一种自动旋盖机及其工作方法技术

本发明专利技术属于包装设备技术领域，特别涉及一种自动旋盖机及其工作方法，包括工作台及安装于工作台上的输送带，还包括：旋盖工位，固定安装于工作台上端一侧；通槽，贯穿地开设工作台上方且相对设置于旋盖工位与输送带之间；输送盘，位于槽槽口上方；其中，输送盘下方设有用于驱动输送盘将输送带上的瓶体输送至旋盖工位下方进行旋盖的驱动组件。本发明专利技术的有益效果为：通过驱动组件配合输送盘能够使得瓶体在输送盘上向旋盖工位输送的过程中进行预紧，到旋盖工位下方后在配合旋盖工位进行进一步的预紧后对进行旋盖，有效的保证了瓶身的稳定性，不易偏移，使瓶盖与瓶口旋合的紧密型，成品率高，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋盖机及其工作方法


[0001]本专利技术涉及包装设备
，特别涉及一种自动旋盖机及其工作方法。

技术介绍

[0002]旋盖机是用于塑料瓶、玻璃瓶分装后的瓶盖旋紧和旋松设备。
[0003]现有技术中，在旋盖的过程中需要人工扶持瓶体或者采用抱紧机构对瓶身进行夹持固定，但是在瓶盖高速旋转的过程中还是很容易带动瓶体同步转动，进而影响瓶盖与瓶口旋合的紧密型。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动旋盖机及其工作方法，以解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种自动旋盖机，包括工作台及安装于工作台上的输送带，还包括：
[0006]旋盖工位，固定安装于工作台上端一侧；
[0007]通槽，贯穿地开设工作台上方且相对设置于旋盖工位与输送带之间；
[0008]输送盘，位于槽槽口上方；
[0009]其中，输送盘下方设有用于驱动输送盘将输送带上的瓶体输送至旋盖工位下方进行旋盖的驱动组件。
[0010]进一步的，输送盘包括：
[0011]圆形盘体；
[0012]容纳槽，设有十个，容纳槽沿圆形盘体周向等距分布于圆形盘体上端外边缘；
[0013]其中，容纳槽背离圆形盘体的一侧呈敞开设置。
[0014]进一步的，驱动组件包括：
[0015]支撑柱，转动连接于输送盘下端中部；
[0016]步进电机A；
[0017]防松机构，设有若干个，若干防松机构活动连接于输送盘下端边缘与容纳槽一一对应；
[0018]其中，通槽内两侧壁之间固定安装有连接板，支撑柱背离输送盘的一端固定安装于连接板上，步进电机固定安装与连接板下端面上，步进电机A的输出端依次贯穿连接板和支撑柱与输送盘固定连接，容纳槽槽底中部开设有用于供防松机构的一端伸入容纳槽的通孔A。
[0019]进一步的，防松机构包括：
[0020]固定管，固定安装于通孔A内，固定管的外径与通孔A孔径等，固定管下端伸出通孔A下孔口设置，固定管下端外边缘设有外螺纹，固定管上端粘设有胶圈A；
[0021]连接管A，滑动于固定管内，连接管A的外径与固定管的内径相等，连接管A下端伸
出固定管下管口设置，连接管A下端外边缘由下至上依次间隔设有外螺纹和环形固定板A，连接管A上端外边缘开设有环槽A，环槽A上槽壁呈敞开设置，连接管A上端粘设有胶圈B，胶圈B的外径大于环槽A的内径小于连接管A的外径；
[0022]连接管B，滑动于连接管A，连接管B的外径与连接管A的内径相等，连接管B下端伸出连接管A下管口设置，连接管B下端外边缘设有环形固定板B，连接管B上端外边缘开设有环槽B，环槽B上槽壁呈敞开设置，连接管B上端粘设有胶圈C，胶圈C的外径大于环槽B的内径小于连接管B的外径；
[0023]其中，环形固定板A与环形固定板B上端分别固定安装有齿轮A和齿轮B，齿轮A和齿轮B内侧设均开设有内螺纹，齿轮A与固定管螺纹连接，齿轮B与连接管A螺纹连接，环形固定板A和环形固定板B分别与连接管A和连接管B焊接，齿轮A上端沿其轴向开设有弧形槽，圆形盘体上端开设有与弧形槽相对应的插孔，插孔内插设有与弧形槽相适配的插销，初始状态下，胶圈A上端的水平高度与容纳槽槽底的水平高度相等，胶圈B与胶圈C上端的水平高度低于胶圈A的水平高度。
[0024]进一步的，防松机构还包括：
[0025]连接管C，位于连接管B下方，连接管C呈“L”型包括一体成型的短管部和长管部，短管部呈竖向设置，短管部的外径与连接管B的内径相等，短管部具有上部分、中部分和下部分，短管部的上部分位于连接管B内，长度管部与圆形盘体之间可拆卸式连接有支撑杆；
[0026]弹簧A，弹簧A的一端固定连接于短管部的下部分内，另一端伸入长管部内并固定连接有滑塞A，滑塞A的外径与长管部的内径相等；
[0027]电磁铁A，固定安装于长管部内，电磁铁A与滑塞A之间设有间距；
[0028]磁块A，嵌设于滑塞A内；
[0029]磁块B，滑动于长管部内且位于电磁铁A右侧；
[0030]弹簧B，固定连接于磁块B与电磁铁A之间；
[0031]电阻线圈，固定安装于磁块B上；
[0032]触电片，固定安装于长管部内壁上且位于电阻线圈上方，触电片的一端与电阻线圈相抵另一端与电磁铁A电连接；
[0033]电触头，固定安装于长管部远离短管部的一端上下两侧边缘，其中一个电触头与电磁铁A电连接，另一个电触头与电阻线圈朝向电磁铁A的一端电连接；
[0034]其中，工作台内部设有用于支撑连接管C的环形支撑盘，环形支撑盘包括支撑盘体A及转动连接于支撑盘体A上端的支撑盘体B，支撑盘体A外侧两端固定连接于通槽槽壁上，支撑盘体B上端开设有若干供长管部卡入的卡槽，磁块B与电磁铁A相邻的两侧为同级，磁块A与电磁铁A相邻的两侧为异级，支撑柱外侧延其周向开设有环槽C，环槽C内上下两槽壁上分别固定安装有沿环槽C长度方向设置的导电片，导电片的长度为环槽C周长的一半，导电片包括起点端和终点端，起点端位于输送带的输送方向的左侧，导电片的起点位与输送带的长度方向的夹角为三十六度，长管部远离短管部的一端滑动连接于环槽C内，当长管部的端部位于导电片的区间内时，两个电触头分别与两个导电片相抵。
[0035]进一步的，防松机构还包括：
[0036]弧形板A，固定安装于通槽上边缘槽壁上，弧形板A内侧沿其长度方向分别间隔设有与齿轮A和齿轮B相配合的弧形齿板A和弧形齿板B；
[0037]弧形板B，位于圆形盘体下方且与弧形板A相互远离设置，弧形板B外侧沿其长度方向分别间隔设有与齿轮A和齿轮B相配合的弧形齿板C和弧形齿板D，弧形板B内侧与支撑柱之间固定安装有支撑杆；
[0038]弧形板C，固定安装环槽C槽底，弧形板C外边缘凸出滑槽槽口设置，长管部的端部开设有供弧形板C插入与磁块B端部相抵的凹口；
[0039]其中，弧形板B相对位于旋盖工位下游，弧形板A与导电片位于同一侧，弧形齿板A与弧形齿板B之间间隔一个容纳槽，弧形板A的端部与输送带长度方向的夹角为三十六度，弧形板B的端部与弧形板A之间端部的直线与圆形盘体的中轴线相交，当磁块B与弧形板C相抵时，触电片位于电阻线圈中部，弧形板C的一侧端部与输送带长度方向的夹角为三十六度，弧形板C的另一侧端部与输送带长度方向的夹角为七十二度。
[0040]进一步的，旋盖工位包括：
[0041]固定座，固定安装于工作台上，固定座内固定安装有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的活动端伸出固定座上端设置：
[0042]支撑板，固定安装电动伸缩杆A的活动端上，支撑板上端开设有通孔B；
[0043]套管，插设于通孔B内且与通孔B转动连接，套管上端外侧固定安装有齿轮C；
[0044]步进电机B，固定安装于支撑板外一侧，步进电机B的输出轴与齿轮C通过齿轮传动连接；
[0045]压杆，滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋盖机，包括工作台(1)及安装于工作台(1)上的输送带(2)，其特征在于，还包括：旋盖工位(3)，固定安装于工作台(1)上端一侧；通槽，贯穿地开设工作台(1)上方且相对设置于旋盖工位(3)与输送带(2)之间；输送盘(4)，位于槽槽口上方；其中，输送盘(4)下方设有用于驱动输送盘(4)将输送带(2)上的瓶体输送至旋盖工位(3)下方进行旋盖的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种自动旋盖机，其特征在于，输送盘(4)包括：圆形盘体；容纳槽(5)，设有十个，容纳槽(5)沿圆形盘体周向等距分布于圆形盘体上端外边缘；其中，容纳槽(5)背离圆形盘体的一侧呈敞开设置。3.根据权利要求2所述的一种自动旋盖机，其特征在于，驱动组件包括：支撑柱(6)，转动连接于输送盘(4)下端中部；步进电机A；防松机构，设有若干个，若干防松机构活动连接于输送盘(4)下端边缘与容纳槽(5)一一对应；其中，通槽内两侧壁之间固定安装有连接板，支撑柱(6)背离输送盘(4)的一端固定安装于连接板上，步进电机固定安装与连接板下端面上，步进电机A的输出端依次贯穿连接板和支撑柱(6)与输送盘(4)固定连接，容纳槽(5)槽底中部开设有用于供防松机构的一端伸入容纳槽(5)的通孔A。4.根据权利要求3所述的一种自动旋盖机，其特征在于，防松机构包括：固定管(7)，固定安装于通孔A内，固定管(7)的外径与通孔A孔径等，固定管(7)下端伸出通孔A下孔口设置，固定管(7)下端外边缘设有外螺纹，固定管(7)上端粘设有胶圈A；连接管A(8)，滑动于固定管内，连接管A(8)的外径与固定管(7)的内径相等，连接管A(8)下端伸出固定管(7)下管口设置，连接管A(8)下端外边缘由下至上依次间隔设有外螺纹和环形固定板A(9)，连接管A(8)上端外边缘开设有环槽A，环槽A上槽壁呈敞开设置，连接管A(8)上端粘设有胶圈B，胶圈B的外径大于环槽A的内径小于连接管A(8)的外径；连接管B(10)，滑动于连接管A(8)，连接管B(10)的外径与连接管A(8)的内径相等，连接管B(10)下端伸出连接管A(8)下管口设置，连接管B(10)下端外边缘设有环形固定板B(11)，连接管B(10)上端外边缘开设有环槽B，环槽B上槽壁呈敞开设置，连接管B(10)上端粘设有胶圈C，胶圈C的外径大于环槽B的内径小于连接管B(10)的外径；其中，环形固定板A(9)与环形固定板B(11)上端分别固定安装有齿轮A(12)和齿轮B(13)，齿轮A(12)和齿轮B(13)内侧设均开设有内螺纹，齿轮A(12)与固定管(7)螺纹连接，齿轮B(13)与连接管A(8)螺纹连接，环形固定板A(9)和环形固定板B(11)分别与连接管A(8)和连接管B(10)焊接，齿轮A(12)上端沿其轴向开设有弧形槽，圆形盘体上端开设有与弧形槽相对应的插孔，插孔内插设有与弧形槽相适配的插销，初始状态下，胶圈A上端的水平高度与容纳槽(5)槽底的水平高度相等，胶圈B与胶圈C上端的水平高度低于胶圈A的水平高度。5.根据权利要求4所述的一种自动旋盖机，其特征在于，防松机构还包括：连接管C(14)，位于连接管B(10)下方，连接管C(14)呈“L”型包括一体成型的短管部和
长管部，短管部呈竖向设置，短管部的外径与连接管B(10)的内径相等，短管部具有上部分、中部分和下部分，短管部的上部分位于连接管B(10)内；弹簧A(15)，弹簧A(15)的一端固定连接于短管部的下部分内，另一端伸入长管部内并固定连接有滑塞A(16)，滑塞A(16)的外径与长管部的内径相等；电磁铁A(17)，固定安装于长管部内，电磁铁A(17)与滑塞A(16)之间设有间距；磁块A(18)，嵌设于滑塞A(16)内；磁块B(19)，滑动于长管部内且位于电磁铁A(17)右侧；弹簧B(20)，固定连接于磁块B(19)与电磁铁A(17)之间；电阻线圈(21)，固定安装于磁块B(19)上；触电片(22)，固定安装于长管部内壁上且位于电阻线圈(21)上方，触电片的一端与电阻线圈(21)相抵另一端与电磁铁A(17)电连接；电触头(23)，固定安装于长管部远离短管部的一端上下两侧边缘，其中一个电触头(23)与电磁铁A(17)电连接，另一个电触头(23)与电阻线圈(21)朝向电磁铁A(17)的一端电连接；其中，工作台(1)内部设有用于支撑连接管C(14)的环形支撑盘，环形支撑盘包括支撑盘体A及转动连接于支撑盘体A上端的支撑盘体B，支撑盘体A外侧两端固定连接于通槽槽壁上，支撑盘体B上端开设有若干供长管部卡入的卡槽，磁块B(19)与电磁铁A(17)相邻的两侧为同级，磁块A(18)与电磁铁A(17)相邻的两侧为异级，支撑柱(6)外侧延其周向开设有环槽C(231)，环槽C(231)内上下两槽壁上分别固定安装有沿环槽C(231)长度方向设置的导电片，导电片的长度为环槽C(231)周长的一半，导电片包括起点端和终点端，起点端位于输送带(2)的输送方向的左侧，导电片的起点位与输送带(2)的长度方向的夹角为三十六度，长管部远离短管部的一端滑动连接于环槽C(231)内，当长管部的端部位于导电片的区间内时，两个电触头(23)分别与两个导电片相抵。6.根据权利要求5所述的一种自动旋盖机，其特征在于，防松机构还包括：弧形板A(24)，固定安装于通槽上边缘槽壁上，弧形板A(24)内侧沿其长度方向分别间隔设有与齿轮A(12)和齿轮B(13)相配合的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑伟，
申请(专利权)人：浙江皮克机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：