一种肘杆外翻式锁模机构及注塑机，肘杆外翻式锁模机构包括定模板、动模板、尾板和推板，定模板和尾板之间设置有拉杆，还包括前肘杆、第一后肘杆、第二后肘杆和连接肘杆，第一后肘杆和第二后肘杆的一端均与尾板铰接、另一端均与前肘杆的一端铰接，前肘杆的另一端与动模板铰接，推板上设有铰接孔，连接肘杆的一端通过铰接孔上设置铰接轴与推板连接，连接肘杆的另一端分别与第一后肘杆、第二后肘杆铰接；尾板上设有导向杆，推板的两侧设有导向孔。本实用新型专利技术的锁模机构的推板不通过四根拉杆进行导向，而是通过尾板上的导向杆进行导向，小肘杆对推板的作用力是通过铰接点的轴传递的，不会对推板产生弯矩作用，消除了推板因弯矩过大而断裂失效的风险。断裂失效的风险。断裂失效的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种肘杆外翻式锁模机构及注塑机
[0001]本技术涉及注塑成型
，特别涉及一种肘杆外翻式锁模机构及注塑机。
技术介绍
[0002]锁模机构为塑料注射成型机的重要组成部分，模具的安装、开合、制品的顶出等功能都是由它来实现。肘杆式锁模机构以性能可靠、成本低廉的特点占据了大部分的塑料注射成型机市场，其中又以肘杆内翻式锁模机构(即开模时肘杆向机构内部翻转)为主，而肘杆外翻式锁模机构(即开模时肘杆向机构外部翻转)因推板设计难度大，易承受大弯矩而破坏失效，一直难以被市场所接受，市场存量及在产都极少，其推板结构多设计成四边框式模板结构，因结构复杂只能通过铸造生产，材质为铸铁或铸钢，同动模板一样利用四根拉杆进行导向，结构笨重、成本高昂，且由于利用四根拉杆进行导向，在高压锁模时，小肘杆对推板上下边梁的推力，极易形成大弯矩，因此推板易断裂失效。但相比肘杆内翻式锁模机构，肘杆外翻式锁模机构有其先天性的优点，一是开模行程可以做得大，这对于成型深腔制品是非常有利的；二是动模板是中心受力，变形小，这对于成型精密制品、减少制品飞边及保护模具等都是非常有利的，如能从设计上解决推板因承受弯矩过大而失效的问题，成本上控制合理，外翻式锁模机构必将得到市场认可。
[0003]因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在提供一种结构简单、可消除弯矩、使用寿命长、实用性强的肘杆外翻式锁模机构及注塑机，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种肘杆外翻式锁模机构，包括定模板、动模板、尾板和推板，所述定模板、动模板、尾板和推板均位于同一中轴线上，定模板和尾板之间固定设置有拉杆，拉杆穿过动模板，其特征在于：还包括前肘杆、第一后肘杆、第二后肘杆和连接肘杆，第一后肘杆和第二后肘杆的一端均与尾板铰接、另一端均与前肘杆的一端铰接，前肘杆的另一端与动模板铰接，推板活动设置于第一后肘杆与第二后肘杆之间，推板上设有铰接孔，连接肘杆的一端通过铰接孔上设置铰接轴与推板连接，连接肘杆的另一端分别与第一后肘杆、第二后肘杆铰接；尾板上固定设置有导向杆，推板的两侧设置有导向孔，导向杆穿过导向孔，推板滑动设置在导向杆上。
[0006]所述第一后肘杆上下对称设置在锁模机构上，第二后肘杆上下对称设置在锁模机构上，第一后肘杆与第二后肘杆相互左右对称设置，前肘杆上下对称、左右对称设置在锁模机构上，前肘杆与动模板的铰接处靠近动模板的中心。
[0007]所述第一后肘杆和第二后肘杆均为两片结构、包括内杆和外杆，内杆和外杆均与尾板、前肘杆铰接，内杆上设有凸起，连接肘杆的另一端与凸起铰接。
[0008]所述尾板的前侧设有向外凸出且左右对称设置的侧板，侧板上一体设置有上铰
耳、下铰耳和凸块，内杆、外杆均与上铰耳的铰接，内杆、外杆均与下铰耳的铰接，凸块上设有推板导孔，推板导孔关于尾板的竖直中心面对称设置，或推板导孔关于尾板的竖直中心面、水平中心面对称设置；导向杆穿过导向孔后插入推板导孔内；内杆位于侧板的内侧，内杆与上铰耳的铰接处之间设有一定的距离，内杆与下铰耳的铰接处之间设有一定的距离，外杆位于侧板的外侧。
[0009]所述上铰耳与下铰耳上下对称设置，凸块连接于上铰耳与下铰耳之间，尾板的四角设有拉杆孔，拉杆孔凸出于侧板的外部、并与每个上铰耳或下铰耳一一对应，拉杆插入拉杆孔内。
[0010]所述尾板上固定设置有一个以上的第一驱动机构，第一驱动机构与尾板驱动连接，动模板的一侧设置有第二驱动机构。
[0011]所述推板呈十字对称构型，铰接孔包括上铰接孔和下铰接孔，连接肘杆上下对称设置在锁模机构上，上铰接孔和下铰接孔与对应的连接肘杆通过铰接轴铰接，其铰接处位于尾板与第一后肘杆的铰接处、尾板与第二后肘杆的铰接处的外侧。
[0012]所述上铰接孔位于推板的上端，下铰接孔位于推板的下端；动模板打开到底时，推板收缩进尾板的内部。
[0013]所述动模板滑动设置在拉杆上，动模板闭合到底时，第一后肘杆与前肘杆的夹角、第二后肘杆与前肘杆的夹角均为d，d＝0～3
°
。
[0014]第二方面，本申请提供一种注塑机，包括上述的肘杆外翻式锁模机构，因而，具有该锁模机构的全部有益技术效果，在此，不再叙述。
[0015]本技术的肘杆外翻式锁模机构从肘杆排布方案上来简化推板设计，推板不通过四根拉杆进行导向，而是通过尾板上的导向杆进行导向，在高压合模时，小肘杆对推板的作用力是通过铰接点的铰接轴传递的，不会对推板产生弯矩作用，消除了推板因弯矩过大而断裂失效的风险，而铰接点的铰接轴由于长度很短，铰接轴上产生的弯矩也很有限，且铰接轴可以通过选材、热处理等方法增强性能，可以保证铰接轴不会产生失效。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中锁模机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一实施例中除去顶针油缸、锁模油缸和一根拉杆的锁模机构的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术一实施例中在锁模完成时锁模机构的主视图。
[0019]图4为本技术一实施例中在开模完成时锁模机构的主视图。
[0020]图5为本技术一实施例中在锁模完成时锁模机构的俯视图。
[0021]图6为本技术一实施例中推板安装结构的截面图。
[0022]图7为本技术一实施例中推板的整体结构示意图。
[0023]图8为本技术一实施例中锁模机构的右视图。
[0024]图9为本技术一实施例中尾板的整体结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0026]参见图1-图9，本肘杆外翻式锁模机构，包括定模板1、动模板2、尾板3和推板4，定模板1、动模板2、尾板3和推板4均位于同一中轴线上，动模板2位于定模板1与尾板3之间，定模板1和尾板3之间固定设置有四根拉杆5，拉杆5穿过动模板2，动模板2可沿拉杆5轴向移动，还包括前肘杆6、第一后肘杆7、第二后肘杆8和连接肘杆9，连接肘杆9为小肘杆，第一后肘杆7和第二后肘杆8的一端均与尾板3铰接、另一端均与前肘杆6的一端铰接，前肘杆6的另一端与动模板2铰接，推板4活动设置于第一后肘杆7与第二后肘杆8之间，推板4上设有铰接孔，连接肘杆9的一端通过铰接孔上设置铰接轴13与推板4连接，连接肘杆9的另一端分别与第一后肘杆7、第二后肘杆8铰接，锁模机构上的所有铰接点都通过轴连接，互相铰接的两个零件都可在竖直平面内围绕铰接点作相对转动运动；尾板3上固定设置有导向杆10，推板4的两侧设置有导向孔4.1，导向孔4.1左右对称设置在推板4的中间、且至少设置2个，导向杆10穿过导向孔4.1，推板4滑动设置在导向杆10上。
[0027]第一后肘杆7上下对称设置在锁模机构上，第二后肘杆8上下对称设置在锁模机构上，第一后肘杆7与第二后肘杆8相互左右对称设置，前肘杆6上下对称、左右对称设置在锁模机构上，前肘杆6与动模板2的铰接处靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肘杆外翻式锁模机构，包括定模板(1)、动模板(2)、尾板(3)和推板(4)，所述定模板(1)、动模板(2)、尾板(3)和推板(4)均位于同一中轴线上，定模板(1)和尾板(3)之间固定设置有拉杆(5)，拉杆(5)穿过动模板(2)，其特征在于：还包括前肘杆(6)、第一后肘杆(7)、第二后肘杆(8)和连接肘杆(9)，第一后肘杆(7)和第二后肘杆(8)的一端均与尾板(3)铰接、另一端均与前肘杆(6)的一端铰接，前肘杆(6)的另一端与动模板(2)铰接，推板(4)活动设置于第一后肘杆(7)与第二后肘杆(8)之间，推板(4)上设有铰接孔，连接肘杆(9)的一端通过铰接孔上设置铰接轴(13)与推板(4)连接，连接肘杆(9)的另一端分别与第一后肘杆(7)、第二后肘杆(8)铰接；尾板(3)上固定设置有导向杆(10)，推板(4)的两侧设置有导向孔(4.1)，导向杆(10)穿过导向孔(4.1)，推板(4)滑动设置在导向杆(10)上。2.根据权利要求1所述肘杆外翻式锁模机构，其特征在于：所述第一后肘杆(7)上下对称设置在锁模机构上，第二后肘杆(8)上下对称设置在锁模机构上，第一后肘杆(7)与第二后肘杆(8)相互左右对称设置，前肘杆(6)上下对称、左右对称设置在锁模机构上，前肘杆(6)与动模板(2)的铰接处靠近动模板(2)的中心。3.根据权利要求2所述肘杆外翻式锁模机构，其特征在于：所述第一后肘杆(7)和第二后肘杆(8)均为两片结构、包括内杆(a)和外杆(b)，内杆(a)和外杆(b)均与尾板(3)、前肘杆(6)铰接，内杆(a)上设有凸起(c)，连接肘杆(9)的另一端与凸起(c)铰接。4.根据权利要求3所述肘杆外翻式锁模机构，其特征在于：所述尾板(3)的前侧设有向外凸出且左右对称设置的侧板(3.1)，侧板(3.1)上一体设置有上铰耳(3.2)、下铰耳(3.3)和凸块(3.4)，内杆(a)、外杆(b)均与上铰耳(3.2)的铰接，内杆(a)、外杆(b)均与下铰耳(3.4)的铰接，凸块(3.4)上设有推板导孔(3.5)，推板导孔(3.5)关于尾板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小军，胡春生，洪炼，何爱菲，李青，
申请(专利权)人：广东伊之密精密注压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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