一种卧式螺旋卸料沉降过滤离心机转鼓结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式螺旋卸料沉降过滤离心机转鼓结构，包括转鼓部件、螺旋推料器，转鼓部件内设有螺旋推料器，转鼓部件包括从左至右依次设置的直段转鼓、对接法兰转鼓和筛网转鼓，筛网转鼓内设置有筛网；对接法兰转鼓具有锥形腔；螺旋推料器包括螺旋推料器组件I和螺旋推料器组件II且两者止口配合相连；螺旋推料器组件I的叶片外径小于螺旋推料器组件II的叶片外径，直段转鼓中设置有布料挡板和锥形进料挡板；螺旋推料器组件II位于筛网转鼓内，其内壁上开有多个通孔，并且其左端壁上开有一次出料口。本实用新型专利技术达到的有益效果是：提高分离效果、出液率高、维护成本低。

Drum structure of a horizontal spiral discharge settling filter centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种卧式螺旋卸料沉降过滤离心机转鼓结构
本实用型涉及离心机
，特别是一种卧式螺旋卸料沉降过滤离心机转鼓结构。
技术介绍
卧式螺旋卸料沉降离心机是一种广泛应用于化工、污水、医疗、食品等行业的连续进料、分离和卸料的自动化设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续进入螺旋推料器进料仓，加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。同时，现有用于火锅底料行业的卧式螺旋卸料沉降离心机出油率基本已达到瓶颈，出油率无法再做提高。通过结合卧式螺旋卸料沉降离心机和活塞推料离心机的优点，设计一款新型的卧式螺旋卸料沉降过滤离心机转鼓结构，来提高分离效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高分离效果、出液率高、维护成本低的卧式螺旋卸料沉降过滤离心机转鼓结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种卧式螺旋卸料沉降过滤离心机转鼓结构，包括转鼓部件，转鼓部件内同轴设置有螺旋推料器，螺旋推料器外表面设置有推料叶片，所述的转鼓部件包括从左至右依次设置的直段转鼓、对接法兰转鼓和筛网转鼓，筛网转鼓内设置有筛网，筛网为铣制网；所述对接法兰转鼓具有锥形腔，且锥形腔的大径口直径与直段转鼓内径相同，锥形腔小径口直径小于筛网内径；所述转鼓部件左右两端，分别设有液相端轴颈和固相端轴颈，均采用止口配合相连；所述的螺旋推料器包括螺旋推料器组件I和螺旋推料器组件II，螺旋推料器组件I的叶片外径小于螺旋推料器组件II的叶片外径，且两者同止口结构配合相连；所述的螺旋推料器组件I的左端通过轴承安装在液相端轴颈右侧；螺旋推料器组件II的右端通过轴承安装在固相端左侧；所述的螺旋推料器组件I位于直段转鼓和对接法兰转鼓内，螺旋推料器组件II位于筛网转鼓内；所述的螺旋推料器组件I中空，其内部通过布料挡板、锥形进料挡板分成三个腔，锥形进料挡板位于布料挡板的右侧，最左侧的腔设有内花键连接盘，用于驱动机构配合相连，中部的腔为进料仓，右侧的腔为返水仓I；所述的螺旋推料器组件II中空，止口配合结构位于其内部，且止口配合结构与螺旋推料器组件II的左端面具有间距，止口配合结构右侧的腔为返水仓II；所述的螺旋推料器组件II左端内壁上开有一次出料口，一次出料口和返水仓II分别位于止口配合结构的左右两侧；所述的返水仓II的壁上开有多个通孔。所述的进料仓的壁上开有进料口。进一步地，所述的锥形进料挡板上开有通孔，通孔内伸有进料管且两者之间具有间隙；进料管中的料喷在布料挡板上，再经进料口进入直段转鼓和螺旋推料器组件I之间的腔内。进一步地，所述的直段转鼓和螺旋推料器组件I之间的空腔中的料，从对接法兰转鼓与螺旋推料器组件I之间的空腔中进入螺旋推料器组件II的左端内，再从一次出料口进入筛网转鼓与螺旋推料器组件II之间的空腔内。进一步地，所述的筛网转鼓的右端内壁上开有二次出料口；所述的筛网转鼓与螺旋推料器组件II之间的空腔中的料经二次出料口排出。更进一步地，所述的转鼓部件设置在罩壳内，罩壳上设置有多个环形隔板且形成隔离腔，隔离腔分别对应二次出料口、筛网转鼓、相连的直段转鼓与对接法兰转鼓；所述隔离腔对应设置有出料通道。所述的液相端轴颈和固相端轴颈剩余两侧分别通过轴承与轴承座安装在机座上。本技术具有以下优点：（1）本技术结合了普通卧式螺旋卸料沉降离心机与活塞推料离心机的优点，且筛网转鼓直径大于传统形式的卧式螺旋卸料沉降过滤离心机转鼓结构过滤段转鼓，而且转鼓部件和螺旋推料器结构的设置，使得当物料通过对接法兰转鼓处的螺旋推料器组件I末端进入螺旋推料器组件II前端时，物料被破碎并进行第二次布料，使筛网转鼓段的物料更细、物料层更薄，且该处的分离因素大于一次布料沉降区，二次布料脱液更加彻底，与普通卧式螺旋推料沉降离心机相比，对不同的火锅底料脱油率能再提升1%～5%，其出液率高；（2）传统卧式螺旋卸料沉降离心机LW350与相同转鼓内径的本技术相比，本技术针对不同物料，处理量约为2～3吨/小时，脱油率可再提升1%~5%，按提高1%的脱油率计算，可提高净利润2500千克/小时×1%×15元/千克=375元/小时，因此本方案经济性显著；（3）本方案的维护成本低，即：网采用的是铣制网，既便于加工又便于安装维护，能提高筛网及设备的使用寿命；螺旋推料器组件II内壁上通孔的设置，不仅在设备停机转鼓部件内壁液环崩解时，使液体透过通孔排出，有效防止进料管处返水造成轴承损坏；还可以作为冲洗水孔，洗涤物料；冲洗水可通过通孔充分冲洗筛网，防止物料堆积，本方案结构简单，实用性强。附图说明图1为转鼓部件与螺旋推料器之间的剖示图；图2为本技术安装在罩壳内的剖视图；图3为转鼓部件与螺旋推料器的爆炸图；图4为螺旋推料器的爆炸图；图5为转鼓部件的主视图；图6为转鼓部件的剖视图；图7为螺旋推料器的主视图；图8为螺旋推料器的剖视图；图中：1-转鼓部件，101-直段转鼓，102-对接法兰转鼓，103-筛网，104-筛网转鼓，2-螺旋推料器，201-螺旋推料器组件I，202-螺旋推料器组件II，3-布料挡板，4-锥形进料挡板，5-进料仓，501-进料口，6-返水仓I，7-返水仓II，701-通孔，8-一次出料口，9-进料管，10-罩壳，11-环形隔板，12-二次出料口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1~图8所示，一种卧式螺旋卸料沉降过滤离心机转鼓结构，包括转鼓部件1，转鼓部件1内同轴设置有螺旋推料器2，螺旋推料器2外表面设置有推料叶片。本方案中，转鼓部件1包括从左至右依次设置的直段转鼓101、对接法兰转鼓102和筛网转鼓104，筛网转鼓104内设置有筛网103；对接法兰转鼓102具有锥形腔，且锥形腔的大径口直径与直段转鼓101内径相同，锥形腔的小径口直径小于筛网103内径。其中，直段转鼓101属于离心机的一次布料沉降区；对接法兰转鼓102属于离心机的挤压干燥区；筛网转鼓104的壁上开有多个通孔，与其内部设置的筛网103，一起形成离心机二次布料脱液区。本方案中，螺旋推料器2包括螺旋推料器组件I201和螺旋推料器组件II202，螺旋推料器组件I201的叶片外径小于螺旋推料器组件II202的叶片外径，且两者止口配合相连。并且螺旋推料器组件I201的叶片螺距大于螺旋推料器组件II202的叶片螺距。螺旋推料器2与转鼓部件1的安装结构为：螺旋推料器组件I201位于直段转鼓101和对接法兰转鼓102内，螺旋推料器组件II202位于筛网转鼓104内。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式螺旋卸料沉降过滤离心机转鼓结构，包括转鼓部件（1），转鼓部件（1）内同轴设置有螺旋推料器（2），螺旋推料器（2）外表面设置有推料叶片，其特征在于：/n所述的转鼓部件（1）包括从左至右依次设置的直段转鼓（101）、对接法兰转鼓（102）和筛网转鼓（104），筛网转鼓（104）内设置有筛网（103），筛网（103）为铣制网；/n所述对接法兰转鼓（102）具有锥形腔，且锥形腔的大径口直径与直段转鼓（101）内径相同，锥形腔的小径口直径小于筛网（103）内径；/n所述转鼓部件左右两端，分别设有液相端轴颈和固相端轴颈，均采用止口配合相连；/n所述的螺旋推料器（2）包括螺旋推料器组件I（201）和螺旋推料器组件II（202），螺旋推料器组件I（201）的外径小于螺旋推料器组件II（202）的内径，且两者同止口结构配合相连；/n所述的螺旋推料器组件I（201）的左端通过轴承安装在液相端轴颈右侧；螺旋推料器组件II（202）的右端通过轴承安装在固相端左侧；/n所述的螺旋推料器组件I（201）位于直段转鼓（101）和对接法兰转鼓（102）内，螺旋推料器组件II（202）位于筛网转鼓（104）内；/n所述的螺旋推料器组件I（201）中空，其内部通过布料挡板（3）、锥形进料挡板（4）分成三个腔，锥形进料挡板（4）位于布料挡板（3）的左侧，最左侧的腔设有内花键连接盘，用于驱动机构配合相连，中部的腔为进料仓（5），右侧的腔为返水仓I（6）；/n所述的螺旋推料器组件II（202）中空，止口配合结构位于其内部，且止口配合结构与螺旋推料器组件II（202）的左端面具有间距，止口配合结构右侧的腔为返水仓II（7）；/n所述的螺旋推料器组件II（202）左端内壁上开有一次出料口（8），一次出料口（8）和返水仓II（7）分别位于止口配合结构的左右两侧；/n所述的返水仓II（7）的壁上开有多个通孔（701）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种卧式螺旋卸料沉降过滤离心机转鼓结构，包括转鼓部件（1），转鼓部件（1）内同轴设置有螺旋推料器（2），螺旋推料器（2）外表面设置有推料叶片，其特征在于：
所述的转鼓部件（1）包括从左至右依次设置的直段转鼓（101）、对接法兰转鼓（102）和筛网转鼓（104），筛网转鼓（104）内设置有筛网（103），筛网（103）为铣制网；
所述对接法兰转鼓（102）具有锥形腔，且锥形腔的大径口直径与直段转鼓（101）内径相同，锥形腔的小径口直径小于筛网（103）内径；
所述转鼓部件左右两端，分别设有液相端轴颈和固相端轴颈，均采用止口配合相连；
所述的螺旋推料器（2）包括螺旋推料器组件I（201）和螺旋推料器组件II（202），螺旋推料器组件I（201）的外径小于螺旋推料器组件II（202）的内径，且两者同止口结构配合相连；
所述的螺旋推料器组件I（201）的左端通过轴承安装在液相端轴颈右侧；螺旋推料器组件II（202）的右端通过轴承安装在固相端左侧；
所述的螺旋推料器组件I（201）位于直段转鼓（101）和对接法兰转鼓（102）内，螺旋推料器组件II（202）位于筛网转鼓（104）内；
所述的螺旋推料器组件I（201）中空，其内部通过布料挡板（3）、锥形进料挡板（4）分成三个腔，锥形进料挡板（4）位于布料挡板（3）的左侧，最左侧的腔设有内花键连接盘，用于驱动机构配合相连，中部的腔为进料仓（5），右侧的腔为返水仓I（6）；
所述的螺旋推料器组件II（202）中空，止口配合结构位于其内部，且止口配合结构与螺旋推料器组件II（202）的左端面具有间距，止口配合结构右侧的腔为返水仓II（7）；
所述的螺旋推料器组件II（202）左端内壁上开有一次出料口（8），一次出料口（8）和返水仓II（7）分别位于止口配合结构的左右两侧；
所述的返水仓II（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，刘步实，
申请(专利权)人：成都高分离心机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51