安装有电机，所述电机一端连接有转轴，且转轴延伸至上壳体的内部，所述转轴表面设有搅拌桨，所述上壳体内部上侧安装有两个电热风机，所述上壳体的另一侧固定安装有控制面板，所述控制面板包括电机控制按钮和电热风机控制按钮，所述上壳体与下壳体之间安装有可移动分离网，所述可移动分离网包括分离栅和超细过滤网，且分离栅安装在超细过滤网的上方，所述上壳体的一侧下端设有固体出口，所述下壳体的下表面设有两个出液口，所述电热风机电性连接于电热风机控制按钮，所述电机电性连接于电机控制按钮。可以快速、充分地对各类悬浮物类物料进行固液分离，连续出料，避免了出料后的干燥。
[0004]基于现有技术中发现，现有的固液分离机在使用的时候，固体从出料口出来时容易粘连在出口处，在进行固液分离的时候，无法及时对出料口进行清理，采用人工清理比较费时费力，长时间分离机产生的固体粘连在出料口处，容易降低其他固体的排出速度，降低工作效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种提升分离效果的固液分离机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种提升分离效果的固液分离机，以解决现有的固液分离机在使用的时候，固体从出料口出来时容易粘连在出口处，在进行固液分离的时候，无法及时对出料口进行清理，采用人工清理比较费时费力，长时间分离机产生的固体粘连在出料口处，容易降低其他固体的排出速度，降低工作效率的问题。
[0007]本实用提升分离效果的固液分离机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种提升分离效果的固液分离机，包括主体，载板，底板，面板，滑槽和导向槽，所述主体的侧面安装有电机，且主体的内部安装有螺旋绞片；所述载板的侧面安装有螺纹杆，且载板通过构造件安装在主体的侧面，并且载板外部的卡槽设在主体侧面电机轴的侧端；所述底板为锥形结构，且底板设在主体的底部；所述面板为倾斜状结构，且面板的底端通过转轴安装在主体的顶部侧面；所述滑槽设在面板的前侧，且滑槽底部的水槽通过管道安装在排水件的顶部；所述导向槽为T形结构，且导向槽设在面板的后侧。
[0009]进一步的，所述主体包括有滤槽，内槽，所述滤槽的侧面设有过滤孔，且滤槽安装
在主体的内部；所述内槽为螺旋状结构，且内槽设在滤槽的内侧，并且内槽的内部安装有主体内部安装有的螺旋绞片。
[0010]进一步的，所述载板包括有顶板，刮板，卡板，卡槽，压板，所述顶板为圆形板结构，且顶板安装在载板的内侧；所述刮板的侧面为倾斜状结构，且刮板的侧面与顶板相贴合；所述卡板的内端安装在顶板的内部，且卡板的内端侧面设有刮板，并且卡板的外端为矩形结构；所述卡槽为矩形结构，且卡槽的内部安装有卡板；所述压板通过弹簧安装在顶板的侧面，且压板的侧面与载板侧面的螺纹杆相连接。
[0011]进一步的，所述底板包括有底槽，转板，排水件，所述底槽的底端为弧形结构，且底槽设在底板的内部；所述转板为矩形板结构，且转板通过转轴安装在底槽的内部；所述排水件为锥形结构，且排水件安装在底板的侧面。
[0012]进一步的，所述面板包括有挡板，竖板，内板，所述挡板的顶部设有过滤孔，且挡板的顶部设有滚轮，并且挡板的侧端通过转轴安装在面板的内侧；所述竖板的侧面设有凹槽，且竖板设在面板的前侧；所述内板为T形结构，且内板的底端通过弹簧安装在竖板侧面的凹槽内。
[0013]进一步的，所述滑槽包括有水槽，所述水槽为锥形结构，且水槽设在滑槽的底部。
[0014]进一步的，所述导向槽包括有导向板，连接杆，竖杆，所述导向板为T形结构，且导向板镶嵌在导向槽的内部；所述连接杆的顶端通过转轴安装在导向板的侧面，且连接杆为圆柱形结构；所述竖杆的侧面安装有螺纹杆，且竖杆的底部设有底座，并且竖杆的顶部安装有连接杆。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]在本装置中，设置了载板,在使用固液分离机的时候，可以通过载板内侧的刮板清理分离机的出料口，在主体的侧面通过构造件安装有载板，顶板安装在主体的侧面，并且挡住主体的出料口，当主体进行固液分离产生的固体从出料口排出去，顶板在侧面的弹簧下使固体更加的干燥，干燥的固体顶开顶板从出料口排出来，同时卡板的一端的T形块安装在顶板的内部，卡板的外端插在电机轴侧端的卡槽内，通过电机带动卡板转动，使卡板外侧的刮板剐蹭顶板的侧面，防止固体粘连在顶板降低固体排出的速度，刮板跟随电机转动及时的清理出料口粘连的固体，减少使用人工进行清理，提高的工作效率，压板的侧端通过螺纹杆安装在载板的侧面，转动螺纹杆可以调节固体排出去的干燥程度，从而解决了现有的固液分离机在使用的时候，固体从出料口出来时容易粘连在出口处，在进行固液分离的时候，无法及时对出料口进行清理，采用人工清理比较费时费力，长时间分离机产生的固体粘连在出料口处，容易降低其他固体的排出速度，降低工作效率的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的主体截面结构示意图。
[0019]图3是本技术的载板立体结构示意图。
[0020]图4是本技术的底板截面结构示意图。
[0021]图5是本技术的面板立体结构示意图。
[0022]图6是本技术的导向槽截面结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、主体；101、滤槽；102、内槽；2、载板；201、顶板；202、刮板；203、卡板；204、卡槽；205、压板；3、底板；301、底槽；302、转板；303、排水件；4、面板；401、挡板；402、竖板；403、内板；5、滑槽；501、水槽；6、导向槽；601、导向板；602、连接杆；603、竖杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升分离效果的固液分离机，其特征在于：包括主体(1)，载板(2)，底板(3)，面板(4)，滑槽(5)和导向槽(6)，所述主体(1)的侧面安装有电机，且主体(1)的内部安装有螺旋绞片；所述载板(2)的侧面安装有螺纹杆，且载板(2)通过构造件安装在主体(1)的侧面，并且载板(2)外部的卡槽(204)设在主体(1)侧面电机轴的侧端；所述底板(3)为锥形结构，且底板(3)设在主体(1)的底部；所述面板(4)为倾斜状结构，且面板(4)的底端通过转轴安装在主体(1)的顶部侧面；所述滑槽(5)设在面板(4)的前侧，且滑槽(5)底部的水槽(501)通过管道安装在排水件(303)的顶部；所述导向槽(6)为T形结构，且导向槽(6)设在面板(4)的后侧。2.如权利要求1所述提升分离效果的固液分离机，其特征在于：所述主体(1)包括有滤槽(101)，内槽(102)，所述滤槽(101)的侧面设有过滤孔，且滤槽(101)安装在主体(1)的内部；所述内槽(102)为螺旋状结构，且内槽(102)设在滤槽(101)的内侧，并且内槽(102)的内部安装有主体(1)内部安装有的螺旋绞片。3.如权利要求1所述提升分离效果的固液分离机，其特征在于：所述载板(2)包括有顶板(201)，刮板(202)，卡板(203)，卡槽(204)，压板(205)，所述顶板(201)为圆形板结构，且顶板(201)安装在载板(2)的内侧；所述刮板(202)的侧面为倾斜状结构，且刮板(202)的侧面与顶板(201)相贴合；所述卡板(203)的内端安装在顶板(201)的内部，且卡板(203)的内端侧面设有刮板(202)，并且卡板(203)的外端为矩形结构；所述卡槽(204)为矩形结构，且卡槽(204)的内部安装有卡板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志清，
申请(专利权)人：常熟市恒源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：