温压传感自动控制熔喷机及其纺布纤维成型工艺制造技术

本发明专利技术属于熔喷设备技术领域，尤其涉及一种温压传感自动控制熔喷机及其纺布纤维成型工艺，该温压传感自动控制熔喷机包括机座、加热挤出装置、高速喷气装置、温压传感单元和控制装置；加热挤出装置包括推挤机构、加热料筒和射出机构，加热料筒设置在机座上，推挤机构设置在机座上，射出机构设置在机座上；高速喷气装置设置在机座上；温压传感单元设置在射出机构的输出端；控制装置包括伺服驱动机构和控制单元，伺服驱动机构和加热料筒的加热端均与控制单元电性连接。本发明专利技术提高温压传感自动控制熔喷机的有益效果在于：由控制系统实时调整加热结构和推挤结构的运行参数，有效地提高了该熔喷机的生产效率，提高该熔喷机所生产的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
温压传感自动控制熔喷机及其纺布纤维成型工艺
本专利技术属于熔喷设备
，尤其涉及一种温压传感自动控制熔喷机及其纺布纤维成型工艺。
技术介绍
熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物。人们专利技术了熔喷机实现上述的熔喷工艺以制造无纺织物，该熔喷机的工作流程：聚合物母粒放入挤出机，并在挤出机内熔融，温度在240℃左右(针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂)。熔体通过计量泵，到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一排间距不到1mm，直径在0.2～0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔，加人250～300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1～10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。熔喷法的主要工艺流程如下：熔体准备、过滤、计量、熔体从喷丝孔挤出、熔体细流牵伸与冷却、成网。然而，传统的熔喷机的调节参数一般是通过技术人员的调机经验来设置，实际生产情况每次都不尽相同，通过该方法设置挤出机和加热结构的工作参数，并不能实现生产效率最优化，导致熔喷机存在一定的局限性，产能无法提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种温压传感自动控制熔喷机及其纺布纤维成型工艺，旨在解决现有技术中的熔喷机采用人工参数调节，存在一定局限性，无法提高产能的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的一种温压传感自动控制熔喷机，包括机座、加热挤出装置、高速喷气装置、温压传感单元和控制装置；所述加热挤出装置包括推挤机构、加热料筒和射出机构，所述加热料筒设置在所述机座上，所述推挤机构设置在所述机座上且用于加热物料并使物料呈熔融状态，所述推挤机构的输出端与所述加热料筒的输入端连接且用于将熔融状态的物料往所述加热料筒的另一端推动，所述射出机构设置在所述机座上且所述射出机构的输入端与所述加热料筒的输出端连接，所述射出机构用于将经所述推挤机构推动的呈熔融状态的物料喷射至外侧；所述高速喷气装置设置在所述机座上且该高速喷气装置的输出端对准所述射出机构的输出端以用于夹持牵伸拉细经所述射出机构输出的熔体，使熔体冷却后形成超细纤维；所述温压传感单元设置在所述射出机构的输出端且用于检测所述射出机构的输出端的物料温度和喷射压力；所述控制装置包括伺服驱动机构和控制单元，所述控制单元设置在所述机座内，所述控制单元与所述温压传感单元电性连接，所述伺服驱动机构设置在所述机座上，所述伺服驱动机构与所述推挤机构驱动连接，所述伺服驱动机构和所述加热料筒的加热端均与所述控制单元电性连接。可选地，所述伺服驱动机构包括伺服电机和传动组件，所述推挤机构为螺旋推送器，所述伺服电机设置在机座上，所述伺服电机通过所述传动组件与所述推挤机构驱动连接。可选地，所述传动组件为减速器结构，所述传动组件的输入端与所述伺服电机的输出主轴转动连接，所述传动组件的输出端与所述推挤机构的输入端转动连接。可选地，所述射出机构包括滤网调节组件、射座和喷头模具，所述滤网调节组件设置在所述加热料筒的输出端且用于更换位于所述加热料筒的输出端的过滤单元，所述射座设置在所述滤网调节组件的输出端，所述喷头模具设置在所述射座的输出端且用于喷射经所述加热料筒输送的熔体，所述温压传感单元设置在所述射座上。可选地，所述射座包括第一输出座和第二输出座，所述第一输出座沿水平方向设置，所述第一输出座的输入端与所述滤网调节组件的输出端连接，所述第二输出座沿竖直方向设置，所述第二输出座的输入端与所述第一输出座的输出端连接，所述喷头模具设置在所述第二输出座的输出端上，所述温压传感单元设置在所述第一输出座和所述第二输出座之间。可选地，所述机组靠近所述第二输出座的侧壁上设置有多个气孔，所有所述气孔沿水平方向设置且均对准所述第二输出座的输出端，所述高速喷气装置设置在所述机座内，所述高速喷气装置设有多个输出端且该高速喷气装置的多个输出端分别延伸至对应的所述气孔中。可选地，所述滤网调节组件的底部设置有用于收集经所述过滤单元过滤后外溢而受重下坠的余料的接料盘。可选地，所述加热料筒上设置有用于保护该加热料筒的料筒护罩，所述加热料筒护罩设置在所述机座上且设置有用于包覆所述加热料筒的开口型腔，所述加热料筒上设置有至少一用于防止所述加热料筒过热的散热器。可选地，所述料筒护罩上还设置有多个腰型散热通孔。本专利技术实施例提供的温压传感自动控制熔喷机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该温压传感自动控制熔喷机的工作流程：将待成型物料加入至所述加热料筒的输入端；所述加热料筒将物料加热至熔融状态，所述推挤机构经所述伺服驱动机构驱动，将熔体往所述加热料筒的输出端推挤；经推挤后的熔体进入所述射出机构后，所述温压传感单元检测该熔体的温度及其受到的由所述推挤机构施加的压力，并将检测结果发送至所述控制单元；所述控制单元根据该实时检测结果分别调整所述伺服驱动机构和所述加热料筒的加热端的运转参数和预设加热温度值；重复S100～S400，直至所述伺服驱动机构的运转参数和所述加热料筒的加热端的预设加热温度值趋于稳定后，所述射出机构喷射熔体；所述高速喷气装置对准经所述射出机构输出的熔体喷射高速气流以夹持牵伸拉细熔体，使熔体冷却后形成超细纤维；相较于现有技术中的熔喷机通过技术人员的调机经验设置挤出机和加热结构的工作参数，导致熔喷机存在一定的局限性，产能无法提高的技术问题，本专利技术实施例提供的温压传感自动控制熔喷机在熔体喷射端设置有温度和压力传感单元，实时监控着射出端的熔体温度和受压参数，并将该参数反馈到控制系统中，由控制系统实时调整加热结构和推挤结构的运行参数，保证射出端的熔体温度和所受压力保持在理想值，有效地提高了该熔喷机的生产效率，提高该熔喷机所生产的产品质量。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供一种纺布纤维成型工艺，由上述的温压传感自动控制熔喷机执行，包括以下步骤：S100：将待成型物料加入至所述加热料筒的输入端；S200：所述加热料筒将物料加热至熔融状态，所述推挤机构经所述伺服驱动机构驱动，将熔体往所述加热料筒的输出端推挤；S300：经推挤后的熔体进入所述射出机构后，所述温压传感单元检测该熔体的温度及其受到的由所述推挤机构施加的压力，并将检测结果发送至所述控制单元；S400：所述控制单元根据该实时检测结果分别调整所述伺服驱动机构和所述加热料筒的加热端的运转参数和预设加热温度值；S500：重复S100～S400，直至所述伺服驱动机构的运转参数和所述加热料筒的加热端的预设加热温度值趋于稳定后，所述射出机构喷射熔体；S600：所述高速喷气装置对准经所述射出机构输出的熔体喷射高速气流以夹持牵伸拉细熔体，使熔体冷却后形成超细纤维。本专利技术实施例提供的纺布纤维成型工艺中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温压传感自动控制熔喷机，其特征在于，包括/n机座；/n加热挤出装置，包括推挤机构、加热料筒和射出机构，所述加热料筒设置在所述机座上，所述推挤机构设置在所述机座上且用于加热物料并使物料呈熔融状态，所述推挤机构的输出端与所述加热料筒的输入端连接且用于将熔融状态的物料往所述加热料筒的另一端推动，所述射出机构设置在所述机座上且所述射出机构的输入端与所述加热料筒的输出端连接，所述射出机构用于将经所述推挤机构推动的呈熔融状态的物料喷射至外侧；/n高速喷气装置，设置在所述机座上且该高速喷气装置的输出端对准所述射出机构的输出端以用于夹持牵伸拉细经所述射出机构输出的熔体，使熔体冷却后形成超细纤维；/n温压传感单元，设置在所述射出机构的输出端且用于检测所述射出机构的输出端的物料温度和喷射压力；/n控制装置，包括伺服驱动机构和控制单元，所述控制单元设置在所述机座内，所述控制单元与所述温压传感单元电性连接，所述伺服驱动机构设置在所述机座上，所述伺服驱动机构与所述推挤机构驱动连接，所述伺服驱动机构和所述加热料筒的加热端均与所述控制单元电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种温压传感自动控制熔喷机，其特征在于，包括
机座；
加热挤出装置，包括推挤机构、加热料筒和射出机构，所述加热料筒设置在所述机座上，所述推挤机构设置在所述机座上且用于加热物料并使物料呈熔融状态，所述推挤机构的输出端与所述加热料筒的输入端连接且用于将熔融状态的物料往所述加热料筒的另一端推动，所述射出机构设置在所述机座上且所述射出机构的输入端与所述加热料筒的输出端连接，所述射出机构用于将经所述推挤机构推动的呈熔融状态的物料喷射至外侧；
高速喷气装置，设置在所述机座上且该高速喷气装置的输出端对准所述射出机构的输出端以用于夹持牵伸拉细经所述射出机构输出的熔体，使熔体冷却后形成超细纤维；
温压传感单元，设置在所述射出机构的输出端且用于检测所述射出机构的输出端的物料温度和喷射压力；
控制装置，包括伺服驱动机构和控制单元，所述控制单元设置在所述机座内，所述控制单元与所述温压传感单元电性连接，所述伺服驱动机构设置在所述机座上，所述伺服驱动机构与所述推挤机构驱动连接，所述伺服驱动机构和所述加热料筒的加热端均与所述控制单元电性连接。


2.根据权利要求1所述的温压传感自动控制熔喷机，其特征在于，所述伺服驱动机构包括伺服电机和传动组件，所述推挤机构为螺旋推送器，所述伺服电机设置在机座上，所述伺服电机通过所述传动组件与所述推挤机构驱动连接。


3.根据权利要求2所述的温压传感自动控制熔喷机，其特征在于，所述传动组件为减速器结构，所述传动组件的输入端与所述伺服电机的输出主轴转动连接，所述传动组件的输出端与所述推挤机构的输入端转动连接。


4.根据权利要求1～3任一项所述的温压传感自动控制熔喷机，其特征在于，所述射出机构包括滤网调节组件、射座和喷头模具，所述滤网调节组件设置在所述加热料筒的输出端且用于更换位于所述加热料筒的输出端的过滤单元，所述射座设置在所述滤网调节组件的输出端，所述喷头模具设置在所述射座的输出端且用于喷射经所述加热料筒输送的熔体，所述温压传感单元设置在所述射座上。


5.根据权利要求4所述的温压传感自动控制熔喷机，其特征在于：所述射座包括第一输出座和第二输出座，所述第一输出座沿水平方向设置，所述第一输出座的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃宙，
申请(专利权)人：东莞市力创机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44