一种研磨抛光机用上料装置制造方法及图纸

一种研磨抛光机用上料装置，包括配套在抛光机底端的机座和设置于机座一侧的传送机构，机座顶部安装有调节组件，其包含挡板、活动件以及用于驱动挡板与活动件活动的传动组件，机座的出口端开设有滑槽，且挡板装配于滑槽的顶端，活动件装配于机座顶部的侧壁上；其技术要点为，通过设计提升机构，并与挂钩组件结合使用，在对加工件进行提升的过程中，利用挂钩连接的方式，使得用于承载加工件的撑板发生角度偏移，确保加工件自动进入到代加工的区域，体现了该装置使用时的灵活性；通过在机座上方设计调节组件，并结合传动组件使用，仅利用单个驱动电机，即可实现对加工件的阻挡限位处理和传送运输处理，在一定程度上降低了整个上料装置的采购成本。置的采购成本。置的采购成本。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨抛光机用上料装置


[0001]本技术属于抛光机领域，具体是一种研磨抛光机用上料装置。

技术介绍

[0002]抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
[0003]现有使用到的抛光机需要结合上料装置结合使用，然而现有使用到的上料装置大多需要结合使用多组步进电机、丝杆以及滑块使用；在对加工件进行运送处理时，无法使其自动进入到待加工区域，需要借助外接装置，从而增加了整个装置的采购成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种研磨抛光机用上料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种研磨抛光机用上料装置，包括配套在抛光机底端的机座和设置于机座一侧的传送机构，
[0007]所述机座顶部安装有调节组件，其包含挡板、活动件以及用于驱动挡板与活动件活动的传动组件，所述机座的出口端开设有滑槽，且挡板装配于滑槽的顶端，所述活动件装配于机座顶部的侧壁上；
[0008]所述传送机构内安装有提升机构，且提升机构的活动轨迹与机座贴合端的位置处设置有挂钩组件。
[0009]优选的，所述挡板和活动件的转动角度均为0
‑
120
°
，且非工作状态下，所述挡板与机座上表面之间形成90
°
，所述活动件与机座上表面之间平行分布。
[0010]优选的，所述活动件包含截面呈“L”形的活动板条，且活动板条的底端设置有若干刷体。
[0011]优选的，所述传动组件包含装配于挡板传动端的一号齿轮、装配于活动件传动端的二号齿轮以及安装到机座外壁的驱动电机，所述驱动电机配套的传动端与二号齿轮传动连接。
[0012]优选的，所述提升机构包含电动气缸、活塞杆以及通过设置转轴与活塞杆顶端连接的撑板，所述撑板的上表面装配有若干辊轴，且撑板与活塞杆的两侧之间均通过设置弹性件连接。
[0013]优选的，所述挂钩组件包含子挂钩和母挂钩，所述子挂钩焊接于撑板的一侧，所述母挂钩焊接于机座表面靠近撑板的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种研磨抛光机用上料装置，具有如下有益效果：
[0015]一是通过设计提升机构，并与挂钩组件结合使用，在对加工件进行提升的过程中，
利用挂钩连接的方式，使得用于承载加工件的撑板发生角度偏移，确保加工件自动进入到代加工的区域，体现了该装置使用时的灵活性；
[0016]二是通过在机座上方设计调节组件，并结合传动组件使用，仅利用单个驱动电机，即可实现对加工件的阻挡限位处理和传送运输处理，在一定程度上降低了整个上料装置的采购成本；
[0017]三是使用到活动件，利用活动件中刷体与加工件表面产生的静摩擦力，从而完成对加工件的输送处理，同时刷体在与加工件表面接触时，还能对其表面进行初步的清洁处理。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的整体结构后视图；
[0020]图3是本技术的活动件结构示意图；
[0021]图4是本技术的图1局部结构A的放大图。
[0022]附图标记：1、机座；2、传送机构；3、提升机构；31、活塞杆；32、撑板；4、挡板；5、活动件；51、活动板条；52、刷体；6、滑槽；7、辊轴；8、弹性件；9、子挂钩；10、母挂钩；11、传动组件；111、一号齿轮；112、二号齿轮；113、驱动电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1，进一步说明本技术一种研磨抛光机用上料装置的具体实施方式。本技术一种研磨抛光机用上料装置不限于以下实施例的描述。
[0024]本实施例给出一种研磨抛光机用上料装置的具体结构，如图1
‑
4所示，一种研磨抛光机用上料装置，包括配套在抛光机底端的机座1和设置于机座1一侧的传送机构2，
[0025]该传送机构2中的传送带带动加工件进行转运，在加工件到达提升机构3正上方时，提升机构3开启工作，从而使加工件进入到下一步工序。
[0026]机座1顶部安装有调节组件，其包含挡板4、活动件5以及用于驱动挡板4与活动件5活动的传动组件11，机座1的出口端开设有滑槽6，且挡板4装配于滑槽6的顶端，活动件5装配于机座1顶部的侧壁上；
[0027]传送机构2内安装有提升机构3，且提升机构3的活动轨迹与机座1贴合端的位置处设置有挂钩组件。
[0028]在使用到提升机构3的过程中，电动气缸带动活塞杆31向上移动，使得撑板32带动其上方放置的加工件移动至与机座1上表面平行的位置处；
[0029]此时撑板32一侧的子挂钩9与母挂钩10挂钩式连接，而后活塞杆31继续上移，撑板32一侧与机座1连接，另一侧向上移动，使得加工件可在若干辊轴7的表面滑动，并进入到机座1上方的待加工区域内。
[0030]如图1和2所示，挡板4和活动件5的转动角度均为0
‑
120
°
，且非工作状态下，挡板4与机座1上表面之间形成90
°
，活动件5与机座1上表面之间平行分布。
[0031]如图3所示，活动件5包含截面呈“L”形的活动板条51，且活动板条51的底端设置有若干刷体52。
[0032]上述使用到活动件5，利用活动件5中刷体52与加工件表面产生的静摩擦力，从而完成对加工件的输送处理，同时刷体52在与加工件表面接触时，还能对其表面进行初步的清洁处理。
[0033]如图2所示，传动组件11包含装配于挡板4传动端的一号齿轮111、装配于活动件5传动端的二号齿轮112以及安装到机座1外壁的驱动电机113，驱动电机113配套的传动端与二号齿轮112传动连接。
[0034]上述在机座1上方设计调节组件，并结合传动组件11使用，仅利用单个驱动电机113，即可实现对加工件的阻挡限位处理和传送运输处理，在一定程度上降低了整个上料装置的采购成本。
[0035]当加工件进入到机座1上表面时，在对加工件进行研磨抛光处理结束后，可控制传动组件11中的驱动电机113，使得一号齿轮111与二号齿轮112齿合式传动；
[0036]此时，活动件5和挡板4均开始顺时针旋转，直至挡板4完全对滑槽6的上表面进行覆盖为止，此时加工件通过挡板4的表面，并滑落到出口端，进行下一步的转运工作。
[0037]如图1和4所示，提升机构3包含电动气缸、活塞杆31以及通过设置转轴与活塞杆31顶端连接的撑板32，撑板32的上表面装配有若干辊轴7，且撑板32与活塞杆31的两侧之间均通过设置弹性件8连接。
[0038]如图4所示，挂钩组件包含子挂钩9和母挂钩10，子挂钩9焊接于撑板32的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨抛光机用上料装置，包括配套在抛光机底端的机座(1)和设置于机座(1)一侧的传送机构(2)，其特征在于：所述机座(1)顶部安装有调节组件，其包含挡板(4)、活动件(5)以及用于驱动挡板(4)与活动件(5)活动的传动组件(11)，所述机座(1)的出口端开设有滑槽(6)，且挡板(4)装配于滑槽(6)的顶端，所述活动件(5)装配于机座(1)顶部的侧壁上；所述传送机构(2)内安装有提升机构(3)，且提升机构(3)的活动轨迹与机座(1)贴合端的位置处设置有挂钩组件。2.如权利要求1所述的一种研磨抛光机用上料装置，其特征在于：所述挡板(4)和活动件(5)的转动角度均为0
‑
120
°
，且非工作状态下，所述挡板(4)与机座(1)上表面之间形成90
°
，所述活动件(5)与机座(1)上表面之间平行分布。3.如权利要求1所述的一种研磨抛光机用上料装置，其特征在于：所述活动件(5)包含...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志，
申请(专利权)人：安徽晟禾智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：