锁模机构及注塑机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，尤其涉及一种锁模机构及注塑机，该锁模机构包括枢接座和锁紧组件；锁紧组件包括第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、第四锁紧块、连接臂、导向杆组、第一基座、第二基座、枢接块和驱动件，第一锁紧块和第二锁紧块滑动连接于导向轴的两侧，第三锁紧块和第四锁紧块滑动连接在导向轴的两侧，第一锁紧块和第三锁紧块通过导向杆组固定连接，第二锁紧块和第四锁紧块通过导向杆组连接，第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块和第四锁紧块上设置有卡槽，驱动源通过驱动两组锁紧块结构相对移动锁紧导向轴。相较于现有技术中，本实用新型专利技术实施例提供的锁模机构实现上模在合模后锁紧，有效提高注塑精准度，提高产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
锁模机构及注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，尤其涉及一种锁模机构及注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]随着科技发展，除了注塑机注塑部分的结构优化外，人们越来越重视物料输送、模具更换等其他能够影响注塑效率的部分，传统的注塑机在需要更换模具时，需要操作人员拆装模具框架，拆装效率慢，严重影响生产效率。
[0004]同时，现有技术中的注塑机在合模时，缺乏有效的锁紧措施，经常出现上模沿其模具导向轴的方向往下滑动，导致上模偏位的情况，上模偏位将影响射料端的定位精准度，不利于产品成型，导致产品质量下降，不利于企业发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锁模机构及注塑机，旨在解决现有技术中的注塑机的成型模具在上模合模后容易偏位导致注塑精准度下降，产品质量下降的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种锁模机构，适用于注塑机，包括枢接座和锁紧组件，所述枢接座设置在所述注塑机的上模座上且位于所述注塑机的两组导向轴之间；所述锁紧组件包括第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、第四锁紧块、连接臂、导向杆组、第一基座、第二基座、枢接块和驱动件，所述第一基座和所述第二基座分别设置两组所述导向轴上，所述第一基座和所述第二基座分别设置有用于避空所述导向轴的让位孔，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块分别滑动连接在一第一基座上且位于所述导向轴的两侧，所述第三锁紧块和所述第四锁紧块分别滑动连接在所述第二基座上且位于所述导向轴的两侧，所述导向杆组的数量为多组，所述第一锁紧块和所述第三锁紧块通过导向杆组固定连接，所述第二锁紧块和所述第四锁紧块通过导向杆组固定连接，所述枢接块转动连接在所述枢接座上且所述枢接块的两端分别往所述第二锁紧块和所述第三锁紧块的方向延伸，所述连接臂的数量为两组，一所述连接臂的两端分别与所述第二锁紧块和所述枢接块转动连接，另一所述连接臂的两端分别与所述枢接块和所述第三锁紧块转动连接，所述驱动件设置在所述第二锁紧块上，所述驱动件的输出端与所述第三锁紧块驱动连接；其中，所述第一锁紧块、所述第二锁紧块、所述第三锁紧块和所述第四锁紧块上均设置有用于卡接所述导向轴的卡槽。
[0007]可选地，所述第一基座和所述第二基座上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块均滑动连接于所述第一滑槽上，所述第三锁紧块和所述第四锁紧块均滑动连接于所述第二滑槽上。
[0008]可选地，所述第一滑槽和所述第二滑槽的两端底壁均设置有用于防止所述第一锁
紧块、所述第二锁紧块、所述第三锁紧块和所述第四锁紧块脱轨的止挡快。
[0009]可选地，所述第一基座上设置有两组第一限位条，所述第一滑槽成型于两组所述第一限位条之间，所述第二基座上设置有两组第二限位条，所述第二滑槽成型于两组所述第二限位条之间，两组所述第一限位条互为相对的侧壁上端均设置有第一卡勾结构，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块的侧壁上均设置有用于与所述第一卡勾结构滑动适配的第一限位槽，两组所述第二限位条互为相对的侧壁上均设置有第二卡勾结构，所述第三锁紧块和所述第四锁紧块的侧壁上均设置有用于与所述第二卡勾结构滑动适配的第二限位槽。
[0010]可选地，所述导向杆组包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆的数量为均为两组，各所述第一导向杆的两端分别与所述第一锁紧块和所述第三锁紧块固定连接，两组所述第一导向杆位于所述导向轴的两侧，各所述第二导向杆的两端分别与所述第二锁紧块和所述第四锁紧块固定连接，两组所述第二导向杆分别位于所述导向轴的两侧，所述第二锁紧块与所述第一导向杆滑动适配，所述第三锁紧块与所述第二导向杆滑动适配。
[0011]可选地，各所述第一导向杆的两端分别与所述第一锁紧块和所述第三锁紧块螺纹连接，各所述第二导向杆的两端分别与所述第二锁紧块和所述第四锁紧块螺纹连接。
[0012]可选地，所述驱动件为液压缸。
[0013]本技术实施例提供的锁模机构的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该锁模机构的工作原理：在上模通过导向轴移动与下模合模后，驱动件驱动第三锁紧块往对应导向轴的方向移动，由于第一锁紧块和第三锁紧块通过导向杆组固定连接，驱动件本体与第二锁紧块固定连接，而第二连接块和第三连接块又通过连接臂和枢接块与枢接座连接，因此在驱动件驱动第三锁紧块移动时，第二锁紧块沿相反方向移动，由于第二锁紧块和第四锁紧块通过导向杆组连接，因此第一锁紧块和第二锁紧块往对应导向轴的方向相对运动并通过卡槽锁紧对应的导向轴，第三锁紧块和第四锁紧块往对应导向轴的方向相对运动并通过卡槽锁紧导向轴；相较于现有技术中的模具缺乏有效的防止上模合模后偏位的锁紧机构，导致上模偏位，注塑精准度下降，影响产品质量的技术问题，本技术实施例提供的锁模机构采用连杆机构，将四个锁紧块两两对应地把注塑机的导向轴锁紧，有效地防止上模在合模后偏位，有效地提高了该注塑机的注塑精准度，进而提升产品质量，有利于企业发展。
[0014]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种注塑机，包括上述的锁模机构。
[0015]本技术实施例提供的注塑机的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该注塑机采用了该锁模机构，而该锁模机构的工作原理：在上模通过导向轴移动与下模合模后，驱动件驱动第三锁紧块往对应导向轴的方向移动，由于第一锁紧块和第三锁紧块通过导向杆组固定连接，驱动件本体与第二锁紧块固定连接，而第二连接块和第三连接块又通过连接臂和枢接块与枢接座连接，因此在驱动件驱动第三锁紧块移动时，第二锁紧块沿相反方向移动，由于第二锁紧块和第四锁紧块通过导向杆组连接，因此第一锁紧块和第二锁紧块往对应导向轴的方向相对运动并通过卡槽锁紧对应的导向轴，第三锁紧块和第四锁紧块往对应导向轴的方向相对运动并通过卡槽锁紧导向轴；相较于现有技术中的模具缺乏有效的防止上模合模后偏位的锁紧机构，导致上模偏位，注塑精准度下降，影响产品质量的技术问题，本技术实施例提供的锁模机构采用连杆机构，将四个锁紧块
两两对应地把注塑机的导向轴锁紧，有效地防止上模在合模后偏位，有效地提高了该注塑机的注塑精准度，进而提升产品质量，有利于企业发展。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的注塑机的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的便捷式换模机构的结构示意图。
[0019]图3为图2中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁模机构，适用于注塑机，包括，其特征在于：枢接座，设置在所述注塑机的上模座上且位于所述注塑机的两组导向轴之间；锁紧组件，包括第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、第四锁紧块、连接臂、导向杆组、第一基座、第二基座、枢接块和驱动件，所述第一基座和所述第二基座分别设置两组所述导向轴上，所述第一基座和所述第二基座分别设置有用于避空所述导向轴的让位孔，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块分别滑动连接在一第一基座上且位于所述导向轴的两侧，所述第三锁紧块和所述第四锁紧块分别滑动连接在所述第二基座上且位于所述导向轴的两侧，所述导向杆组的数量为多组，所述第一锁紧块和所述第三锁紧块通过导向杆组固定连接，所述第二锁紧块和所述第四锁紧块通过导向杆组固定连接，所述枢接块转动连接在所述枢接座上且所述枢接块的两端分别往所述第二锁紧块和所述第三锁紧块的方向延伸，所述连接臂的数量为两组，一所述连接臂的两端分别与所述第二锁紧块和所述枢接块转动连接，另一所述连接臂的两端分别与所述枢接块和所述第三锁紧块转动连接，所述驱动件设置在所述第二锁紧块上，所述驱动件的输出端与所述第三锁紧块驱动连接；其中，所述第一锁紧块、所述第二锁紧块、所述第三锁紧块和所述第四锁紧块上均设置有用于卡接所述导向轴的卡槽。2.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于：所述第一基座和所述第二基座上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块均滑动连接于所述第一滑槽上，所述第三锁紧块和所述第四锁紧块均滑动连接于所述第二滑槽上。3.根据权利要求2所述的锁模机构，其特征在于：所述第一滑槽和所述第二滑槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃宙，何亮华，
申请(专利权)人：东莞市力创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：