不同灰度的多孔超细涤纶生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了不同灰度的多孔超细涤纶生产工艺，工艺步骤如下：母粒干燥→螺杆挤压喷丝→环吹冷却→牵伸→加卷曲→丝束切断成条→一道针梳→二道针梳→成球针梳，黑色母粒与白色母粒的混合，制备不同灰度的涤纶毛条，其中黑色母粒可以用其他颜色的母粒代替与白色母粒混合纺丝形成不同颜色的涤纶毛条。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术可以采用不同比例的黑色母粒和白色母粒的混合，经纺丝、牵伸、卷曲、切断得到黑白混合的涤纶毛条，然后经2‑3道针梳，可以实现黑色涤纶短纤维和白色涤纶短纤维的均匀混合，从而制备了不同灰度的多孔超细涤纶；该方法工艺流程简单、可以非常快捷的制备不同灰度的涤纶毛条，可以方便后道毛涤色纺面料的加工。

Production technology of porous superfine polyester with different gray levels

【技术实现步骤摘要】
不同灰度的多孔超细涤纶生产工艺
本专利技术涉及涤纶毛条的生产工艺，特别是不同灰度的多孔超细涤纶生产工艺。
技术介绍
随着现代科技的进步及人们生活水平的提高，人们对于服装面料的要求越来越高，目前涤纶毛条在生产时以白色为主，在后续加工时通过染色赋予纤维鲜艳的颜色。而染色会带来一系列的环境问题，与目前环保和集约型社会的要求不匹配。但是白色涤纶毛条严重限制了其使用场景。为解决这一矛盾，可以采用原液着色的方式，即采用色母粒直接纺制出不同颜色的涤纶长丝。但是目前色母粒的种类和数量还不完备，无法覆盖全部色系，如灰色的，特别是不同灰度的色母粒尚无法制备。扁平丝涤纶毛条的生产工艺制得的扁平丝涤纶毛条的长丝扁平，纤维长，亮度高，手感弹柔滑爽，立体感强，比普通化纤更适合染色，从而适合用于仿毛皮服装的生产，但是无法覆盖全部色系，如灰色的，特别是不同灰度的色母粒尚无法制备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了不同灰度的多孔超细涤纶生产工艺。实现上述目的本专利技术的技术方案为，不同灰度的多孔超细涤纶生产工艺，所述工艺步骤具体实施如下：(1)设置有两个双螺杆挤出机用于挤出母粒，所述两个双螺杆挤出机分别为双螺杆挤出机A和双螺杆挤出机B，所述母粒包括有黑色母粒和白色母粒其中双螺杆挤出机A用于将白色母粒熔融挤出，所述双螺杆挤出机B用于将白色母粒和黑色母粒混合后熔融挤出，纺丝时，部分纺位加入色母粒并混合均匀，部分纺丝位不加入色母粒。(2)熔体从多孔喷丝板挤出后，会形成未牵伸丝，采用环吹风对未牵伸丝进行冷却，冷却完成后，将未牵伸丝在50-80℃的水浴中进行牵伸，牵伸倍数为3.0-3.5，在油浴或水蒸气中进行第二次牵伸，牵伸倍数为1-1.5，牵伸后的涤纶长丝并喂入卷取机进行卷曲；(3)卷曲好的丝束直接喂入切断成条机，将丝束牵切成涤纶毛条，牵切后的涤纶毛条不再是传统的打卷成毛球，而是卷绕于条筒中，然后6-8根上述制备的涤纶毛条同时喂入针梳机，经过牵伸、并合后卷绕于条筒中，完成第一道针梳。(4)6-8根第一道针梳好的涤纶毛条再次喂入针梳机，经过牵伸、并合后卷绕于条筒中，完成第二道针梳，如果第二道针梳后涤纶毛条混合均匀，则可以直接成球针梳，若不够均匀则进行第三道针梳，然后再成球针梳。进一步，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为265-295℃。进一步，所述纺丝位的排放既可以选择ABABAB类似的间隔排列，也可以AAABBB排列。对母粒进行进一步说明，所述黑色母粒与白色母粒的混合，制备不同灰度的涤纶毛条，其中黑色母粒可以用其他颜色的母粒代替与白色母粒混合纺丝形成不同颜色的涤纶毛条。进一步，所述用于冷却吹风的温度为25-30℃，所述纺丝的速度为900-1300m/min。进一步，所述涤纶长丝在卷取机内的卷曲数为12-20个/25mm，在110-130℃下松弛热定型。进一步，所述牵切后的短纤维主体长度为65-90mm，优选的为75mm。其有益效果在于，1、本专利技术可以采用不同比例的黑色母粒和白色母粒的混合，经纺丝、牵伸、卷曲、切断得到黑白混合的涤纶毛条，然后经2-3道针梳，可以实现黑色涤纶短纤维和白色涤纶短纤维的均匀混合，从而制备了不同灰度的多孔超细涤纶。2、该方法工艺流程简单、可以非常快捷的制备不同灰度的涤纶毛条，可以方便后道毛涤色纺面料的加工。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图；具体实施方式首先说明提出本专利技术的目的，采用色母粒直接纺制出不同颜色的涤纶长丝，但是目前色母粒的种类和数量还不完备，无法覆盖全部色系，如灰色的，特别是不同灰度的色母粒尚无法制备，故提出本专利技术以解决以上问题。下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1所示，不同灰度的多孔超细涤纶生产工艺，工艺步骤如下：母粒干燥→螺杆挤压喷丝→环吹冷却→牵伸→加卷曲→丝束切断成条→一道针梳→二道针梳→成球针梳，所述工艺步骤具体实施如下：步骤一：设置有两个双螺杆挤出机用于挤出母粒，所述双螺杆挤出机的螺杆温度为265-295℃，所述两个双螺杆挤出机分别为双螺杆挤出机A和双螺杆挤出机B，所述母粒包括有黑色母粒和白色母粒其中双螺杆挤出机A用于将白色母粒熔融挤出，所述双螺杆挤出机B用于将白色母粒和黑色母粒混合后熔融挤出，纺丝时，部分纺位加入色母粒并混合均匀，部分纺丝位不加入色母粒，所述纺丝的速度为900-1300m/min，所述纺丝位的排放既可以选择ABABAB类似的间隔排列，也可以AAABBB排列，所述黑色母粒与白色母粒的混合，制备不同灰度的涤纶毛条，其中黑色母粒可以用其他颜色的母粒代替与白色母粒混合纺丝形成不同颜色的涤纶毛条。步骤二：熔体从多孔喷丝板挤出后，会形成未牵伸丝，采用环吹风对未牵伸丝进行冷却，所述用于冷却吹风的温度为25-30℃，冷却完成后，将未牵伸丝在50-80℃的水浴中进行牵伸，牵伸倍数为3.0-3.5，在油浴或水蒸气中进行第二次牵伸，牵伸倍数为1-1.5，牵伸后的涤纶长丝并喂入卷取机进行卷曲，所述涤纶长丝在卷取机内的卷曲数为12-20个/25mm，在110-130℃下松弛热定型。步骤三：卷曲好的丝束直接喂入切断成条机，将丝束牵切成涤纶毛条，牵切后的短纤维主体长度为65-90mm，优选的为75mm，牵切后的涤纶毛条不再是传统的打卷成毛球，而是卷绕于条筒中，然后6-8根上述制备的涤纶毛条同时喂入针梳机，经过牵伸、并合后卷绕于条筒中，完成第一道针梳。步骤四：6-8根第一道针梳好的涤纶毛条再次喂入针梳机，经过牵伸、并合后卷绕于条筒中，完成第二道针梳，如果第二道针梳后涤纶毛条混合均匀，则可以直接成球针梳，若不够均匀则进行第三道针梳，然后再成球针梳，即完成涤纶毛条的生产。上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不同灰度的多孔超细涤纶生产工艺，其特征在于，工艺步骤具体实施如下：/n(1)设置有两个双螺杆挤出机用于挤出母粒，所述两个双螺杆挤出机分别为双螺杆挤出机A和双螺杆挤出机B，所述母粒包括有黑色母粒和白色母粒其中双螺杆挤出机A用于将白色母粒熔融挤出，所述双螺杆挤出机B用于将白色母粒和黑色母粒混合后熔融挤出，纺丝时，部分纺位加入色母粒并混合均匀，部分纺丝位不加入色母粒；/n(2)熔体从多孔喷丝板挤出后，会形成未牵伸丝，采用环吹风对未牵伸丝进行冷却，冷却完成后，将未牵伸丝在50-80℃的水浴中进行牵伸，牵伸倍数为3.0-3.5，在油浴或水蒸气中进行第二次牵伸，牵伸倍数为1-1.5，牵伸后的涤纶长丝并喂入卷取机进行卷曲；/n(3)卷曲好的丝束直接喂入切断成条机，将丝束牵切成涤纶毛条，牵切后的涤纶毛条不再是传统的打卷成毛球，而是卷绕于条筒中，然后6-8根上述制备的涤纶毛条同时喂入针梳机，经过牵伸、并合后卷绕于条筒中，完成第一道针梳。/n(4)6-8根第一道针梳好的涤纶毛条再次喂入针梳机，经过牵伸、并合后卷绕于条筒中，完成第二道针梳，如果第二道针梳后涤纶毛条混合均匀，则可以直接成球针梳，若不够均匀则进行第三道针梳，然后再成球针梳。/n...

【技术特征摘要】
1.不同灰度的多孔超细涤纶生产工艺，其特征在于，工艺步骤具体实施如下：
(1)设置有两个双螺杆挤出机用于挤出母粒，所述两个双螺杆挤出机分别为双螺杆挤出机A和双螺杆挤出机B，所述母粒包括有黑色母粒和白色母粒其中双螺杆挤出机A用于将白色母粒熔融挤出，所述双螺杆挤出机B用于将白色母粒和黑色母粒混合后熔融挤出，纺丝时，部分纺位加入色母粒并混合均匀，部分纺丝位不加入色母粒；
(2)熔体从多孔喷丝板挤出后，会形成未牵伸丝，采用环吹风对未牵伸丝进行冷却，冷却完成后，将未牵伸丝在50-80℃的水浴中进行牵伸，牵伸倍数为3.0-3.5，在油浴或水蒸气中进行第二次牵伸，牵伸倍数为1-1.5，牵伸后的涤纶长丝并喂入卷取机进行卷曲；
(3)卷曲好的丝束直接喂入切断成条机，将丝束牵切成涤纶毛条，牵切后的涤纶毛条不再是传统的打卷成毛球，而是卷绕于条筒中，然后6-8根上述制备的涤纶毛条同时喂入针梳机，经过牵伸、并合后卷绕于条筒中，完成第一道针梳。
(4)6-8根第一道针梳好的涤纶毛条再次喂入针梳机，经过牵伸、并合后卷绕于条筒中，完成第二道针梳，如果第二道针梳后涤纶毛条混合均匀，则可以直接成球针梳，若不够均匀则进行第三道针梳，然后再成球...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海荣，王萍，张慧梅，何鸿喆，张佳文，
申请(专利权)人：张家港市荣昌涤纶毛条有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32