一种铜环加工生产用退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜环加工生产用退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体内部固定连接有环形分流板，所述环形分流板顶部固定连接有气体喷头，所述环形分流板中心处设有支撑杆，所述支撑杆底部与退火炉本体内壁固定连接，所述支撑杆顶部固定连接有置物托板，所述置物托板为镂空式结构，所述置物托板外围设有碳化硅陶瓷管，所述碳化硅陶瓷管外围固定连接有电阻加热丝，所述退火炉顶部活动连接有炉盖，所述炉盖顶部中心处固定连接有提手，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可对铜环进行均匀加热，加热结束后可根据实际需要对铜环进行冷却，退火炉内部产生的气体可被净化，避免污染环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铜环加工生产用退火炉


[0001]本技术涉及一种铜环加工生产用退火炉，属于退火炉


技术介绍

[0002]退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性，退火炉，是实施退火工艺所使用的机器，铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝。
[0003]现有技术中一般采用通用的退火炉，直接将需要退火的产品放置在退火盘上进行退火，这样随意将产品散乱的放置在退火盘上，容易导致产品受热不均，致使退火的质量参差不齐，影响产品质量，且退火后退火炉内部会产生大量烟气，烟气内含有有毒金属与含碳颗粒等等，直接排放会污染空气。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铜环加工生产用退火炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种铜环加工生产用退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体内部固定连接有环形分流板，所述环形分流板顶部固定连接有气体喷头，所述环形分流板中心处设有支撑杆，所述支撑杆底部与退火炉本体内壁固定连接，所述支撑杆顶部固定连接有置物托板，所述置物托板为镂空式结构，所述置物托板外围设有碳化硅陶瓷管，所述碳化硅陶瓷管外围固定连接有电阻加热丝，所述退火炉顶部活动连接有炉盖，所述炉盖顶部中心处固定连接有提手。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述碳化硅陶瓷管的数量为四个，所述碳化硅陶瓷管呈十字型结构分布，所述炉盖与退火炉本体连接处设有耐火密封垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述退火炉本体外壁由外向内依次设有不锈钢壳体、耐火纤维层、隔热层，所述耐火纤维层材质主要为玻璃纤维，所述隔热层的材质为硅酸钙。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述退火炉本体底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部四角处固定连接有带刹车的万向轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架内部设有鼓风机，所述鼓风机一侧固定连接有抽气管，所述鼓风机另一侧固定连接有供气管，所述供气管上设有节流阀，所述供气管末端与环形分流板固定连接，所述供气管一侧设有净化箱，所述净化箱前侧设有排气孔，所述净化箱一侧固定连接有废气净化管，所述废气净化管末端位于退火炉本体内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述净化箱内部固定连接有横流风扇，所述横流风扇一侧设有细砂石过滤网，所述细砂石过滤网一侧设有活性炭吸附过滤网，所述活性炭吸附过滤网一侧设有沉淀箱，所述沉淀箱内部滑动连接有沉淀收集槽，所述沉淀箱一侧设有排气腔，所述排气孔位于排气腔外壁处。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术通过设置碳化硅陶瓷管呈十字型结构分布，使铜环在置物托板上方受热均匀，提升了退火效果，通过设置耐火密封垫使炉盖与退火炉本体之间的连接更加紧密，避免退火过程中空气进入退火炉本体内部与铜环发生氧化反应，使铜环表面变黑，影响退火效果，通过设置鼓风机可将外界空气吸入经由环形分流板与气体喷头吹向置物托板，对加热后的铜环进行冷却，冷却速度可通过调节节流阀来控制，通过设置净化箱可对退火炉本体内部产生的烟气进行净化，避免烟气内含有的有毒金属与含碳颗粒被直接排出，污染环境。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的净化箱内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、退火炉本体；2、环形分流板；3、气体喷头；4、置物托板；5、碳化硅陶瓷管；6、电阻加热丝；7、炉盖；8、耐火密封垫；9、支撑架；10、鼓风机；11、抽气管；12、供气管；13、净化箱；14、排气孔；15、废气净化管；16、横流风扇；17、细砂石过滤网；18、活性炭吸附过滤网；19、沉淀箱；20、排气腔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
‑
图2所示，一种铜环加工生产用退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1内部固定连接有环形分流板2，环形分流板2顶部固定连接有气体喷头3，环形分流板2中心处设有支撑杆，支撑杆底部与退火炉本体1内壁固定连接，支撑杆顶部固定连接有置物托板4，置物托板4为镂空式结构，置物托板4外围设有碳化硅陶瓷管5，碳化硅陶瓷管5外围固定连接有电阻加热丝6，退火炉顶部活动连接有炉盖7，炉盖7顶部中心处固定连接有提手，这里说明，电阻加热丝6、鼓风机10、横流风扇16均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
[0020]如图1所示，本实施例的碳化硅陶瓷管5的数量为四个，碳化硅陶瓷管5呈十字型结构分布，炉盖7与退火炉本体1连接处设有耐火密封垫8，通过设置碳化硅陶瓷管5呈十字型结构分布，使铜环在置物托板4上方受热均匀，提升了退火效果，通过设置耐火密封垫8使炉盖7与退火炉本体1之间的连接更加紧密，避免退火过程中空气进入退火炉本体1内部与铜环发生氧化反应，使铜环表面变黑，影响退火效果，退火炉本体1外壁由外向内依次设有不锈钢壳体、耐火纤维层、隔热层，耐火纤维层材质主要为玻璃纤维，隔热层的材质为硅酸钙，
退火炉本体1底部固定连接有支撑架9，支撑架9底部四角处固定连接有带刹车的万向轮，支撑架9内部设有鼓风机10，鼓风机10一侧固定连接有抽气管11，鼓风机10另一侧固定连接有供气管12，供气管12上设有节流阀，供气管12末端与环形分流板2固定连接，通过设置鼓风机10可将外界空气吸入经由环形分流板2与气体喷头3吹向置物托板4，对加热后的铜环进行冷却，冷却速度可通过调节节流阀来控制，供气管12一侧设有净化箱13，净化箱13前侧设有排气孔14，净化箱13一侧固定连接有废气净化管15，废气净化管15末端位于退火炉本体1内部。
[0021]如图2所示，本实施例的净化箱13内部固定连接有横流风扇16，横流风扇16一侧设有细砂石过滤网17，细砂石过滤网17一侧设有活性炭吸附过滤网18，活性炭吸附过滤网18一侧设有沉淀箱19，沉淀箱19内部滑动连接有沉淀收集槽，沉淀箱19一侧设有排气腔20，排气孔14位于排气腔20外壁处，通过设置净化箱13可对退火炉本体1内部产生的烟气进行净化，避免烟气内含有的有毒金属与含碳颗粒被直接排出，污染环境。
[0022]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜环加工生产用退火炉，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)内部固定连接有环形分流板(2)，所述环形分流板(2)顶部固定连接有气体喷头(3)，所述环形分流板(2)中心处设有支撑杆，所述支撑杆底部与退火炉本体(1)内壁固定连接，所述支撑杆顶部固定连接有置物托板(4)，所述置物托板(4)为镂空式结构，所述置物托板(4)外围设有碳化硅陶瓷管(5)，所述碳化硅陶瓷管(5)外围固定连接有电阻加热丝(6)，所述退火炉顶部活动连接有炉盖(7)，所述炉盖(7)顶部中心处固定连接有提手。2.根据权利要求1所述的一种铜环加工生产用退火炉，其特征在于：所述碳化硅陶瓷管(5)的数量为四个，所述碳化硅陶瓷管(5)呈十字型结构分布，所述炉盖(7)与退火炉本体(1)连接处设有耐火密封垫(8)。3.根据权利要求1所述的一种铜环加工生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(1)外壁由外向内依次设有不锈钢壳体、耐火纤维层、隔热层，所述耐火纤维层材质主要为玻璃纤维，所述隔热层的材质为硅酸钙。4.根据权利要求1所述的一种铜环加工生产用退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志浩，翟旭涛，窦磊磊，刘天圣，
申请(专利权)人：山东圣荣电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：