本实用新型专利技术公开了一种型砂的粉碎除杂装置，包括搅拌室、细砂储存斗与铁屑吸附机构，搅拌室顶部为漏斗状，在搅拌室的正上方设置有负压集尘机构，通过负压集尘机构将搅拌型砂所产生的粉尘吸附走，搅拌室的底部为弧形网孔板构成，搅拌室内设置有多片搅拌叶且多片搅拌叶固定在同一根转轴上，转动的其中一端固定有电机，通过步进电机驱动转轴转动；设置边搅拌边下料的方式，这样慢慢减少搅拌室内型砂上的量，这样较快的型砂粉碎的效率。这样较快的型砂粉碎的效率。这样较快的型砂粉碎的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种型砂的粉碎除杂装置
[0001]本技术涉及铸造设备领域，具体涉及一种型砂的粉碎除杂装置。
技术介绍
[0002]现在的砂箱内的砂在铸造完毕后，需要通过粉碎的方式将通过压力粘合在一起的砂进行粉碎，这样便于砂的回收利用，但是现在的型砂粉碎除杂装置存在较大的弊端；其一是只是通过简单的搅拌的方式将型砂不断打断来实现型砂的粉碎，但是上述粉碎的方式效率比较的低，已经粉碎完毕的砂子同样也在搅拌室内进行搅拌，这样导致效率降低；其二在进行型砂粉碎的时候，会产生大量的粉尘，若是粉尘不进行收集的话，粉尘会溢散到空气中而污染空气，同时也会影响周围的环境；其三在进行型砂与铁屑进行分离的时候（现在主要采用磁选的方式加工砂子中的铁屑清除掉，但是采用磁选的方式分离铁屑，现在一般采用电磁辊筒，在辊筒进行转动的时候，砂子在辊筒内进行翻动，这样铁屑被吸附在辊筒内壁上，这样完成除杂，但是由于砂子在电磁辊筒内翻动，这样砂子同样会冲击电磁辊筒的内壁，这样容易就将吸附的砂子冲洗下来并混入到砂子中，这样砂子内的铁屑清理不干净。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种型砂的粉碎除杂装置，提高铸模后型砂的粉碎效率，同时在顶部设置有负压集尘，这样减少粉尘向外溢散开来，同时提高铁屑分离是的磁选效率，这样减少砂子内的铁屑含量，这样保证铸造后铸件品质。
[0004]为实现上述目的，本技术的方案：一种型砂的粉碎除杂装置，
[0005]包括搅拌室、细砂储存斗与铁屑吸附机构，搅拌室顶部为漏斗状，在搅拌室的正上方设置有负压集尘机构，通过负压集尘机构将搅拌型砂所产生的粉尘吸附走，搅拌室的底部为弧形网孔板构成，搅拌室内设置有多片搅拌叶且多片搅拌叶固定在同一根转轴上，转动的其中一端固定有电机，通过电机驱动转轴转动，在搅拌室的外壁上固定有振动器，通过振动器使搅拌室发生振动，这样便于细纱穿过弧形网孔板；在搅拌室的底部设置有细砂储存斗，细砂储存斗的顶部与弧形网孔板的边缘固定，细砂储存斗为漏斗状，在细砂储存斗底部开有出砂口，出砂口与抛洒机构进行连接，通过抛洒机构对细砂储存斗进行抛洒分散开来，在细砂储存斗的下方设置有铁屑吸附机构，铁屑吸附机构包括输送带、铁屑刮除组件与收集斗，在细砂储存斗底部设置有外壳且外壳的顶部固定在细砂储存斗的底部上，在外壳内设置横向设置的输送带，在输送带的外表面上刷有磁性涂层，落到输送带上的铁屑被吸附到输送带上，在输送带的底部设置有铁屑刮除组件，铁屑刮除组件为橡胶齿辊，其中橡胶齿辊上的齿为斜齿，橡胶齿辊连接有电机通过电机驱动橡胶齿辊转动，橡胶齿辊的顶部按压在输送带上，橡胶齿辊在转动的时候可以实现连续性密封，在外壳的底部设置有两个收集斗且两个收集斗横向并排设置，其中一个收集斗位于输送带右端的底部，另外一个收集斗位于铁屑刮除组件的底部，两根收集斗的底部均连接并连通有管道且管道上设置有泵。
[0006]优选地，负压集尘机构包括负压罩与负压泵，其中负压罩设置在搅拌室的顶部，在
负压罩上设置有自动升降组件，通过自动升降组件来调节负压罩的高度，这样使负压罩将搅拌室的顶出密封起来，在负压罩的顶部通过管道连接有负压泵，通过负压泵将负压罩内漂浮在空气中的粉尘吸走并收集起来。
[0007]优选地，在弧形网孔板底部两端分别设置有滑动轨道，两道滑动轨道之间设置有结构与弧形网孔板结构一致的调节板，调节板的两端分别嵌入到滑动轨道且调节板沿着轨道滑动，在调节板的底部且靠近端部处设置有弧形的齿条，在齿条的一侧设置有主动齿轮且主动齿轮上固定有步进电机，通过步进电机驱动调节移动位置，这样可以调节弧形网孔板与调节板上孔眼重合的大小。
[0008]优选地，抛洒机构为两个上下设置的皮带构成且下层的皮带左端位于细砂储存斗的下方，两条皮带相互贴合，通过皮带的转动进行扬料，这样使砂子散开，这样便于输送带吸附铁屑。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、设置边搅拌边下料的方式，这样慢慢减少搅拌室内型砂上的量，这样较快的型砂粉碎的效率；2、采用抛洒的方式使型砂分散，这样便于输送带吸附铁屑，这样便于砂子与铁屑分离开来；3、设置的橡胶齿辊便于将铁屑从输送带上刮除，同时橡胶齿辊还能实现连续性密封，防止漏刮的事情产生；4、调节弧形网孔板与调节板上孔眼重合的大小，这样可以调节砂子的细度，适用范围比较广；5、负压集尘机构可以进行粉尘吸收，这样保护周围的环境。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图。
[0011]图2为本技术弧形网孔板与调节板纵剖示意图。
[0012]图3为本技术弧形网孔板与调节板横剖示意图。
[0013]图4为本技术抛洒机构与细砂储存斗的配合示意图。
[0014]其中，1、搅拌室，1.1、弧形网孔板，1.2、搅拌叶，1.3、转轴， 1.5、振动器，1.6、滑动轨道，1.7、调节板，1.8、齿条，1.9、主动齿轮，1.10、步进电机，2、细砂储存斗，2.1、出砂口，3、抛洒机构，3.1、皮带，4、铁屑吸附机构，4.1、输送带，4.2、磁性涂层，4.3、铁屑刮除组件，4.4、橡胶齿辊，4.5、收集斗，4.6、外壳，4.8、泵，5、负压集尘机构，5.1、负压罩，5.2、负压泵，5.3、升降组件。
具体实施方式
[0015]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0016]如图1
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4所示，一种型砂的粉碎除杂装置，包括搅拌室1、细砂储存斗2与铁屑吸附机构4，搅拌室1顶部为向四周张开的漏斗状，在搅拌室1的正上方设置有负压集尘机构5，负压集尘机构5包括负压罩5.1与负压泵5.2，其中负压罩5.1设置在搅拌室1的顶部，在负压罩5.1上设置有自动升降组件5.3（自动升降组件5.3即为由多个气缸组成，气缸的活塞杆固定在负压罩5.1的顶部，气缸的缸体通过螺栓固定在房顶，通过气缸的伸缩来控制负压罩5.1的高度，当负压罩5.1位于最低位置的时候，负压罩5.1将搅拌室1的顶部封闭起来，这样通过封闭的方式进一步的防止粉尘泄漏而影响周围的环境），通过自动升降组件5.3来调节负压罩5.1的高度，这样使负压罩5.1将搅拌室1的顶出密封起来，在负压罩5.1的顶部通过管
道连接有负压泵5.2（管道与负压罩5.1内部连通且管道通过螺纹快接接口固定在负压罩5.1顶部，通过负压泵5.2使负压罩5.1内处于负压状态，这样粉尘均向管道流动），通过负压泵5.2将负压罩5.1内漂浮在空气中的粉尘吸走并收集起来，通过负压集尘机构5将搅拌型砂所产生的粉尘吸附走，这样减少粉尘的堆积与泄漏（若是只设置有罩体将搅拌室1顶部封闭起来，这样粉尘对慢慢粘附罩体内壁上，不进行清理的话罩体内壁上粉尘会堆积起来，通过负压的方式可以放在粉尘粘附在罩体内壁上），搅拌室1的底部为弧形网孔板1.1构成，搅拌室1内放置有多片横向排列的搅拌叶1.2且多片搅拌叶1.2通过螺栓紧固的方式固定在同一根转轴1.3上，转轴1.3的左端通过焊接的方式固定有电机的输出轴上，通过电机驱动转轴1.3转动，转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型砂的粉碎除杂装置，包括搅拌室、细砂储存斗与铁屑吸附机构，搅拌室顶部为漏斗状，在搅拌室的正上方设置有负压集尘机构，通过负压集尘机构将搅拌型砂所产生的粉尘吸附走，搅拌室的底部为弧形网孔板构成，搅拌室内设置有多片搅拌叶且多片搅拌叶固定在同一根转轴上，转动的其中一端固定有电机，通过步进电机驱动转轴转动，其特征在于，在搅拌室的外壁上固定有振动器，通过振动器使搅拌室发生振动，这样便于细纱穿过弧形网孔板；在搅拌室的底部设置有细砂储存斗，细砂储存斗的顶部与弧形网孔板的边缘固定，细砂储存斗为漏斗状，在细砂储存斗底部开有出砂口，出砂口与抛洒机构进行连接，通过抛洒机构对细砂储存斗进行抛洒分散开来，在细砂储存斗的下方设置有铁屑吸附机构，铁屑吸附机构包括输送带、铁屑刮除组件与收集斗，在细砂储存斗底部设置有外壳且外壳的顶部固定在细砂储存斗的底部上，在外壳内设置横向设置的输送带，在输送带的外表面上刷有磁性涂层，落到输送带上的铁屑被吸附到输送带上，在输送带的底部设置有铁屑刮除组件，铁屑刮除组件为橡胶齿辊，其中橡胶齿辊上的齿为斜齿，橡胶齿辊连接有电机通过电机驱动橡胶齿辊转动，橡胶齿辊的顶部按压在输送带上，橡胶齿辊在转动的时候可以实现连续性密封，在外壳的底部设置有两个收集斗且两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永顺，
申请(专利权)人：安乡通顺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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