本实用新型专利技术公开了一种金属新材料套管式焊接装置，涉及金属新材料焊接技术领域，为解决现有的金属新材料管道在进行焊接的过程中缺乏有效的定位承载机构，导致相邻两个金属新材料管道在焊接时容易发生错位的问题。所述焊接操作台的上端设置有两个承载基座，两个所述承载基座上均设置有活动套管，两个所述承载基座之间设置有设备支架，且设备支架的下端支脚与焊接操作台的上端螺栓固定连接，所述设备支架的顶部设置有电焊机，所述承载基座的内部设置有安装通孔，且安装通孔与承载基座一体成型设置，所述安装通孔的内壁上设置有滚针轴承，且滚针轴承与安装通孔通过紧定螺栓固定连接，所述活动套管通过滚针轴承与承载基座活动连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种金属新材料套管式焊接装置
[0001]本技术涉及金属新材料焊接
，具体为一种金属新材料套管式焊接装置。
技术介绍
[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，金属新材料管道在加工的过程中需要进行彼此之间的焊接工作。
[0003]现有的金属新材料管道在进行焊接的过程中缺乏有效的定位承载机构，导致相邻两个金属新材料管道在焊接时容易发生错位的问题，为此，我们提供一种金属新材料套管式焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属新材料套管式焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属新材料管道在进行焊接的过程中缺乏有效的定位承载机构，导致相邻两个金属新材料管道在焊接时容易发生错位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属新材料套管式焊接装置，包括焊接操作台，所述焊接操作台的上端设置有两个承载基座，两个所述承载基座上均设置有活动套管，两个所述承载基座之间设置有设备支架，且设备支架的下端支脚与焊接操作台的上端螺栓固定连接，所述设备支架的顶部设置有电焊机。
[0006]优选的，所述承载基座的内部设置有安装通孔，且安装通孔与承载基座一体成型设置，所述安装通孔的内壁上设置有滚针轴承，且滚针轴承与安装通孔通过紧定螺栓固定连接，所述活动套管通过滚针轴承与承载基座活动连接。
[0007]优选的，所述活动套管的一端设置有两个限位沿板，且两个限位沿板均与活动套管一体成型设置，两个所述限位沿板均与承载基座的两侧外壁紧密贴合，且限位沿板的尺寸大于滚针轴承的口径。
[0008]优选的，所述活动套管的内部设置有压紧圆板，所述压紧圆板的上方设置有螺纹通孔，且螺纹通孔与压紧圆板一体成型设置，所述压紧圆板的上表面设置有螺纹推送杆，且螺纹推送杆的下端与压紧圆板的上表面焊接连接。
[0009]优选的，所述螺纹推送杆的上端设置有调节手轮，且调节手轮的中心位置与螺纹推送杆的上端焊接连接，所述调节手轮的上端设置有传动杆，且传动杆与调节手轮一体成型设置。
[0010]优选的，两个所述承载基座位于同一水平线上，两个所述活动套管的圆心点位于同一水平线上，且两个活动套管的内部安装有待焊管道。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将两个待焊管道分别插入两个承载基座内部的活动套管中，从而使得两个待焊管道在焊接操作台的中心位置对接，对接完成后，通过转动调节手轮带动螺纹推送杆转动推进，从而通过压紧圆板将待焊管道压紧固定在活动套管的内部，避免了金属新材料管道焊接错位的问题。
[0013]2、通过操作焊枪对两个待焊管道的对接位置进行焊接，为了达到全方位焊接的目的，焊接的过程中可通过扳动传动杆或者直接转动活动套管带动两个待焊管道进行旋转，从而达到全方位焊接的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的承载基座和活动套管结构俯视图；
[0016]图3为本技术的承载基座和活动套管连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的活动套管内部结构示意图；
[0018]图中：1、焊接操作台；2、承载基座；3、活动套管；4、调节手轮；5、螺纹推送杆；6、传动杆；7、设备支架；8、电焊机；9、紧定螺栓；10、限位沿板；11、安装通孔；12、滚针轴承；13、螺纹通孔；14、压紧圆板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种金属新材料套管式焊接装置，包括焊接操作台1，焊接操作台1的上端设置有两个承载基座2，两个承载基座2上均设置有活动套管3，两个承载基座2之间设置有设备支架7，且设备支架7的下端支脚与焊接操作台1的上端螺栓固定连接，设备支架7的顶部设置有电焊机8。
[0021]进一步，承载基座2的内部设置有安装通孔11，且安装通孔11与承载基座2一体成型设置，安装通孔11的内壁上设置有滚针轴承12，且滚针轴承12与安装通孔11通过紧定螺栓9固定连接，活动套管3通过滚针轴承12与承载基座2活动连接，承载基座2的内部设置的安装通孔11起到容纳滚针轴承12辅助活动套管3转动的作用。
[0022]进一步，活动套管3的一端设置有两个限位沿板10，且两个限位沿板10均与活动套管3一体成型设置，两个限位沿板10均与承载基座2的两侧外壁紧密贴合，且限位沿板10的尺寸大于滚针轴承12的口径，活动套管3的一端设置的两个限位沿板10起到对活动套管3与承载基座2连接限位的作用。
[0023]进一步，活动套管3的内部设置有压紧圆板14，压紧圆板14的上方设置有螺纹通孔13，且螺纹通孔13与压紧圆板14一体成型设置，压紧圆板14的上表面设置有螺纹推送杆5，且螺纹推送杆5的下端与压紧圆板14的上表面焊接连接，活动套管3的内部设置的压紧圆板
14起到将待焊管道压紧在活动套管3内部的作用。
[0024]进一步，螺纹推送杆5的上端设置有调节手轮4，且调节手轮4的中心位置与螺纹推送杆5的上端焊接连接，调节手轮4的上端设置有传动杆6，且传动杆6与调节手轮4一体成型设置，螺纹推送杆5的上端设置的调节手轮4起到便于拧动螺纹推送杆5的作用。
[0025]进一步，两个承载基座2位于同一水平线上，两个活动套管3的圆心点位于同一水平线上，且两个活动套管3的内部安装有待焊管道，两个承载基座2位于同一水平线上，两个活动套管3的圆心点位于同一水平线上可以便于两个待焊管道准确的对接。
[0026]工作原理：使用时，将两个待焊管道分别插入两个承载基座2内部的活动套管3中，从而使得两个待焊管道在焊接操作台1的中心位置对接，对接完成后，通过转动调节手轮4带动螺纹推送杆5转动推进，从而通过压紧圆板14将待焊管道压紧固定在活动套管3的内部，避免了焊接错位的问题，压紧通过完成后，电焊机8通电连接焊枪，通过操作焊枪对两个待焊管道的对接位置进行焊接，为了达到全方位焊接的目的，焊接的过程中可通过扳动传动杆6或者直接转动活动套管3带动两个待焊管道进行旋转，从而达到全方位焊接的目的，完成金属新材料套管式焊接设备的使用工作。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属新材料套管式焊接装置，包括焊接操作台(1)，其特征在于：所述焊接操作台(1)的上端设置有两个承载基座(2)，两个所述承载基座(2)上均设置有活动套管(3)，两个所述承载基座(2)之间设置有设备支架(7)，且设备支架(7)的下端支脚与焊接操作台(1)的上端螺栓固定连接，所述设备支架(7)的顶部设置有电焊机(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属新材料套管式焊接装置，其特征在于：所述承载基座(2)的内部设置有安装通孔(11)，且安装通孔(11)与承载基座(2)一体成型设置，所述安装通孔(11)的内壁上设置有滚针轴承(12)，且滚针轴承(12)与安装通孔(11)通过紧定螺栓(9)固定连接，所述活动套管(3)通过滚针轴承(12)与承载基座(2)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属新材料套管式焊接装置，其特征在于：所述活动套管(3)的一端设置有两个限位沿板(10)，且两个限位沿板(10)均与活动套管(3)一体成型设置，两个所述限位沿板(10)均与承载基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴民，赵家成，陈婷婷，
申请(专利权)人：江苏甬磁磁性材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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