本实用新型专利技术公开了一种用于生产苯甲酸甲酯的减压蒸馏装置，包括罐体、温度计和冷凝管，所述罐体的底端固定连接有缓冲减震结构，所述罐体内部的两侧设置有刮壁结构，所述罐体的内部贯穿有连接转轴，所述连接转轴的底端固定连接有搅拌叶，所述连接转轴的顶端设置有伺服电机，所述罐体顶端的一侧设置有温度计，所述温度计的顶端固定连接有连接线。本实用新型专利技术通过在调节结构的内部依次设置有套杆、套筒、通孔和限位螺栓，根据接收瓶的规格不同，调整冷凝管的高度，将限位螺栓从套杆的内部拧开，便会将套杆和套筒分开，把套杆向上或向下移动，选择合适的位置后，将限位螺栓拧进相对应的通孔的内部，提高了装置的适用性。提高了装置的适用性。提高了装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产苯甲酸甲酯的减压蒸馏装置
[0001]本技术涉及蒸馏装置
，具体为一种用于生产苯甲酸甲酯的减压蒸馏装置。
技术介绍
[0002]目前的化合物在常压蒸馏下，由于温度的不断升高，不能完全达到某一特定的化学反应，因此需要用到减压蒸馏的方式对其进行蒸馏，现有的减压蒸馏装置仍然存在一些问题，材料进入装置内部容易遗留在内侧壁上，造成资源浪费。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的减压蒸馏装置，使用时产生的震动容易造成装置移动，影响装置的稳定性；
[0005](2)传统的减压蒸馏装置，材料进入装置内部后，容易依附在四周内壁上，形成材料的资源浪费；
[0006](3)传统的减压蒸馏装置，不能有效地调整装置接收管的高度，适用性不足。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于生产苯甲酸甲酯的减压蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出稳定性不足、容易造成资源浪费和适用性不足的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产苯甲酸甲酯的减压蒸馏装置，包括罐体、温度计和冷凝管，所述罐体的底端固定连接有缓冲减震结构，所述罐体内部的两侧设置有刮壁结构，所述罐体的内部贯穿有连接转轴，所述连接转轴的底端固定连接有搅拌叶，所述连接转轴的顶端设置有伺服电机，所述罐体顶端的一侧设置有温度计，所述温度计的顶端固定连接有连接线，所述罐体顶端的另一侧固定连接有调节结构，所述调节结构的顶端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的底端设置有真空阀，所述真空阀的下方设置有接收管，所述冷凝管的一侧设置有支杆。
[0009]优选的，所述缓冲减震结构的内部依次设置有顶板、底板、压杆、上连接板、下连接板、缓冲弹簧、活动套块，所述顶板固定连接在罐体的底端，所述顶板的下方设置有底板，所述顶板的底端均固定连接有上连接板，所述顶板的顶端均固定连接有下连接板，所述上连接板和下连接板之间均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端均活动连接有活动套块，所述活动套块的两侧均活动铰接有压杆。
[0010]优选的，所述活动套块的内径大于缓冲弹簧的外径，所述缓冲弹簧在活动套块之间构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述刮壁结构的内部依次设置有海绵板、连接块、固定块和连接杆，所述固定块固定连接在连接转轴的一侧，所述固定块的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧均固定连接有连接块，所述连接块的一侧均固定连接有海绵板。
[0012]优选的，所述调节结构的内部依次设置有套杆、套筒、通孔和限位螺栓，所述套筒固定连接在罐体顶端的一侧，所述套筒的内部设置有套杆，所述套杆的内部均固定连接有通孔，所述通孔的一侧设置有限位螺栓。
[0013]优选的，所述通孔的直径相等，所述通孔在套杆的内部均呈等间距排列。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于生产苯甲酸甲酯的减压蒸馏装置不仅实现了缓冲减震结构，增加了装置使用的稳定性，实现了刮壁结构，避免材料遗留在内侧壁上，提高了资源利用，而且实现了调节结构，提高了装置的适用性；
[0015](1)通过在缓冲减震结构的内部依次设置有顶板、底板、压杆、上连接板、下连接板、缓冲弹簧、活动套块，装置作业时产生的震动，受到外界压力时，顶板底端设置的上连接板向底板顶端设置的下连接板靠近，上连接板和下连接板之间设置有多组缓冲弹簧，缓冲弹簧挤压进两端的活动套块的内部，活动套块限制弹簧反复反弹的力度，起到了缓冲的效果，并且在活动套块的两侧铰接有压杆，增加了缓冲减震结构使用的稳固性，增加了装置的稳定性；
[0016](2)通过在刮壁结构的内部依次设置有海绵板、连接块、固定块和连接杆，材料倒入罐体的内部时，材料容易遗留在罐体的内侧壁上，启动伺服电机，伺服电机带动连接转轴进行转动，随着连接转轴的转动从而带动了固定块和搅拌叶进行旋转，进行搅拌时，对内侧壁上遗留的材料进行清理，固定块的两侧连接有连接杆，连接杆的两侧均连接有连接块，连接块的一侧连接有海绵板，随着固定块的转动，进而带动了海绵板在罐体的内部做圆心运动，避免了资源的浪费，提高了装置的使用效率；
[0017](3)通过在调节结构的内部依次设置有套杆、套筒、通孔和限位螺栓，根据接收瓶的规格不同，调整冷凝管的高度，将限位螺栓从套杆的内部拧开，便会将套杆和套筒分开，把套杆向上或向下移动，选择合适的位置后，将限位螺栓拧进相对应的通孔的内部，提高了装置的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的套筒侧视局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的顶板正视局部剖面放大结构示意图。
[0022]图中：1、缓冲减震结构；101、顶板；102、底板；103、压杆；104、上连接板；105、下连接板；106、缓冲弹簧；107、活动套块；2、罐体；3、刮壁结构；301、海绵板；302、连接块；303、固定块；304、连接杆；4、温度计；5、连接线；6、伺服电机；7、调节结构；701、套杆；702、套筒；703、通孔；704、限位螺栓；8、冷凝管；9、真空阀；10、接收管；11、支杆；12、连接转轴；13、搅拌叶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于生产苯甲酸甲酯的减压蒸馏装置，包括罐体2、温度计4和冷凝管8，罐体2的底端固定连接有缓冲减震结构1，罐体2内部的两侧设置有刮壁结构3，罐体2的内部贯穿有连接转轴12，连接转轴12的底端固定连接有搅拌叶13，连接转轴12的顶端设置有伺服电机6，该伺服电机6的型号可为ACM,罐体2顶端的一侧设置有温度计4，温度计4的顶端固定连接有连接线5，罐体2顶端的另一侧固定连接有调节结构7，调节结构7的顶端固定连接有冷凝管8，该冷凝管8的型号可为038，冷凝管8的底端设置有真空阀9，真空阀9的下方设置有接收管10，冷凝管8的一侧设置有支杆11；
[0025]缓冲减震结构1的内部依次设置有顶板101、底板102、压杆103、上连接板104、下连接板105、缓冲弹簧106、活动套块107，顶板101固定连接在罐体2的底端，顶板101的下方设置有底板102，顶板101的底端均固定连接有上连接板104，顶板101的顶端均固定连接有下连接板105，上连接板104和下连接板105之间均设置有缓冲弹簧106，缓冲弹簧106的两端均活动连接有活动套块107，活动套块107的内径大于缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产苯甲酸甲酯的减压蒸馏装置，包括罐体(2)、温度计(4)和冷凝管(8)，其特征在于：所述罐体(2)的底端固定连接有缓冲减震结构(1)，所述罐体(2)内部的两侧设置有刮壁结构(3)，所述罐体(2)的内部贯穿有连接转轴(12)，所述连接转轴(12)的底端固定连接有搅拌叶(13)，所述连接转轴(12)的顶端设置有伺服电机(6)，所述罐体(2)顶端的一侧设置有温度计(4)，所述温度计(4)的顶端固定连接有连接线(5)，所述罐体(2)顶端的另一侧固定连接有调节结构(7)，所述调节结构(7)的顶端固定连接有冷凝管(8)，所述冷凝管(8)的底端设置有真空阀(9)，所述真空阀(9)的下方设置有接收管(10)，所述冷凝管(8)的一侧设置有支杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产苯甲酸甲酯的减压蒸馏装置，其特征在于：所述缓冲减震结构(1)的内部依次设置有顶板(101)、底板(102)、压杆(103)、上连接板(104)、下连接板(105)、缓冲弹簧(106)、活动套块(107)，所述顶板(101)固定连接在罐体(2)的底端，所述顶板(101)的下方设置有底板(102)，所述顶板(101)的底端均固定连接有上连接板(104)，所述顶板(101)的顶端均固定连接有下连接板(105)，所述上连接板(104)和下连接板(105)之间均设置有缓冲弹簧(106)，所述缓冲弹簧(106)的两端均活动连接有活...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓芳，万梓欣，陈宇，
申请(专利权)人：黄冈银河阿迪药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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