一种自动剪线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剪线设备，包括输送组件、出料口、出线口、用于固定废旧电源的夹紧机构和用于固定后剪切废旧电源上电源线的剪切机构，所述夹紧机构和剪线机构均设于所述输送组件的上方，所述出料口设于所述输送组件的输送末端。本实用新型专利技术中的自动剪线设备可以实现全自动剪线、自动分类卸料，整台设备的运作只需一个操作人员上料、看守，可以大大减少操作者的数量及劳动强度。本实用新型专利技术中的自动剪线设备全程均实现自动化，工作效率相比于传统人工操作明显更高，剪切质量也会高于传统人工操作。人工操作。人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪线设备


[0001]本技术属于固体废弃物回收装置领域，尤其涉及一种剪线装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，电脑成为人们生活工作中必不可少的组成部分。台式电脑在办公、家用中具有不可或缺的地位。随着产品的更新换代，会产生大量的废弃电源，此电源如果不经过回收利用，浪费资源的同时还会对环境产生污染。
[0003]目前经市场调查，所有废旧电脑拆解下来的开关电源，都是通过人工手动剪线的方式去除电源线，这种处理方式工作效率低、劳动强度大，市场上暂时还没有可取代人工作业的自动化设备。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种人工操作少、工作效率高的用于电源线的自动剪线设备。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0005]一种自动剪线设备，包括输送组件、出料口、出线口、用于固定废旧电源的夹紧机构和用于固定后剪切废旧电源上电源线的剪切机构，所述夹紧机构和剪线机构均设于所述输送组件的上方，所述出料口设于所述输送组件的输送末端。经过剪线处理后的废旧电源通过输送组件一直输送至出料口，并通过出料口排出，出料口优选采用向下倾斜的出料斗，通过重力的作用直接排料。
[0006]上述自动剪线设备中，优选的，所述夹紧机构包括固定座、推板和用于带动所述推板运动的推板驱动源，所述推板和所述固定座相对设置于所述输送组件的两侧。本技术中，上述固定座可以直接利用下刀座为固定座即可，无需重复安装，即需要固定废旧电源时，推板在推板驱动源的作用下，将废旧电源推至固定座处，在推板与固定座的夹持下将废旧电源固定，利于后续剪切机构剪切电源线。
[0007]上述自动剪线设备中，优选的，所述剪切机构包括剪切部和用于带动所述剪切部工作的驱动部，所述剪切部包括活动上刀组件和固定下刀组件，所述活动上刀组件与所述驱动部相连。本技术中，在活动上刀组件和固定下刀组件的配合下，实现电源线的剪切。
[0008]上述自动剪线设备中，优选的，所述驱动部包括驱动气缸、驱动板、导柱、导套和复位弹簧，所述复位弹簧和导套套设于所述导柱上，所述导套在所述复位弹簧上方，所述导套与所述驱动板连接，所述驱动板与所述驱动气缸连接，所述活动上刀组件固设于所述驱动板下方。本技术采用导柱导套组件和驱动气缸相配合实现活动上刀组件和固定下刀组件的剪切作用，相比于单气缸带动上刀运动的方式稳定性更好，剪切效果好，剪切效率高，定位精度高。上述驱动部还动活动上刀组件的具体运作方式简单介绍如下：驱动板在驱动气缸的带动下，驱动板沿着导柱向下运动压缩复位弹簧，并带动活动上刀组件向下运动，并
与固定下刀组件相配合，实现电源线的剪切。剪切完毕后，驱动气缸的向下驱动力解除，被压缩的复位弹簧会向上运动带动导套和驱动板沿着导柱向上运动，辅助实现活动上刀组件的复位。上述整个过程，驱动板均沿着导柱上下运动以带动活动上刀组件上下运动，整个过程动作精度高，稳定性高，效率高，剪切效果更好。
[0009]上述自动剪线设备中，优选的，所述导柱设有多个，所述复位弹簧和导套也相应配套设有多个。采用多个导柱导套可以更好实现活动上刀组件的上下运作，稳定性更好。
[0010]上述自动剪线设备中，优选的，所述出线口设于所述固定下刀组件的下方。出线口应当设于上下刀片剪切位置的下方，以利于剪切下来的电源线直接排出。上述出线口采用向下倾斜的出料斗。
[0011]上述自动剪线设备中，优选的，所述活动上刀组件包括上刀座和上刀片，所述固定下刀组件包括下刀座和下刀片。上述下刀座同时可以起到与夹紧机构固定废旧电源的作用。本技术中，下刀座可以向输送链中延伸，并超过所述输送链的边缘，以将夹紧机构处的输送通道变小，后续剪线完毕，夹紧机构退出后，利于输送组件将废旧电源向外输送。
[0012]上述自动剪线设备中，优选的，所述输送组件包括输送链和输送链驱动源，所述输送链上设有用于将输送链分隔成多个独立区别的分隔块。上述输送链驱动源的型号种类不限，只要能带动输送链工作即可。上述分隔块的存在，可以保证各废旧电源之间的相互不干扰，利于保证自动剪线设备的工作流畅度。
[0013]上述自动剪线设备中，优选的，所述输送链在靠近所述出线口的一侧边缘上设有用于将废旧电源上电源线引导至所述剪切机构的电源线引导部。电源线引导部可以是一块设于输送链边缘的一个竖直设置的薄板，其可以直接延伸至所述下刀片处，以将电源线顺利引导到剪切机构的工作位置，利于剪线过程的顺利进行。
[0014]上述自动剪线设备中，优选的，还包括用于感应废旧电源是否到达夹紧机构和剪切机构工作位置的感应器和用于与所述感应器配合并计数的计数器。当感应器感知到废旧电源到达指定位置时，感应器会将感应信号传递至控制器，控制器会下达让输送组件停止运作的命令，输送组件此时停止工作，同时，控制器还会下达让夹紧机构与剪切机构开始工作的命令，以将实现废旧电源的电源线剪切。计数器与感应器相配合，感应器每感应到一个废旧电源，计数器即计数一次。上述感应器与计数器的安装位置不限，只要能实现上述功能效果即可。
[0015]本技术中自动剪线设备的工作流程简单介绍如下：人工放料
→
物料向后节拍输送
→
感应定位
→
夹紧机构夹紧
→
剪切机构的上刀片下行
→
电源线落料
→
上刀片复位
→
废旧电源向后输送落料。操作员打开启动开关，人工将废旧电源放到输送链上，要求每两个分隔块之间只放置一个。物料由皮带向后输送，到达到剪线位置后，感应器自动感应，输送链停止。侧向夹紧机构动作将废旧电源锁紧。剪切机构的活动上刀组件下行，将废旧电源的电源线剪切掉，剪切机构回位，废电源线由前出线口滑落到周转筐里进行集中回收。输送链继续向前运行，废旧电源由出料口输送到周转筐进行集中回收，完成一个工作流程。整个流程可不间断循环作业。上述感应器每工作一次，计数器就计数一次。整个设备采用人工上料(带有一定的储料功能)，全自动剪线、自动分类卸料、自动计数作业方式，整台设备的运作只需一个兼职人员上料、看守。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术中的自动剪线设备可以实现全自动剪线、自动分类卸料，整台设备的运作只需一个操作人员上料、看守，可以大大减少操作者的数量及劳动强度。
[0018]2、本技术中的自动剪线设备全程均实现自动化，工作效率相比于传统人工操作明显更高，剪切质量(如切口的平齐度、残余电源线的长度一致性等)也会高于传统人工操作。
[0019]3、本技术中的自动剪线设备占地面积小、结构简单，利于维护，操作简单、安全可靠。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剪线设备，其特征在于，包括输送组件、出料口(1)、出线口(2)、用于固定废旧电源(3)的夹紧机构和用于固定后剪切废旧电源(3)上电源线的剪切机构，所述夹紧机构和剪线机构均设于所述输送组件的上方，所述出料口(1)设于所述输送组件的输送末端。2.根据权利要求1所述的自动剪线设备，其特征在于，所述夹紧机构包括固定座、推板(5)和用于带动所述推板(5)运动的推板驱动源(6)，所述推板(5)和所述固定座相对设置于所述输送组件的两侧。3.根据权利要求1所述的自动剪线设备，其特征在于，所述剪切机构包括剪切部和用于带动所述剪切部工作的驱动部，所述剪切部包括活动上刀组件和固定下刀组件，所述活动上刀组件与所述驱动部相连。4.根据权利要求3所述的自动剪线设备，其特征在于，所述驱动部包括驱动气缸(7)、驱动板(8)、导柱(9)、导套(10)和复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)和导套(10)套设于所述导柱(9)上，所述导套(10)在所述复位弹簧(11)上方，所述导套(10)与所述驱动板(8)连接，所述驱动板(8)与所述驱动气缸(7)连接，所述活动上刀组件固设于所述驱动板(8)下方。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新良，杨友贵，周继国，
申请(专利权)人：湖南永创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：