本实用新型专利技术公开一种大功率电机转子定子装配装置，包括固定底座，固定底座上设置有定子固定座，定子固定座一侧竖向设置有T型导轨，T型导轨上方架设有气缸固定板，气缸固定板上安装有下压气缸和升降气缸，升降气缸的输出轴朝下穿过气缸固定板连接有定子压板，定子压板滑动套设于T型导轨上，下压气缸的输出轴朝下穿过气缸固定板连接有顶针，顶针指向定子固定座中心，且定子压板上开设有容顶针穿过的凹槽，固定底座底部朝上设置有上顶气缸，上顶气缸的输出轴穿过固定底座连接有转子导向固定座，转子导向固定座位于定子固定座中心。上述方案中:采用的是固定定子，然后定位导向后精确的将大功率电机转子推入定子中，提高了产品组装良率。组装良率。组装良率。
【技术实现步骤摘要】
一种大功率电机转子定子装配装置
[0001]本技术涉及竹材运输领域，具体地说是一种大功率电机转子定子装配装置。
技术介绍
[0002]电机(英文:Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要由定子和转子组成，一般情况下转子套设在定子内，而大功率电机转子永磁磁性大，且产品重量大体积大，小功率电机采用的组装方式不再适合，容易因为气缸压力不够而导致转子与定子无法结合，而如果强行加大气缸的压力则可能造成转子偏移而造成零件损坏，甚至蹦坏整个小功率装配设备，而徒手组装非常容易造成人员受伤。
[0003]因此有必要提供一种更为安全省力的大功率电机转子定子装配装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大功率电机转子定子装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率电机转子定子装配装置，包括固定底座，所述固定底座上设置有定子固定座，所述定子固定座一侧竖向设置有T型导轨，所述T型导轨上方架设有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有下压气缸和升降气缸，所述升降气缸的输出轴朝下穿过所述气缸固定板连接有定子压板，所述定子压板滑动套设于所述T型导轨上，所述下压气缸的输出轴朝下穿过所述气缸固定板连接有顶针，所述顶针指向所述定子固定座中心，且所述定子压板上开设有容顶针穿过的凹槽，所述固定底座底部朝上设置有上顶气缸，所述上顶气缸的输出轴穿过所述固定底座连接有转子导向固定座，所述转子导向固定座位于所述定子固定座中心。
[0005]优选地，所述T型导轨安装于固定侧板上，所述固定侧板安装于所述固定底座上，所述气缸固定板一侧固定于所述固定侧板顶端。
[0006]优选地，所述固定底座架设于支架上，所述支架上至少设置有一块重心配重板
[0007]优选地，所述定子固定座呈套筒状，定子套设于所述定子固定座上。
[0008]优选地，所述固定底座周侧均设置有安全挡板，所述安全挡板外侧设置有控制器。
[0009]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0010]本技术采用的是固定定子，然后定位导向后精确的将大功率电机转子推入定子中，由于定子中需要集成线圈以及电路等零部件，其无论是重量还是体积均要大于转子，因此采用向定子中压入转子的方式定位更加精准，出现偏移的可能性小，容错率更高，克服了大功率组装过程中定子的其他部件受损的情况，提高了产品组装良率，节省了人力操作成本。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0013]图2为本技术侧面示意图；
[0014]图3为本技术正面示意图。
[0015]附图标记：1-升降气缸、2-下压气缸、3-气缸固定板、4-定子压板、5-固定侧板、6-T型导轨、7-安全挡板、8-固定底座、9-定子固定座、10-上顶气缸、11-重心配重板、12-定子、13-转子导向固定座、14-转子、15-控制器、16-顶针、17-支架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]结合1-3所示的一种大功率电机转子定子装配装置，包括固定底座8，所述固定底座8上设置有定子固定座9，所述定子固定座9一侧竖向设置有T型导轨6，所述T型导轨6上方架设有气缸固定板3，所述气缸固定板3上安装有下压气缸2和升降气缸1，所述升降气缸1的输出轴朝下穿过所述气缸固定板3连接有定子压板4，所述定子压板4滑动套设于所述T型导轨6上，所述下压气缸2的输出轴朝下穿过所述气缸固定板3连接有顶针16，所述顶针16指向所述定子固定座9中心，且所述定子压板4上开设有容顶针16穿过的凹槽，所述固定底座8底部朝上设置有上顶气缸10，所述上顶气缸10的输出轴穿过所述固定底座8连接有转子导向固定座13，所述转子导向固定座13位于所述定子固定座9中心。
[0018]本实施例中：所述T型导轨6安装于固定侧板5上，所述固定侧板5安装于所述固定底座8上，所述气缸固定板3一侧固定于所述固定侧板5顶端。
[0019]本实施例中：所述固定底座8架设于支架17上，所述支架17上至少设置有一块重心配重板11，用于提升支架17的稳定性。
[0020]本实施例中：所述定子固定座9套筒状，定子12套设于所述定子固定座9上，进一步加强对定子12的包括，避免定子12应强磁产生的排斥反应而炸裂（在定子12本身存在质量问题是，在进行定子12转子14装配时可能会出现炸裂现象，对装置零部件造成损伤或对工作人员造成伤害），降低风险。
[0021]本实施例中：所述固定底座8周侧均设置有安全挡板7，安全挡板7主要用于防止定子12开裂是出现碎片激射伤人的情况出现，同时也是对装置的保护，
[0022]本实施例中：所述安全挡板7外侧设置有控制器15，用于控制装置的各个工作状动作。
[0023]本装置的工作流程：转子导向固定座13与上顶气缸1010连接在一起，上顶气缸10安装在固定底座8下面，定子固定座9安装在固定底座8上面，确保下气缸与产品固定座在同一中心线上，固定侧板5安装在固定底座8上面，T型导轨6安装在固定侧板5上，气缸固定板3与固定于固定侧板5上，升降气缸1和下压气缸2固定在气缸固定板3上面，下压气缸2与定子压板4相连，可带动产品压板在T型导轨6上上下移动，确保下压气缸2、上顶气缸10、转子14以及定子12均在一条中心线上。
[0024]先将大电机定子12按正确的方向放在定子12固定块上，按下控制器15对应按钮，
使得升降气缸1下行，带动定子压板4下压，通过T型导轨6的方向压住定子12。再按一下控制器15对应按钮，上顶气缸10将转子导向固定座13推上来到定子12内圈里面指定位置，将转子14按正确的方式安装在于转子导向固定座13上面，通过控制器15使得下压气缸2下移，顶针16顶住转子14下移，同时上顶气缸10下移复位，从而将转子14推入定子12，动作完成后先是下压气缸2上升复位，然后升降气缸1带动产品压板上升复位，此时转子14已经被装入定子12，并被定子12吸住，待下一步的组装。
[0025]本技术的创新性在于：采用的是固定定子12，然后定位导向后精确的将大功率电机转子14推入定子12中，由于定子12中需要集成线圈以及电路等零部件，其无论是重量还是体积均要大于转子14，因此采用向定子12中压入转子14的方式定位更加精准，出现偏移的可能性小，容错率更高，克服了大功率组装过程中定子12的其他部件受损的情况，提高了产品组装良率，节省了人力操作成本。
[0026]以上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大功率电机转子定子装配装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座上设置有定子固定座，所述定子固定座一侧竖向设置有T型导轨，所述T型导轨上方架设有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有下压气缸和升降气缸，所述升降气缸的输出轴朝下穿过所述气缸固定板连接有定子压板，所述定子压板滑动套设于所述T型导轨上，所述下压气缸的输出轴朝下穿过所述气缸固定板连接有顶针，所述顶针指向所述定子固定座中心，且所述定子压板上开设有容顶针穿过的凹槽，所述固定底座底部朝上设置有上顶气缸，所述上顶气缸的输出轴穿过所述固定底座连接有转子导向固定座，所述转子导向固定座位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐红利，李黎明，
申请(专利权)人：湖南超川电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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