一种旋盖机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种旋盖机，包括机架、输送装置以及第一分瓶装置，所述输送装置包括固定在机架上的输送架以及设在输送架上的输送链板，还包括机壳、第二分瓶装置、定位装置以及旋盖装置，所述机壳罩设在机架上，所述输送架两端贯穿机壳设置，所述第二分瓶装置位于输送链板的输入端，所述第一分瓶装置、第二分瓶装置相对输送链板均对称设置有两组，所述定位装置用于控制瓶体的位置，所述旋盖装置包括位于第一分瓶装置上方的支撑板、设在支撑板下方的旋盖轮组、设在支撑板上的位移组件、驱动组件、固定于机壳顶部的固定板以及用于连接支撑板与固定板的连接柱。本实用新型专利技术输送稳定，旋盖稳定且效率高。盖稳定且效率高。盖稳定且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋盖机


[0001]本技术具体涉及一种旋盖机。

技术介绍

[0002]随着科学技能的不停进步，种种食品加工品的出现，对包装技能和包装配置都提出了新的要求，全自动旋盖机等机械在流水线中发挥着越来越大的作用。
[0003]现有中国专利，专利号为：CN201720757027.4，专利名称为“一种易于调节的自动旋盖机”，其在输送瓶体时输送不稳定，容易导致瓶体歪斜、倾倒，影响了输送效率；在将瓶盖旋于瓶口时，旋盖装置产生抖动容易导致瓶盖无法完全旋于瓶体上，且容易导致螺纹损坏，从而降低了旋盖机的旋盖效率，降低了成品率，提高了成本。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术目的在于提供一种输送稳定且旋盖稳定的旋盖机。
[0005]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种旋盖机，包括机架、输送装置以及第一分瓶装置，所述输送装置包括固定在机架上的输送架以及设在输送架上的输送链板，还包括机壳、第二分瓶装置、定位装置以及旋盖装置，所述机壳罩设在机架上，所述输送架两端贯穿机壳设置，所述第二分瓶装置位于输送链板的输入端，所述第一分瓶装置、第二分瓶装置相对输送链板均对称设置有两组，所述定位装置用于控制瓶体的位置，所述旋盖装置包括位于第一分瓶装置上方的支撑板、设在支撑板下方的旋盖轮组、设在支撑板上的位移组件、驱动组件、固定于机壳顶部的固定板以及用于连接支撑板与固定板的连接柱，所述位移组件包括位于支撑板上的活动块、固定于支撑板一端的固定块以及固定于固定块外侧且用于驱动活动块往复位移的控制气缸，所述活动块上插设有与其通过轴承相连接的两组转轴，所述支撑板上开设有用于转轴位移的滑孔，所述驱动组件包括设在活动块上的固定座以及设在固定座上用于驱动两组转轴同向转动的驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过齿轮组与转轴传动连接，所述位移组件与驱动组件相对输送链板对称设置有两组，所述旋盖轮组设有四个，且分别位于两组活动块上的转轴的底部，所述固定板上设有用于调节旋盖装置相对输送链板高度的调节机构。
[0006]上述结构中，将瓶体放在输送链板上进行输送，通过第二分瓶装置进行分瓶处理，防止瓶体与瓶体之间间距过小，且能够对瓶体起到夹持作用，提高瓶体输送时的稳定性，瓶体输送至第一分瓶装置时，通过第一分瓶装置进行夹紧输送，输送至定位装置处输送链板及第一分瓶装置停止输送，驱动电机驱动转轴进行转动，带动旋盖轮组进行转动，控制气缸控制活动块进行位移，两组活动块带动转轴通过滑孔进行相向位移，使得四个旋盖轮朝向瓶盖位移至与其相贴，四个旋盖轮相对瓶盖周向方向转动，从而能够将瓶盖拧紧于瓶身上，将瓶盖拧紧后，控制气缸控制两组活动块反向位移进行复位，输送链板输送瓶体朝向输出端位移。通过设置第二分瓶装置能够提高瓶体输送时的稳定性，从而防止了瓶体歪斜、倾倒，提高了本技术的输送效率。通过将旋盖装置固定于机壳上能够提高旋盖装置的稳
定性，防止其产生抖动，从而提高了旋盖装置旋盖时的稳定性提高了成品率，提高了本技术的旋盖效率。通过设置调节机构能够便于调节支撑板相对输送链板的高度，从而能够使得旋盖轮组能够适用于不同规格的瓶体，扩大了本技术的适用范围，提高了本技术的可靠性。
[0007]本技术进一步设置为，所述定位装置包括固定于第一分瓶装置外侧的安装座、固定在安装座上的滑块、固定于滑块上的定位杆以及固定于定位杆朝向输送链板一侧端部的红外激光探头，所述安装座包括两相对设置的安装块、连接两个安装块且贯穿滑块的导杆以及调节螺杆，所述调节螺杆与滑块螺纹连接。
[0008]上述结构中，通过转动调节螺杆，使得滑块进行位移来根据不同的瓶身进行调节定位的位置，从而能够扩大本技术的适用范围，提高了本技术的可靠性。通过设置红外激光探头进行定位，能够提高定位的准确度以及稳定性，从而提高了本技术的可靠性。
[0009]本技术进一步设置为，所述滑块的外侧嵌设有位移块，所述定位杆朝向输送链板方向设置于位移块上，所述位移块上开设有活动槽，所述活动槽上插设有用于锁紧位移块及滑块的锁紧杆，所述锁紧杆外端设有偏心手柄。
[0010]上述结构中，通过锁紧杆与偏心手柄配合能够通过移动位移块来对定位杆进行上下调节，从而能够扩大本技术的适用范围，提高了本技术的可靠性。
[0011]本技术进一步设置为，所述位移块顶端设有用于锁紧定位杆的锁紧旋钮。
[0012]上述结构中，通过设置锁紧旋钮能够便于调节红外探头相对瓶体之间的距离，从而能够针对不同的瓶体来进行调节，扩大了本技术的适用范围，提高了本技术的可靠性。
[0013]本技术进一步设置为，所述连接柱设有四个，分别位于支撑板的四个边角处。
[0014]采用上述结构，能够进一步提高支撑板固定时的稳定性，从而提高了旋盖装置在旋盖时的稳定性，从而提高了本技术的可靠性，提高了旋盖效率。
[0015]本技术进一步设置为，所述调节机构包括贯穿固定板与支撑板相连的调节杆以及设在调节杆顶端的手轮，所述调节杆与固定板螺纹连接，所述连接柱顶端穿过固定板设置，所述固定板上方设有与连接柱顶端相连的限位板，所述手轮位于限位板上方。
[0016]采用述结构，能够通过手轮转动调节杆，通过调节杆与固定板螺纹配合使得支撑板实现上下位移。通过设置限位板能够对连接柱进行限位，从而能够对支撑板相对输送链板的最低位置进行限位，且能够提高四个连接柱的同步性及稳定性，提高了本技术的可靠性。
[0017]本技术进一步设置为，所述第一分瓶装置两侧设有限位组件，所述限位组件包括固定于输送架上的支撑座、朝向输送链板方向插设于支撑座上的支撑杆以及固定与支撑杆端部的挡板，所述支撑座顶部设有用于锁紧支撑杆的调节旋钮。
[0018]上述结构中，通过设置限位组件能够提高瓶体输送时的稳定性，防止其倾倒或歪斜，从而提高了瓶体输送时的稳定性。通过控制调节旋钮可以根据瓶体的不同规格来调节挡板与输送链板之间的距离，从而扩大了本技术的适用范围，提高了本技术的可靠性。所述支撑座通过螺栓固定于输送加上，从而能够通过调节支撑座的位置来调节挡板相对输送链板的高度，以适用于不同规格的瓶体，提高了本技术的可靠性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术去掉机壳的结构示意图。
[0021]图3为图2中A处的结构放大图。
[0022]图4为本技术中旋盖装置的结构示意图。
[0023]图5为图4中B处的结构放大图。
[0024]图6为本技术中旋盖装置的剖视结构示意图。
[0025]图中标号含义：1
‑
机架；2
‑
输送装置；3
‑
第一分瓶装置；21
‑
输送架；22
‑
输送链板；4
‑
机壳；5
‑
第二分瓶装置；6
‑
定位装置；7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋盖机，包括机架、输送装置以及第一分瓶装置，所述输送装置包括固定在机架上的输送架以及设在输送架上的输送链板，其特征在于：还包括机壳、第二分瓶装置、定位装置以及旋盖装置，所述机壳罩设在机架上，所述输送架两端贯穿机壳设置，所述第二分瓶装置位于输送链板的输入端，所述第一分瓶装置、第二分瓶装置相对输送链板均对称设置有两组，所述定位装置用于控制瓶体的位置，所述旋盖装置包括位于第一分瓶装置上方的支撑板、设在支撑板下方的旋盖轮组、设在支撑板上的位移组件、驱动组件、固定于机壳顶部的固定板以及用于连接支撑板与固定板的连接柱，所述位移组件包括位于支撑板上的活动块、固定于支撑板一端的固定块以及固定于固定块外侧且用于驱动活动块往复位移的控制气缸，所述活动块上插设有与其通过轴承相连接的两组转轴，所述支撑板上开设有用于转轴位移的滑孔，所述驱动组件包括设在活动块上的固定座以及设在固定座上用于驱动两组转轴同向转动的驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过齿轮组与转轴传动连接，所述位移组件与驱动组件相对输送链板对称设置有两组，所述旋盖轮组设有四个，且分别位于两组活动块上的转轴的底部，所述固定板上设有用于调节旋盖装置相对输送链板高度的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种旋盖机，其特征在于：所述定位装置包括固定于第一分瓶装置外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑伟，
申请(专利权)人：浙江皮克机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：