焊接防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焊接辅助结构技术领域的焊接防变形装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部对称焊接有两组U型支架，支撑底板的顶部安放有两组工件，U型支架的顶部对称竖向插接有定位套筒，定位套筒的内腔竖向安装有调节螺杆，调节螺杆的底端通过轴承安装有拱形支架，本实用新型专利技术通过将两组工件放置在支撑底板的顶部，通过调整调节螺杆在定位套筒中的位置，使限位压轮能够将工件的顶部压紧，由于限位压轮能够绕与拱形支架连接的销钉转动，且两侧的L型卡板的位置能够左右滑移，使两组工件在对齐以后能够调整焊接加工的位置，方便焊接工人的焊接加工，避免产生焊接盲区的现象，保证工件的焊接品质。件的焊接品质。件的焊接品质。

【技术实现步骤摘要】
焊接防变形装置


[0001]本技术涉及焊接辅助结构
，具体为焊接防变形装置。

技术介绍

[0002]焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
[0003]1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
[0004]2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
[0005]3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
[0006]生活中最常见的焊接方式为熔焊的方式进行焊接，在熔焊焊接的过程中需要将焊接工件之间进行对齐，以保证焊接的品质，但是现有的焊接过程中的对齐过程通常采用夹具进行夹紧固定，而现有的夹具在对工件夹紧以后无法调整焊接位置，容易因为夹紧位置而造成焊接盲区的现象，基于此，本技术设计了焊接防变形装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供焊接防变形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焊接防变形装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部对称焊接有两组U型支架，所述支撑底板的顶部安放有两组工件，所述U型支架的顶部对称竖向插接有定位套筒，所述定位套筒的内腔竖向安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端通过轴承安装有拱形支架，所述拱形支架的两端均通过销钉安装有限位压轮，且限位压轮的外壁与工件的顶部接触，所述拱形支架与U型支架之间竖向焊接有两组伸缩杆，且两组伸缩杆关于调节螺杆对称设置，所述调节螺杆的顶端横向焊接有调节把手，所述支撑底板的底部两端均竖向焊接有支撑块，所述支撑块的侧壁对称插接有L型卡板，且L型卡板的折板与工件的外端接触，两组所述L型卡板的内端之间焊接有连接板，两组所述连接板之间横向均匀安装有夹紧弹簧。
[0009]优选的，所述U型支架的顶部对称开设有与定位套筒相配合的固定插孔，且固定插孔与定位套筒之间为过盈配合。
[0010]优选的，所述定位套筒包括与调节螺杆相配合的调节套筒，所述调节套筒的内腔侧壁设置有与调节螺杆相配合的内螺纹，所述调节套筒的外壁水平安装有限位挡板，所述限位挡板的底部均匀焊接有多组固定插杆。
[0011]优选的，所述拱形支架的两端均开设有与限位压轮相配合的U型卡槽，且限位压轮能够在U型卡槽的内腔绕与拱形支架连接的销钉转动。
[0012]优选的，所述伸缩杆由多组口径不同的套管构成，且套管的嵌套方向为从上至下口径逐渐减小。
[0013]优选的，所述支撑块的侧壁开设有与L型卡板相配合的限位槽口，且限位槽口与L型卡板之间为间隙配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将两组工件3放置在支撑底板1的顶部，通过调整调节螺杆5在定位套筒4中的位置，使限位压轮7能够将工件3的顶部压紧，由于限位压轮7能够绕与拱形支架6连接的销钉转动，且两侧的L型卡板11的位置能够左右滑移，使两组工件3在对齐以后能够调整焊接加工的位置，方便焊接工人的焊接加工，避免产生焊接盲区的现象，保证工件3的焊接品质。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑底板结构示意图；
[0019]图3为本技术仰视轴测图；
[0020]图4为本技术定位套筒结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
支撑底板，2
‑
U型支架，3
‑
工件，4
‑
定位套筒，41
‑
调节套筒，42
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内螺纹，43
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限位挡板，44
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固定插杆，5
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调节螺杆，6
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拱形支架，7
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限位压轮，8
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伸缩杆，9
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调节把手，10
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支撑块，11
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L型卡板，12
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连接板，13
‑
夹紧弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：焊接防变形装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部对称焊接有两组U型支架2，支撑底板1的顶部安放有两组工件3，U型支架2的顶部对称竖向插接有定位套筒4，U型支架2的顶部对称开设有与定位套筒4相配合的固定插孔，且固定插孔与定位套筒4之间为过盈配合，方便将定位套筒4插接固定在U型支架2的顶部；
[0025]定位套筒4的内腔竖向安装有调节螺杆5，定位套筒4包括与调节螺杆5相配合的调节套筒41，调节套筒41的内腔侧壁设置有与调节螺杆5相配合的内螺纹42，通过转动调节螺杆5利用螺纹的相互作用，能够调整调节螺杆5在调节套筒41内腔中的伸出长度，调节套筒41的外壁水平安装有限位挡板43，限位挡板43的底部均匀焊接有多组固定插杆44，方便对
调节套筒41位置的插接固定；
[0026]调节螺杆5的底端通过轴承安装有拱形支架6，拱形支架6的两端均通过销钉安装有限位压轮7，且限位压轮7的外壁与工件3的顶部接触，拱形支架6的两端均开设有与限位压轮7相配合的U型卡槽，且限位压轮7能够在U型卡槽的内腔绕与拱形支架6连接的销钉转动，使限位压轮7对工件3顶部压紧时，还可以调整工件3的左右位置，使两组工件3在对齐以后能够调整焊接加工的位置，方便焊接工人的焊接加工，避免产生焊接盲区的现象，保证工件3的焊接品质；
[0027]拱形支架6与U型支架2之间竖向焊接有两组伸缩杆8，且两组伸缩杆8关于调节螺杆5对称设置，伸缩杆8由多组口径不同的套管构成，且套管的嵌套方向为从上至下口径逐渐减小，利用两组伸缩杆8的伸缩性能，能够对拱形支架6上下滑动的方向进行限定，避免拱形支架6上下滑动时发生偏斜的现象；
[0028]调节螺杆5的顶端横向焊接有调节把手9，支撑底板1的底部两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接防变形装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部对称焊接有两组U型支架(2)，所述支撑底板(1)的顶部安放有两组工件(3)，所述U型支架(2)的顶部对称竖向插接有定位套筒(4)，所述定位套筒(4)的内腔竖向安装有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的底端通过轴承安装有拱形支架(6)，所述拱形支架(6)的两端均通过销钉安装有限位压轮(7)，且限位压轮(7)的外壁与工件(3)的顶部接触，所述拱形支架(6)与U型支架(2)之间竖向焊接有两组伸缩杆(8)，且两组伸缩杆(8)关于调节螺杆(5)对称设置，所述调节螺杆(5)的顶端横向焊接有调节把手(9)，所述支撑底板(1)的底部两端均竖向焊接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的侧壁对称插接有L型卡板(11)，且L型卡板(11)的折板与工件(3)的外端接触，两组所述L型卡板(11)的内端之间焊接有连接板(12)，两组所述连接板(12)之间横向均匀安装有夹紧弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的焊接防变形装置，其特征在于：所述U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克诚，
申请(专利权)人：廊坊市海泰精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：