本实用新型专利技术公开了一种代餐粉生产用全自动高速旋盖机，包括旋盖机构、电机和断电开关，所述旋盖机构包括主架、动力主体和旋盖主体，所述动力主体的后端固定连接在主架的上端，所述旋盖主体的上端固定连接在动力主体的下端，所述主架包括拉杆、第一挡块、支撑杆和固定座，所述拉杆的下端转动安装在支撑杆的上端，所述拉杆的下端活动支撑在第一挡块的上端，所述第一挡块固定安装在支撑杆的上端，所述支撑杆固定安装在固定座的后端，所述动力主体包括第二挡块、第一弹簧、滑杆、固定杆、固定盘和转杆所述第二挡块固定安装在滑杆的上端，所述第一弹簧活动套接在滑杆的外侧。本实用新型专利技术能够快速拧紧瓶盖，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。
【技术实现步骤摘要】
一种代餐粉生产用全自动高速旋盖机
[0001]本技术涉及旋盖机设备
，具体为一种代餐粉生产用全自动高速旋盖机。
技术介绍
[0002]代餐粉生产过程中有全自动产线，其中包含自动旋盖机，当产线对一类型号生产完成后，生产另一种型号时，需要重新匹配部件，当前一类型号出现少产情况时，需要手动进行包装补充，其中旋盖工作相当耗费人工，且效率低下，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种代餐粉生产用全自动高速旋盖机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种代餐粉生产用全自动高速旋盖机，包括旋盖机构、电机和断电开关；所述旋盖机构包括主架、动力主体和旋盖主体，所述动力主体的后端固定连接在主架的上端，所述旋盖主体的上端固定连接在动力主体的下端；所述主架包括拉杆、第一挡块、支撑杆和固定座，所述拉杆的下端转动安装在支撑杆的上端，所述拉杆的下端活动支撑在第一挡块的上端，所述第一挡块固定安装在支撑杆的上端，所述支撑杆固定安装在固定座的后端；所述动力主体包括第二挡块、第一弹簧、滑杆、固定杆、固定盘和转杆所述第二挡块固定安装在滑杆的上端，所述第一弹簧活动套接在滑杆的外侧，所述第一弹簧的上端固定安装在第二挡块的下端，所述第一弹簧的下端固定连接在固定杆的上端，所述固定杆的后端通过支撑杆固定连接，所述第二挡块的后端滚动拉杆后端，所述滑杆滑动插接安装在固定杆的前部，所述滑杆的下端固定贯穿固定杆固定连接在固定盘的上端，所述转杆的上端固定连接在固定盘的下端，所述转杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与转杆固定连接，所述复位弹簧的下端固定连接在电机的上端，的断电开关固定连接在电机的外壁，所述电机通过断电开关与外接电源电性连接，所述旋盖主体包括轴承、连接块、第二弹簧、挡盘、拧紧罩、第三弹簧和挤压杆，所述轴承的外端固定连接有固定架，所述连接块通过轴承转动安装在固定架的内端，所述第二弹簧的上端固定连接在连接块的下端，所述第二弹簧的下端固定连接在挡盘的上端，所述挤压杆转动贯穿固定架固定连接在挡盘的下端中心，所述第三弹簧套接在挤压杆上部的外侧，所述第三弹簧的上端固定连接在固定架的下端，所述第三弹簧的下端固定连接在拧紧罩的下端，所述固定架的上端固定连接在电机转子的下端。
[0005]优选的，所述主架还包括把手，所述把手固定连接在拉杆的上端。
[0006]优选的，所述主架还包括垫片，所述垫片固定连接在固定座的上端。
[0007]优选的，所述动力主体还包括滚轮，所述滚轮转动安装在第二挡块的后端，所述滚轮与拉杆滑动接触。
[0008]优选的，所述旋盖主体还包括固定环，所述固定环固定连接在固定架的上端，所述固定架通过固定环与电机的转子固定连接在一起。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、使用过程中，将包装瓶放置在固定座的上端正中心，然后手动带动拉杆向下翻转，利用拉杆向下压动第二挡块，利用第二挡块向下压动滑杆，通过滑杆向下压动固定盘，通过固定盘带动转杆推动电机向下移动，利用电机带动旋盖主体向下罩在目标包装瓶的盖子上，利用外接电源带动电机带动旋盖主体转动，通过旋盖主体转动利用拧紧罩挤压目标包装瓶的盖子，达到将盖子拧紧的目的，当利用拧紧罩内部斗形槽，提高了拧紧罩与目标盖子之间的匹配度，当盖子拧紧后，反作用力通过第三弹簧作用于固定加，利用第三弹簧初步缓冲反作用力，利用固定架作用于电机，直到电机的反作用力克服复位弹簧的弹力带动断电开关挤压在固定盘的下端后，利用固定盘下端的拨片挤压关闭断电开关，达到断开电机工作电源的目的，从而达到保护电机的目的，从而实现了快速拧紧的同时达到过载保护的目的，通过滚轮减小第二挡块与拉杆之间的摩擦力。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主架结构示意图；
[0013]图3为本技术的动力主体结构示意图；
[0014]图4为本技术的旋盖主体切分结构示意图。
[0015]图中：1、旋盖机构；2、主架；3、动力主体；4、旋盖主体；5、把手；6、拉杆；7、第一挡块；8、支撑杆；9、固定座；10、垫片；11、滚轮；12、第二挡块；13、第一弹簧；14、滑杆；15、固定杆；16、固定盘；17、转杆；18、电机；19、断电开关；20、固定环；21、轴承；22、连接块；23、第二弹簧；24、挡盘；25、拧紧罩；26、第三弹簧；27、挤压杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种代餐粉生产用全自动高速旋盖机，包括旋盖机构1、电机18和断电开关19；旋盖机构1包括主架2、动力主体3和旋盖主体4，动力主体3的后端固定连接在主架2的上端，旋盖主体4的上端固定连接在动力主体3的下端；主架2包括拉杆6、第一挡块7、支撑杆8和固定座9，拉杆6的下端转动安装在支撑杆8的上端，拉杆6的下端活动支撑在第一挡块7的上端，第一挡块7固定安装在支撑杆8的上端，支撑杆8固定安装在固定座9的后端；动力主体3包括第二挡块12、第一弹簧13、滑杆14、固定杆15、固定盘16和转杆17第二挡块12固定安装在滑杆14的上端，第一弹簧13活动套接在滑杆14的外侧，第一弹簧13的上端固定安装在第二挡块12的下端，第一弹簧13的下端固定连接
在固定杆15的上端，固定杆15的后端通过支撑杆8固定连接，第二挡块12的后端滚动拉杆6后端，滑杆14滑动插接安装在固定杆15的前部，滑杆14的下端固定贯穿固定杆15固定连接在固定盘16的上端，转杆17的上端固定连接在固定盘16的下端，转杆17的外侧设置有复位弹簧，复位弹簧的上端与转杆17固定连接，复位弹簧的下端固定连接在电机18的上端，的断电开关19固定连接在电机18的外壁，电机18通过断电开关19与外接电源电性连接，旋盖主体4包括轴承21、连接块22、第二弹簧23、挡盘24、拧紧罩25、第三弹簧26和挤压杆27，轴承21的外端固定连接有固定架，连接块22通过轴承21转动安装在固定架的内端，第二弹簧23的上端固定连接在连接块22的下端，第二弹簧23的下端固定连接在挡盘24的上端，挤压杆27转动贯穿固定架固定连接在挡盘24的下端中心，第三弹簧26套接在挤压杆27上部的外侧，第三弹簧26的上端固定连接在固定架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种代餐粉生产用全自动高速旋盖机，包括旋盖机构(1)、电机(18)和断电开关(19)，其特征在于：所述旋盖机构(1)包括主架(2)、动力主体(3)和旋盖主体(4)，所述动力主体(3)的后端固定连接在主架(2)的上端，所述旋盖主体(4)的上端固定连接在动力主体(3)的下端；所述主架(2)包括拉杆(6)、第一挡块(7)、支撑杆(8)和固定座(9)，所述拉杆(6)的下端转动安装在支撑杆(8)的上端，所述拉杆(6)的下端活动支撑在第一挡块(7)的上端，所述第一挡块(7)固定安装在支撑杆(8)的上端，所述支撑杆(8)固定安装在固定座(9)的后端；所述动力主体(3)包括第二挡块(12)、第一弹簧(13)、滑杆(14)、固定杆(15)、固定盘(16)和转杆(17)所述第二挡块(12)固定安装在滑杆(14)的上端，所述第一弹簧(13)活动套接在滑杆(14)的外侧，所述第一弹簧(13)的上端固定安装在第二挡块(12)的下端，所述第一弹簧(13)的下端固定连接在固定杆(15)的上端，所述固定杆(15)的后端通过支撑杆(8)固定连接，所述第二挡块(12)的后端滚动拉杆(6)后端，所述滑杆(14)滑动插接安装在固定杆(15)的前部，所述滑杆(14)的下端固定贯穿固定杆(15)固定连接在固定盘(16)的上端，所述转杆(17)的上端固定连接在固定盘(16)的下端，所述转杆(17)的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与转杆(17)固定连接，所述复位弹簧的下端固定连接在电机(18)的上端，的断电开关(19)固定连接在电机(18)的外壁，所述电机(18)通过断电开关(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯丽莉，张晶，韩文峰，葛学峰，张小景，王媛媛，
申请(专利权)人：长春豪邦健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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