离心机的螺旋推料器及卧螺离心机制造技术

本发明专利技术涉及离心机的螺旋推料器及卧螺离心机，包括螺旋推料器组件II，所述螺旋推料器组件II的内壁布设有若干筋条和洗涤孔，螺旋推料器组件II外壁上对应所述洗涤孔的位置安装有喷嘴；螺旋推料器组件II内壁设有环形凸起，所述筋条和洗涤液出口设有所述环形凸起与螺旋推料器组件II一端的端部之间。本发明专利技术的螺旋推料器布设有喷嘴，螺旋推料器内设液池和耐磨筋条，使得进入螺旋推料器的洗涤液可在离心力作用下经喷嘴喷出，以对固相物料进行清洗，从而减少固相物料表面杂质的残留，提高固相物料整体纯净度，尤其适用于化工原料制备。尤其适用于化工原料制备。尤其适用于化工原料制备。

【技术实现步骤摘要】
离心机的螺旋推料器及卧螺离心机


[0001]本专利技术涉及离心机
，尤其涉及离心机的螺旋推料器及卧螺离心机。

技术介绍

[0002]卧螺离心机是一种广泛应用于化工、污水、医疗、食品等行业的连续进料、分离和卸料的自动化设备。此类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续进入螺旋推料器进料仓，加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓液相端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
[0003]现有的离心机螺旋推料器没有设置洗涤喷嘴，无法在离心过程中进行洗涤，无法同时满足固液分离、洗涤的需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决上述技术问题提供离心机的螺旋推料器及卧螺离心机。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：离心机的螺旋推料器，包括螺旋推料器组件II，所述螺旋推料器组件II的内壁布设有若干筋条和洗涤孔，螺旋推料器组件II外壁上对应所述洗涤孔的位置安装有喷嘴。
[0006]进一步的，所述螺旋推料器组件II内壁设有环形凸起，所述筋条和洗涤液出口设有所述环形凸起与螺旋推料器组件II一端的端部之间。
[0007]进一步的，所述环形凸起内圆面上设有多个溢流口B，溢流口B贯通螺旋推料器组件II的外侧壁。
[0008]进一步的，离心机的螺旋推料器还包括螺旋推料器组件I，螺旋推料器组件I的一端与螺旋推料器组件II的一端相连，所述螺旋推料器组件I的叶片螺距大于螺旋推料器组件II的叶片螺距。
[0009]进一步的，所述螺旋推料器组件I内部设置有布料挡板和锥形进料挡板，锥形进料挡板位于布料挡板与螺旋推料器组件II之间；布料挡板与锥形进料挡板之间形成进料仓，进料仓的壁上开有多个进料口。
[0010]进一步的，螺旋推料器组件II靠近螺旋推料器组件I一端的侧壁开有出料口。
[0011]优选地，筋条平行于螺旋推料器组件II的轴向设置，若干筋条沿圆周方向间隔设置。
[0012]卧螺离心机，包括螺旋推料器和转鼓部件，所述螺旋推料器转动设于转鼓部件内。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的螺旋推料器布设有喷嘴，螺旋推料器内设液池和耐磨筋条，使得进入螺旋推料器的洗涤液可在离心力作用下经喷嘴喷出，以对固相物料进行清洗，从而减少固相物料表面杂质的残留，提高固相物料整体纯净度，尤其适用于化工原料制备。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。
[0015]图1是螺旋推料器的剖视图；图2是螺旋推料器的三维立体图；图3是本专利技术中卧螺离心机的旋转部件的结构示意图；图4是本专利技术中卧螺离心机的结构示意图；图5是进料管的剖视图；图6是进料管的三维立体图；图7是图4中A处的局部放大图；图8是上罩壳的三维图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0017]为了提高分离效果，本实施方式将分离、洗涤区分开来。如图1、2所示，本专利技术公开的离心机的螺旋推料器6包括螺旋推料器组件I61和螺旋推料器组件II62，两者的外表面均设置有推料叶片，但螺旋推料器组件I61的叶片螺距大于螺旋推料器组件II62的叶片螺距。为了便于两个组件的安装，两者通过止口配合相连。
[0018]其中，螺旋推料器组件I61内具有进料仓611和进料口612。为了实现物料的进料和布料。螺旋推料器组件I61内部的结构为：设置有布料挡板613和锥形进料挡板614，布料挡板613位于螺旋推料器组件I61的中部，锥形进料挡板614位于布料挡板613与螺旋推料器组件II62之间。其中，布料挡板613和锥形进料挡板614之间形成进料仓611，进料仓611的壁上开有多个进料口612；锥形进料挡板614与螺旋推料器组件II62之间的腔为返水仓I615，其内壁上开有多个通孔A。
[0019]螺旋推料器组件II62远离螺旋推料器组件I61的一端设有端法兰626，螺旋推料器组件II62内腔构成返水仓II624，内壁设置环形凸起621和耐磨筋条625，且内壁上开有多个通孔B622，可作为洗涤孔，通孔B622为螺纹孔用于安装喷嘴623；外壁上对应通孔B622的位置安装有喷嘴623；喷嘴623沿螺旋线分布，确保筛网转鼓53内每个地方的物料都能清洗到。
[0020]若干耐磨筋条625沿圆周方向设于返水仓II624的腔壁上，耐磨筋条625与螺旋推料器组件II62的轴线平行。螺旋推料器组件II62靠近螺旋推料器组件I61一端的末端的内壁上开有一次出料口63，筛网转鼓53上开有二次出料口54，二次出料口54处安装有出渣套。
[0021]环形凸起621的厚度决定了返水仓II624的液池深度，环形凸起621内圆面上设有多个溢流口B6211，溢流口B贯通螺旋推料器组件II202的外侧壁，以保证液池深度。
[0022]在返水仓I615设置有多个通孔A、返水仓II624上设置多个溢流口B6211，具有如下效果：一、当正常运行时，进料量过大，少部分从进料仓611溢流出来的悬浮液就可依次从返水仓I615、返水仓II624流出；二、当停机时，直段转鼓51内的液环崩解，会导致悬浮液从液相端溢流口A71无法及时排除，此时可依次从返水仓I615、返水仓II624流出；返水仓I615、
返水仓II624可疏通水的流向，使其不会流向内部各轴承，导致内部轴承损坏。如图3、4所示，本专利技术公开的卧螺离心机，包括机座4、转鼓部件5、螺旋推料器6、进料管1、罩壳10和驱动机构。本实施方式中驱动机构包括用于驱动所述转鼓部件5转动的第一电机8以及用于驱动螺旋推料器6的第二电机。转鼓部件5设于罩壳10内，螺旋推料器6转动设于转鼓部件5内，转鼓部件5一端连接有固相端部件3，转鼓部件另一端连接有液相端部件7。第一电机8和第二电机9第一电机8均设置在液相端部件7的外侧。
[0023]罩壳10分为上罩壳和下罩壳两部分。在下罩壳的下侧位置开设有四个出料口，出料口处装有法兰，四个出料口分别为一次脱水出液口1001、二次脱水出液口1002、洗涤液排出口1003、出渣口1004。
[0024]罩壳10内壁沿轴向间隔设有多块环形的筋板101。如图7、8所示，上罩壳内对应筛网转鼓53的筋板101上设有弧形的挡水护板102，挡水护板102与筋板101呈夹角布置。
[0025]为了能定期清洗滞留在罩壳内部、转鼓外表面的物料，保证腔体内部干净、整洁。如图4所示，罩壳10顶部安装有冲洗管道103，冲洗管道103设于上罩壳内，沿罩壳轴向设置。冲洗管道103的管壁下侧布设有若干冲洗孔104。同时如图3所示，固相出渣口也设有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心机的螺旋推料器，其特征在于：包括螺旋推料器组件II，所述螺旋推料器组件II的内壁布设有若干筋条和洗涤孔，螺旋推料器组件II外壁上对应所述洗涤孔的位置安装有喷嘴。2.根据权利要求1所述的离心机的螺旋推料器，其特征在于：所述螺旋推料器组件II内壁设有环形凸起，所述筋条和洗涤液出口设有所述环形凸起与螺旋推料器组件II一端的端部之间。3.根据权利要求2所述的离心机的螺旋推料器，其特征在于：所述环形凸起内圆面上设有多个溢流口B，溢流口B贯通螺旋推料器组件II的外侧壁。4.根据权利要求1所述的离心机的螺旋推料器，其特征在于：它还包括螺旋推料器组件I，螺旋推料器组件I的一端与螺旋推料器组件II的一端相连，所述螺旋推料器组件I的叶片螺距大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，刘步实，
申请(专利权)人：成都高分离心机有限公司，
类型：发明
国别省市：