一种研磨抛光机生产用流水线制造技术

一种研磨抛光机生产用流水线，包含：传送组件，其包含架体、设置于架体内的传送带、固定连接于传送带表面的传动件以及用于带动传动件运转的传动齿；清洗机构，其安装于架体的上方，且清洗机构包含支架和喷水管，架体的下方安装有水箱；其技术要点为，在架体上方设计清洗机构，并结合水箱进行使用，在传送带对加工件进行转运的过程中，使用喷水管对加工件表面进行清洗，使用后的水再次汇聚到水箱内进行二次利用，从而解决了在清洗作业时水资源浪费的问题；通过在架体一侧设计排料组件，并结合齿轮组使用，在传动齿带动传送带进行传动输送的同时，可带动刮板进行往复式偏转作业，方便对处理后的加工件进行排出作业，避免使用到其它电动元件。电动元件。电动元件。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨抛光机生产用流水线


[0001]本技术属于生产流水线领域，具体是一种研磨抛光机生产用流水线。

技术介绍

[0002]生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
[0003]然而现有的流水线在使用时会出现如下技术问题：在需要对流水线上的工件进行清洗时，使用后的水资源无法回收或是溅散现象严重，从而导致水资源浪费的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种研磨抛光机生产用流水线。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种研磨抛光机生产用流水线，包含：
[0007]传送组件，其包含架体、设置于架体内的传送带、固定连接于传送带表面的传动件以及用于带动传动件运转的传动齿；
[0008]清洗机构，其安装于架体的上方，且清洗机构包含支架和喷水管，所述架体的下方安装有水箱，且水箱内安装有水泵，并在水泵与喷水管之间设置水管连接；以及
[0009]排料组件，其包含焊接于架体一侧的固定块、设置于传送带上方的刮板以及翻转式装配于架体表面的活动板，所述刮板一侧焊接的转动杆与传动齿之间设置齿轮组传动连接，所述刮板的活动范围可对活动板进行完全覆盖。
[0010]优选的，所述架体表面远离清洗机构的一侧分别焊接有进料口和出料口，且出料口的开口端与活动板的位置对应。
[0011]优选的，所述架体内壁朝向传送带的一侧设置有若干辊轴，且架体表面的两侧均开设有截面呈梯形的滑槽。
[0012]优选的，所述喷水管由两组平行分布的管体和若干喷头组合而成，且两组管体表面设置喷头的喷水轨迹交叉形成的角度为30
‑
90
°
。
[0013]优选的，所述架体表面与清洗机构对称的位置处安装有烘干机构，且烘干机构内安装风机产生的烘干气流流向与传送带的表面对应。
[0014]优选的，所述齿轮组包含一号齿轮、二号齿轮以及三号齿轮，且一号齿轮与传动齿一体式焊接，所述二号齿轮分布于固定块下方，所述三号齿轮用于连接二号齿轮与一号齿轮，且三号齿轮表面设有2
‑
3组齿口。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种研磨抛光机生产用流水线，具有如下有益效果：
[0016]一是在架体上方设计清洗机构，并结合水箱进行使用，在传送带对加工件进行转
运的过程中，使用喷水管对加工件表面进行清洗，使用后的水再次汇聚到水箱内进行二次利用，从而解决了在清洗作业时水资源浪费的问题；
[0017]二是在架体表面开设滑槽，保证喷水管喷出使用后的水能够顺利通过滑槽流出，并最终进入到水箱内，完成水资源的回收作业；
[0018]三是通过在架体一侧设计排料组件，并结合齿轮组使用，在传动齿带动传送带进行传动输送的同时，可带动刮板进行往复式偏转作业，方便对处理后的加工件进行排出作业，避免使用到其它电动元件。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构俯视图；
[0020]图2是本技术的局部结构示意图；
[0021]图3是本技术的齿轮组传动结构示意图；
[0022]图4是本技术的图1局部结构A的放大图。
[0023]附图标记：1、架体；101、辊轴；102、滑槽；2、传送带；3、传动齿；4、传动件；5、进料口；6、清洗机构；61、支架；62、喷水管；7、烘干机构；8、水箱；81、水泵；9、固定块；10、刮板；11、活动板；12、出料口；13、一号齿轮；14、二号齿轮；15、三号齿轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1，进一步说明本技术一种研磨抛光机生产用流水线的具体实施方式。本技术一种研磨抛光机生产用流水线不限于以下实施例的描述。
[0025]本实施例给出一种研磨抛光机生产用流水线的具体结构，如图1
‑
4所示，一种研磨抛光机生产用流水线，包含：
[0026]传送组件，其包含架体1、设置于架体1内的传送带2、固定连接于传送带2表面的传动件4以及用于带动传动件4运转的传动齿3；
[0027]清洗机构6，其安装于架体1的上方，且清洗机构6包含支架61和喷水管62，架体1的下方安装有水箱8，且水箱8内安装有水泵81，并在水泵81与喷水管62之间设置水管连接；
[0028]上述在架体1上方设计清洗机构6，并结合水箱8进行使用，在传送带2对加工件进行转运的过程中，使用喷水管62对加工件表面进行清洗，使用后的水再次汇聚到水箱8内进行二次利用，从而解决了在清洗作业时水资源浪费的问题；
[0029]清洗用水在对传送带2表面的加工件进行清洗后，会顺利的通过架体1表面开设的滑槽102流出，并最终进入到水箱8内，完成水资源的回收作业。
[0030]以及排料组件，其包含焊接于架体1一侧的固定块9、设置于传送带2上方的刮板10以及翻转式装配于架体1表面的活动板11，刮板10一侧焊接的转动杆与传动齿3之间设置齿轮组传动连接，刮板10的活动范围可对活动板11进行完全覆盖。
[0031]上述在架体1一侧设计排料组件，并结合齿轮组使用，在传动齿3带动传送带2进行传动输送的同时，可带动刮板10进行往复式偏转作业，方便对处理后的加工件进行排出作业，避免使用到其它电动元件。
[0032]如图2和4所示，架体1表面远离清洗机构6的一侧分别焊接有进料口5和出料口12，且出料口12的开口端与活动板11的位置对应；
[0033]具体在进行使用时，首先就是将加工件放入到倾斜式分布的进料口5内，使得加工件滑落到架体1之间的传送带2内。
[0034]如图2所示，架体1内壁朝向传送带2的一侧设置有若干辊轴101，且架体1表面的两侧均开设有截面呈梯形的滑槽102。
[0035]如图2所示，喷水管62由两组平行分布的管体和若干喷头组合而成，且两组管体表面设置喷头的喷水轨迹交叉形成的角度为30
‑
90
°
。
[0036]如图1所示，架体1表面与清洗机构6对称的位置处安装有烘干机构7，且烘干机构7内安装风机产生的烘干气流流向与传送带2的表面对应。
[0037]如图3所示，齿轮组包含一号齿轮13、二号齿轮14以及三号齿轮15，且一号齿轮13与传动齿3一体式焊接，二号齿轮14分布于固定块9下方，三号齿轮15用于连接二号齿轮14与一号齿轮13，且三号齿轮15表面设有2
‑
3组齿口。
[0038]具体的，外接的电机带动传动齿3进行转动，而后传动齿3带动一号齿轮13进行同步转动，而后一号齿轮13与二号齿轮14进行齿合式传动作业，由于三号齿轮15只有2
‑
3组齿口，使得二号齿轮14在转动一圈后，三号齿轮15带动刮板10转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨抛光机生产用流水线，其特征在于，包含：传送组件，其包含架体(1)、设置于架体(1)内的传送带(2)、固定连接于传送带(2)表面的传动件(4)以及用于带动传动件(4)运转的传动齿(3)；清洗机构(6)，其安装于架体(1)的上方，且清洗机构(6)包含支架(61)和喷水管(62)，所述架体(1)的下方安装有水箱(8)，且水箱(8)内安装有水泵(81)，并在水泵(81)与喷水管(62)之间设置水管连接；以及排料组件，其包含焊接于架体(1)一侧的固定块(9)、设置于传送带(2)上方的刮板(10)以及翻转式装配于架体(1)表面的活动板(11)，所述刮板(10)一侧焊接的转动杆与传动齿(3)之间设置齿轮组传动连接，所述刮板(10)的活动范围可对活动板(11)进行完全覆盖。2.如权利要求1所述的一种研磨抛光机生产用流水线，其特征在于：所述架体(1)表面远离清洗机构(6)的一侧分别焊接有进料口(5)和出料口(12)，且出料口(12)的开口端与活动板(11)的位置对应。3.如权利要求1所述的一种研磨抛光机生产用流水线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志，
申请(专利权)人：安徽晟禾智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：