一种无渣、无积料卧螺离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无渣、无积料卧螺离心机，包括转鼓、螺旋推料器、送料管、第一电机、第二电机、差速器，所述螺旋推料器位于转鼓内，第一电机用于驱动所述转鼓旋转，第二电机与所述差速器连接用于驱动所述螺旋推料器反向旋转，所述螺旋推料器内设输料筒，输料筒均匀开设多个出料口，所述送料管伸入所述输料筒内，所述输料筒中央设一球形散料器，所述送料管的出料口正对所述球形散料器球心，所述转鼓与离心机大端轴颈连接处设置有一个堵头，所述堵头靠近转鼓内壁本方案避免积料、渣料残留，从而延长设备的使用周期。

A kind of horizontal screw centrifuge without slag and accumulated materials

【技术实现步骤摘要】
一种无渣、无积料卧螺离心机
本技术涉及卧螺离心机领域，具体涉及一种无渣、无积料卧螺离心机。
技术介绍
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器进料仓，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离和卸料。现有技术的缺点在于：无论如何清洗设备，转鼓内部始终会残留转鼓至堰板高度的液体，不能排尽，尤其是在食品行业，若停机后不排尽物料，残留在转鼓内的物料会变质，影响下次正常使用，其次，物料由送料管送入输料螺旋内筒，然后在其转动下依靠离心力进入转鼓，在这个过程中物料进入到输料螺旋内筒，而输料螺旋内筒处于高速转动状态下，从而使得物料贴在输料螺旋内筒内壁，不能即时从输料螺旋内筒出料口洒出，从而形成积料，残留在输料螺旋内筒，从而使得设备需要定期维修，延缓工作进程。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无渣、无积料卧螺离心机，避免积料、渣料残留，从而延长设备的使用周期。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种无渣、无积料卧螺离心机，包括转鼓、螺旋推料器、送料管、第一电机、第二电机、差速器，所述螺旋推料器位于转鼓内，第一电机用于驱动所述转鼓旋转，第二电机与所述差速器连接用于驱动所述螺旋推料器使其与转鼓有相对差转速，所述螺旋推料器内设输料筒，输料筒均匀开设多个出料口，所述送料管伸入所述输料筒内，所述输料筒中央设一球形散料器，所述送料管的出料口正对所述球形散料器球心，所述转鼓与离心机大端轴颈连接处设置有一个堵头，所述堵头靠近转鼓内壁。为了解决传统输料筒出料慢易残留的问题，本方案的主要改进点是在输料筒内设置一个球体，使得物料进入后不是落在输料筒内壁，而是首先与球体接触，由于整个螺旋推料器处于高速转动过程中，使得物料在一接触到球形散料器即产生离心力向四周散开，直接从出料口排出，仅有少量物料残留在输料筒内壁，但在输料筒的高速转动下离心排出，从而形成了快速出料、残留量少的特点。进一步的，所述转鼓的锥段转鼓小口径端延伸形成一段卸料段，所述卸料段均匀开设多个卸料口，所述卸料段外壁沿轴向均匀固定有多个刮刀。卸料口作为渣料的排料口，长期堆积大量渣料，使得锥段转鼓外壁发生磨损，本方案还在锥段转鼓外壁设置刮刀，将渣料刮走，避免锥段转鼓外壁直接与渣料摩擦，从而降低了锥段转鼓外壁的磨损量。进一步的，所述刮刀表面喷涂一层碳化钨，碳化钨有较强的硬度，可避免刮刀的磨损。进一步的，所述刮刀开设螺孔，刮刀通过螺钉贯穿所述螺孔固定在卸料段外壁。进一步的，所述螺孔为沉头孔，使用沉头孔可以将螺钉隐藏起来，避免磨损。进一步的，所述转鼓的直段转鼓内壁右部以及锥段转鼓内壁粘贴有一层陶瓷贴片，在生产过程中，渣料主要集中在右部，左部则为液相，为了降低渣料对转鼓内壁的磨损，本方案在转鼓右部内壁粘贴一层陶瓷片以降低磨损。进一步的，所述陶瓷贴片包括正多边形陶瓷贴片和矩形陶瓷贴片，所述矩形陶瓷贴片沿转鼓内壁轴向粘贴，形成多条均匀分布的陶瓷耐磨条，所述陶瓷耐磨条之间的区域粘贴所述正多边形陶瓷贴片。进一步的，所述正多边形陶瓷贴片的厚度为3mm，所述矩形陶瓷贴片的厚度为6mm。进一步的，所述直段转鼓内壁左部沿轴向均匀固定有多根金属耐磨条，所述金属耐磨条开设若干通孔，金属耐磨条通过该通孔焊接在直段转鼓内壁。进一步的，所述球形散料器为实心不锈钢球体，球体表面喷涂一层碳化钨。本技术的有益效果是：和现有的卧螺离心机相比，本方案通过引入高压送料和球形散料器，使得送料进入后立马产生离心力进行出料，与传统的物料需要先进入输料筒与输料筒内壁接触后才产生离心力相比，本方案出料速度更快，可避免更多的物料残留，并通过在卸料口设置刮刀避免了渣料在出料口出残留。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是离心机大端轴颈与直段转鼓连接处堵头放大图；图3是本技术球形散料器部分放大图；图4是本技术锥段转鼓示意图；图5是本技术直段转鼓示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种无渣、无积料卧螺离心机，包括转鼓1、螺旋推料器2、送料管6、第一电机7、第二电机8、差速器9，螺旋推料器2位于转鼓1内，第一电机7用于驱动转鼓1旋转，第二电机8与差速器9连接用于驱动螺旋推料器2反向旋转，螺旋推料器2内设输料筒3，输料筒3均匀开设多个出料口4，送料管6伸入输料筒3内，转鼓1左端开口形成液相出口10，转鼓1右端开口形成渣料出口10。如图3所示，为了解决目前产品出料慢、易积料的问题，本方案在输料筒3中央设一球形散料器5，送料管6的出料口正对球形散料器5球心，物料在高压作用下送入输料筒3内，并直接冲击在球形散料器5上，由于球形散料器5处于高速转动中，使得物料在一接触球形散料器5时即产生离心力向四周散去，从而通过出料口4快速排出，而部分物料则与输料筒3内壁接触后产生离心力，然后再由出料口4排出，相比于之前的全部物料均由输料筒3内壁接触产生离心力排出，本方案排料明显更快，避免了积料。除此以外，本方案还改进了转鼓1，转鼓1与离心机大端轴颈连接处设置有一个堵头12，所述堵头12靠近转鼓1内壁，如图2所示，转鼓1的直段转鼓与离心机大端轴颈连接处端面设置一个细牙内六角外丝堵头，该堵头12位于直段转鼓滤液出口13的下方，即在直段转鼓与离心机大端轴颈连接处端滤液出口13下方（堰板底部）开设一个用于清理滤渣的排渣口，排渣口与转鼓1内壁齐平，工作时，用细牙内六角外丝堵头封住，清理时取下，可完成滤渣的无残留清理，从而避免了渣料始终堆积到堰板处无法清理的问题。球形散料器5为实心不锈钢球体，为了降低球形散料器5的磨损，本方案在球体表面喷涂一层碳化钨。如图4所示，与传统的卧螺离心机相同，本方案的转鼓1分为直段转鼓100和锥段转鼓101，直段转鼓100和锥段转鼓101通过法兰102连接。锥段转鼓101小口径端延伸形成一段卸料段103，卸料段103均匀开设多个卸料口104，卸料段103外壁沿轴向均匀固定有多个刮刀105，在本方案中是在两卸料口104之间设置一个刮刀105，相邻两刮刀105之间间隔两个卸料口。刮刀105表面喷涂一层碳化钨。刮刀105开设螺孔106，刮刀105通过螺钉贯穿螺孔106固定在卸料段103外壁，螺孔106为沉头孔，螺钉的螺帽位于该沉头孔内形成完全的隐藏。如图5所示，直段转鼓100内壁右部以及锥段转鼓101内壁粘贴有一层陶瓷贴片200，陶瓷贴片200包括正多边形陶瓷贴片201和矩形陶瓷贴片202，矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无渣、无积料卧螺离心机，包括转鼓（1）、螺旋推料器（2）、送料管（6）、第一电机（7）、第二电机（8）、差速器（9）；所述螺旋推料器（2）位于转鼓（1）内，第一电机（7）用于驱动所述转鼓（1）旋转，第二电机（8）与所述差速器（9）连接用于驱动所述螺旋推料器（2）反向旋转，所述螺旋推料器（2）内设输料筒（3），输料筒（3）均匀开设多个出料口（4），所述送料管（6）伸入所述输料筒（3）内，其特征在于：/n所述输料筒（3）中央设一球形散料器（5），所述送料管（6）的出料口正对所述球形散料器（5）球心；/n所述转鼓（1）与离心机大端轴颈连接处设置有一个堵头（12），所述堵头（12）靠近转鼓（1）内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种无渣、无积料卧螺离心机，包括转鼓（1）、螺旋推料器（2）、送料管（6）、第一电机（7）、第二电机（8）、差速器（9）；所述螺旋推料器（2）位于转鼓（1）内，第一电机（7）用于驱动所述转鼓（1）旋转，第二电机（8）与所述差速器（9）连接用于驱动所述螺旋推料器（2）反向旋转，所述螺旋推料器（2）内设输料筒（3），输料筒（3）均匀开设多个出料口（4），所述送料管（6）伸入所述输料筒（3）内，其特征在于：
所述输料筒（3）中央设一球形散料器（5），所述送料管（6）的出料口正对所述球形散料器（5）球心；
所述转鼓（1）与离心机大端轴颈连接处设置有一个堵头（12），所述堵头（12）靠近转鼓（1）内壁。


2.根据权利要求1所述的一种无渣、无积料卧螺离心机，其特征在于，所述转鼓（1）的锥段转鼓（101）小口径端延伸形成一段卸料段（103），所述卸料段（103）均匀开设多个卸料口（104），所述卸料段（103）外壁沿轴向均匀固定有多个刮刀（105）。


3.根据权利要求2所述的一种无渣、无积料卧螺离心机，其特征在于，所述刮刀（105）表面喷涂一层碳化钨。


4.根据权利要求3所述的一种无渣、无积料卧螺离心机，其特征在于，所述刮刀（105）开设螺孔（106），刮刀（105）通过螺钉贯穿所述螺孔（106）固定在卸料段（103）外壁。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，刘步实，
申请(专利权)人：成都高分离心机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51