本实用新型专利技术属于食品环保加工领域，公开了一种环保卤肉加工装置，包括卤肉的加工装置与分离装置，在卤肉环保加工过程中，通过加工装置将卤肉卤好，再通过分离装置将卤肉与卤料渣分离。在卤制卤肉中，通过搅拌器将卤肉与卤料均匀搅合，陶瓷加热器将经过搅合后的卤肉加热，加热好的卤肉，通过打开卤缸阀，卤肉与卤汁流入下层卤缸，下层卤缸残渣落料口将卤肉分隔出来，剩下的卤汁与卤料残渣进入残渣通道，隔料阀会将卤料残渣分隔开，卤水进入卤缸，卤缸内的卤水可以做二次使用，分离出来卤料残渣与卤肉可以单独处理。卤肉可以单独处理。卤肉可以单独处理。
【技术实现步骤摘要】
一种环保卤肉加工装置
[0001]本技术属于食品环保加工
，尤其涉及一种环保卤肉加工装置。
技术介绍
[0002]食品环保加工，通常指的是通过加工装置与物料分离设备对粗料食品进行加工处理，加工过后的食品应该是无残渣物料的食品，余留下的残渣应该做适当的分离处理，分离出来的食品铺料可以进行重复利用，避免对环境与生态造成污染。
[0003]卤肉的环保加工处理应将卤好的卤肉与卤料残渣做分离处理，常见的卤肉加工装置分离不够彻底，造成分离出来的卤水不能实现二次利用，浪费卤肉卤制材料，同时常见的卤肉加工装置没有对分离出来的卤水与残渣做环保处理，还对环境与生态造成污染，影响食用者的身体健康；常见的卤肉加工装置多用煤气炉或者是烧柴火方式卤制卤肉，其操作不便，存在火灾事故风险，所以制造一种环保卤肉加工装置，既解决加工不变的问题，也解决分离不彻底的。
技术实现思路
[0004]本技术公开了一种环保卤肉加工装置，旨在解决卤肉加工分离不彻底的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种环保卤肉加工装置，包括加工装置与分离装置，所述加工装置包括陶瓷加热器、卤缸、搅拌器与固定架，所述固定架下端面设有四角支承杆，且其底部开一个圆形口，所述固定架圆筒内部设有陶瓷加热器，所述陶瓷加热器为圈型陶瓷加热器，其外圈与所述固定架圆筒内壁固定连接，所述固定架下端放有所述卤缸，所述卤缸上端口配有一个中心开孔的缸盖，所述缸盖中心孔内套有所述搅拌器，所述搅拌器由搅拌杆与拌合器组成，所述搅拌杆为十字杆，所述搅拌杆下端设置有拌合器，所述拌合器为四柱托盘，所述卤缸圆筒内部中端位置设置卤缸阀，其底端开两个残渣落料孔，且所述卤缸外壁与所述圈型陶瓷加热器内圈吻合接触，所述残渣落料孔下端设有分离装置，所述分离装置包括两个残渣通道与两个残渣桶，其上端设有隔料阀，所述隔料阀上端面开设通水孔，且所述残渣通道下面套上所述残渣桶。
[0006]更进一步地，所述陶瓷加热器是电接线连接方式，其加热体是PTC陶瓷发热元件与铝管组成。
[0007]更进一步地，所述卤缸阀与所述隔料阀为硬质合金闸阀。
[0008]更进一步地，所述拌合器通过轴承与搅拌杆连接。
[0009]更进一步地，所述陶瓷加热器在电连接线外层包裹涂有绝缘涂料。
[0010]更进一步地，所述残渣落料孔残渣落料孔孔直径为10mm,所述通水孔直径为0.5mm。
[0011]本技术的有益效果是：在卤肉环保加工过程中，通过加工装置将卤肉卤好，再通过分离装置将卤肉与卤料渣分离。在卤制卤肉中，通过搅拌器将卤肉与卤料均匀搅合，陶
瓷加热器将搅合后的卤肉加热，加热好的卤肉，通过打开卤缸阀，卤肉与卤汁流入下层卤缸，下层卤缸残渣落料口将卤肉分隔出来，剩下的卤汁与卤料残渣进入残渣通道，隔料阀会将卤料残渣分隔开来，卤水进入卤缸，卤缸内的卤水可以做二次使用，分隔开来的卤料残渣与卤肉可以单独处理。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为卤缸阀结构示意图；
[0014]图3为搅拌器的结构示意图；
[0015]图4为残渣落料孔结构示意图；
[0016]图5为分离装置结构示意图；
[0017]图6为固定架结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，所述陶瓷加热器10的结构与供电关系均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0020]参考图1-图6，一种环保卤肉加工装置，包括加工装置100与分离装置200，加工装置100包括陶瓷加热器110、卤缸120、搅拌器130与固定架140，固定架140下端面设有四角支承杆141，固定架底部设有一个圆形口142，固定架140圆筒内部设有陶瓷加热器110，陶瓷加热器110为圈型陶瓷加热器，其外圈与固定架140圆筒内部相连接，固定架110下端放有卤缸120，卤缸120上端口配有一个中心开孔的缸盖123，缸盖123中心孔内套有搅拌器130，搅拌器130由搅拌杆131与拌合器132组成，搅拌杆131为十字杆，搅拌杆131下端设置有拌合器132，拌合器132为四柱托盘，卤缸120圆筒内部中端位置设置卤缸阀122，其底端开两个残渣落料孔121，且卤缸120外壁与圈型陶瓷加热器110内圈吻合接触，残渣落料孔121下端设有分离装置200，分离装置200包括相同两个残渣通道210与两个残渣桶220，其上端设有隔料阀211，隔料阀211上端面开设通水孔212，且残渣通道210下面套上残渣桶220。在工作时，卤制材料放入卤缸120中，用搅拌器130将其搅合均匀，外接通陶瓷加热器110，将卤制材料加热，卤好的卤制品通过卤缸阀进入卤缸120下层，剩余的卤汁与卤料残渣通过残渣落料孔121进入分离装置200，通过分离装置200将卤汁与卤料残渣分隔开。
[0021]陶瓷加热器110是电接线连接方式，其加热体是PTC陶瓷发热体与铝管组成，具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀性，比传统电热器能量消耗要低。
[0022]卤缸阀122与隔料阀211为硬质合金闸阀具有耐腐蚀性，能适应不同环境的卤制工作。
[0023]拌合器132通过轴承133与搅拌杆131连接，使得卤肉搅合更加均匀。
[0024]陶瓷加热器110在电连接线外层涂有绝缘涂料，绝缘涂料可避免外接电线暴露在环境中，造成触电危险。
[0025]残渣落料孔121孔直径为10mm,通水孔直径为0.5mm，残渣落料孔121尺寸大小能分离出卤料残渣，且能隔开卤肉，通水孔尺寸大小能够隔开卤料残渣。
[0026]当使用本技术进行卤肉时，在卤制前，使用搅拌器130将卤肉与卤料搅合均匀，卤肉被均匀搅合后，通过陶瓷加热器110将卤肉加热，卤肉加热好后，打开卤缸阀122，使卤肉与卤汁流入卤缸120下层，然后通过残渣落料口121将卤肉卤肉和卤肉渣分隔开，经过残渣分离后，卤肉余留在卤缸120，卤汁与卤料残渣通过残渣落料口121进入残渣通道210，经过隔料阀211，隔料阀211会将卤水和卤渣分离，分离过后，卤渣留在隔料阀211上端，卤水进入残渣桶220，残渣桶220内的卤水可以做二次使用，分隔开来的卤料残渣与卤肉可以单独处理。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神与原则之内所作的任何修改、等同替换与改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保卤肉加工装置，包括加工装置(100)以及分离装置(200)；其特征在于：所述加工装置(100)包括陶瓷加热器(110)、卤缸(120)、搅拌器(130)以及固定架(140)，所述固定架(140)下端面设有四角支承杆(141)，所述固定架(140)底部设有一个圆形口(142)，所述固定架(140)圆筒内部设有陶瓷加热器(110)，所述陶瓷加热器(110)为圈型陶瓷加热器，其外圈与所述固定架(140)圆筒内壁相连接，所述固定架(140)下端设有所述卤缸(120)，所述卤缸(120)上端口配有一个中心开孔的缸盖(123)，所述缸盖(123)中心孔内套有所述搅拌器(130)，所述搅拌器(130)包括搅拌杆(131)以及拌合器(132)，所述搅拌杆(131)为十字杆，所述搅拌杆(131)下端设置有拌合器(132)，所述拌合器(132)为四柱托盘，所述卤缸(120)圆筒内部中端位置设置卤缸阀(122)，其底端开两个残渣落料孔(121)，且所述卤缸(120)外壁与所述圈型陶瓷加热器(110)内圈吻合接触，所述残渣落料孔(121)下端设有分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄开周，
申请(专利权)人：温州香仔食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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