一种进料管结构、加工工艺及卧螺离心机制造技术

本发明专利技术涉及一种进料管结构、加工工艺及卧螺离心机，包括进料管，所述进料管内设有洗涤通道，所述进料管后端侧壁有洗涤液入口，所述进料管前部侧壁有洗涤液出口；所述洗涤通道一端与所述洗涤液入口连接，洗涤通道另一端与所述洗涤液出口连接；所述进料管的外管壁的上设有多个挡水凸台，多个挡水凸台沿进料管的轴向依次间隔设置，挡水凸台位于洗涤液入口与洗涤液出口之间。本发明专利技术在进料管上集成有洗涤通道，在进料的同时可通过洗涤通道注入清水进行洗涤，使用发明专利技术进料管的离心机同时具备固液分离、洗涤的功能；而且，本发明专利技术在进料管外壁设置挡水凸台，能有效防止回流液体反流至进料管管体后端，避免对轴承组件造成损害。避免对轴承组件造成损害。避免对轴承组件造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种进料管结构、加工工艺及卧螺离心机


[0001]本专利技术涉及离心机
，尤其涉及一种进料管结构、加工工艺及卧螺离心机。

技术介绍

[0002]卧螺离心机是一种广泛应用于化工、污水、医疗、食品等行业的连续进料、分离和卸料的自动化设备。此类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续进入螺旋推料器进料仓，加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓液相端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
[0003]现有的离心机进料管只具有进料功能，没有洗涤液通道，无法在离心过程中进行洗涤，无法同时满足固液分离、洗涤的需要。
[0004]此外，从进料管前端管口流出的物料不可避免的会沿着进料管外管壁反流至后端，从而对固相端的轴承组件造成损害。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种进料管结构、加工工艺及卧螺离心机，其首要解决进料管不易定心的技术问题，其次解决电机容易被损害的技术问题。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：一种进料管结构，包括进料管，所述进料管内设有洗涤通道，所述进料管后端侧壁有洗涤液入口，所述进料管前部侧壁有洗涤液出口；所述洗涤通道一端与所述洗涤液入口连接，洗涤通道另一端与所述洗涤液出口连接；所述进料管的外管壁的上设有多个挡水凸台，多个挡水凸台沿进料管的轴向依次间隔设置，挡水凸台位于洗涤液入口与洗涤液出口之间。
[0007]优选地，所述挡水凸台为与进料管同轴的圆环形。
[0008]进一步的，所述进料管的入口端的外侧壁同轴设有安装法兰。
[0009]进一步的，所述进料管包括从后往前依次平滑相连的第一直管段、第一锥管段、第二直管段、第二锥管段和第三直管段；所述第一直管段、第一锥管段、第二直管段、第二锥管段和第三直管段的内径相等；第一直管段、第二直管段和第三直管段的的外径轴向保持不变；第一锥管段和第二锥管段的外径从后往前逐渐减小。
[0010]优选地，所述挡水凸台设置在第二直管段上。
[0011]一种卧螺离心机，包括进料管、螺旋推料器、固相端部件、液相端部件和机座，所述螺旋推料器的两端通过轴承分别设在固相端部件和液相端部件上；液相端部件和固相端部件分别通过轴承、轴承座安装在机座上，所述进料管前端
穿过固相端部件的中心孔伸进螺旋推料器内。
[0012]进一步的，固相端部件的轴承处安装有轴承外圈压盖，所述进料管上的安装法兰与轴承外圈压盖止口配合并通过螺栓固接。
[0013]优选地，所述进料管与固相端部件中心轴孔的配合间隙为2mm
‑
5mm。
[0014]上述的进料管结构的加工工艺，包括以下步骤；S1，取一钢管，在钢管后端和前端侧壁分别钻一孔，用作所述洗涤液入口、洗涤液出口；S2，焊接洗涤管；S3，焊接法兰；S4，机加工钢管外圆面以及法兰端面；S5，法兰钻孔。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术在进料管上集成有洗涤通道，在进料的同时可通过洗涤通道注入清水进行洗涤，使用专利技术进料管的离心机同时具备固液分离、洗涤的功能；而且，本专利技术在进料管外壁设置挡水凸台，能有效防止回流液体反流至进料管管体后端，避免对轴承组件造成损害。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。
[0017]图1是进料管的三维立体图；图2是进料管的剖视图；图3是本专利技术的结构示意图；图4是本专利技术中卧螺离心机的旋转部件的结构示意图；图5是螺旋推料器的剖视图；图6是螺旋推料器的三维立体图；图7是图3中A处的局部放大图；图8是上罩壳的三维图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0019]如图1、2所示，本专利技术公开的进料管结构，包括进料管1，进料管1内设有洗涤通道2，进料管1后端侧壁有洗涤液入口21，进料管1前部侧壁有洗涤液出口22。进料管1后端侧壁焊接有同轴的安装法兰11。洗涤通道2一端与洗涤液入口连接，洗涤通道2另一端与洗涤液出口22连接。
[0020]在进料管1的外管壁的一侧设有多个挡水凸台12，多个挡水凸台12沿管壁的轴向依次间隔设置，挡水凸台12位于洗涤液入口21与洗涤液出口22之间。挡水凸台12的数量根据需要设置，包括但不限于设置4个挡水凸台12。
[0021]本实施例中挡水凸台12为与进料管1同轴的圆环形，挡水凸台12与进料管1一体制造。
[0022]本实施例中进料管1包括从后往前依次平滑相连的第一直管段110、第一锥管段111、第二直管段112、第二锥管段113和第三直管段114。第一直管段110、第一锥管段111、第二直管段112、第二锥管段113和第三直管段114一体制造。
[0023]第一直管段110、第一锥管段111、第二直管段112、第二锥管段113和第三直管段114的内径相等；第一直管段110、第二直管段112和第三直管段114的的外径轴向保持不变；第一锥管段111和第二锥管段113的外径从后往前逐渐减小。
[0024]第一锥管段111和第二锥管段113外壁的锥度根据需要合理设置。包括但不限于，第一锥管段111和第二锥管段113外壁的锥角为2
°
。
[0025]本专利技术中进料管结构的加工工艺，包括以下步骤；S1，取一钢管，在钢管后端和前端侧壁分别钻一孔，用作所述洗涤液入口、洗涤液出口；S2，焊接洗涤管；S3，焊接法兰；注意焊缝倒坡口焊透；除进料管内孔，其余部分均留有加工余量1mm
‑
2mm；S4，机加工钢管外圆面以及法兰端面；外圆具有多个锥段及台阶，加工时注意本零件的同轴度、垂直度及尺寸精度要求。
[0026]S5，法兰钻孔。
[0027]如图3
‑
6所示，本专利技术公开的卧螺离心机，包括包括机座4、转鼓部件5、螺旋推料器6、进料管1、罩壳10和驱动机构。
[0028]本实施方式中驱动机构包括用于驱动所述转鼓部件5转动的第一电机8以及用于驱动螺旋推料器6的第二电机。转鼓部件5设于罩壳10内，螺旋推料器6转动设于转鼓部件5内，转鼓部件5一端连接有固相端部件3，转鼓部件另一端连接有液相端部件7。第一电机8和第二电机9第一电机8均设置在液相端部件7的外侧。
[0029]罩壳10分为上罩壳和下罩壳两部分。在下罩壳的下侧位置开设有四个出料口，出料口处装有法兰，四个出料口分别为一次脱水出液口1001、二次脱水出液口1002、洗涤液排出口1003、出渣口1004。
[0030]罩壳10内壁沿轴向间隔设有多块环形的筋板101。如图7、8所示，上罩壳内对应筛网转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料管结构，包括进料管，其特征在于：所述进料管内设有洗涤通道，所述进料管后端侧壁有洗涤液入口，所述进料管前部侧壁有洗涤液出口；所述洗涤通道一端与所述洗涤液入口连接，洗涤通道另一端与所述洗涤液出口连接；所述进料管的外管壁的上设有多个挡水凸台，多个挡水凸台沿进料管的轴向依次间隔设置，挡水凸台位于洗涤液入口与洗涤液出口之间。2.根据权利要求1所述的一种进料管结构，其特征在于：所述挡水凸台为与进料管同轴的圆环形。3.根据权利要求1或2所述的一种进料管结构，其特征在于：所述进料管的入口端的外侧壁同轴设有安装法兰。4.根据权利要求1所述的一种进料管结构，其特征在于：所述进料管包括从后往前依次平滑相连的第一直管段、第一锥管段、第二直管段、第二锥管段和第三直管段；所述第一直管段、第一锥管段、第二直管段、第二锥管段和第三直管段的内径相等；第一直管段、第二直管段和第三直管段的的外径轴向保持不变；第一锥管段和第二锥管段的外径从后往前逐渐减小。5.根据权利要求4所述的一种进料管结构，其特征在于：所述挡水凸台设置在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，刘步实，
申请(专利权)人：成都高分离心机有限公司，
类型：发明
国别省市：