一种抛光机下定盘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光机领域，具体涉及一种抛光机下定盘机构，包括设置于抛光机架上的下定盘及连接于下定盘下端的传动及驱动结构，所述驱动结构中的主轴通过过度盘与下定盘传动连接，所述传动结构包括依次设置的上安装盘、轴承及下安装板；其中，所述轴承为交叉滚子轴承，轴承内圈与上安装盘相连，轴承外圈与下安装板连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本申请将减速机安装到安装板上后再固定在箱体上，主轴与轴承连接在一起再安装到安装板上，将过度盘与主轴连接好再与下定盘固定连接，机器工作时减速机旋转，通过主轴与轴承直接带动下定盘旋转，提高了机器的运行精度，减少连接动能损耗，且结构简单，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机下定盘机构


[0001]本技术涉及抛光机领域，具体涉及一种抛光机下定盘机构。

技术介绍

[0002]随着市场的需求，TFT液晶显示面板玻璃的加工尺寸越来越大，厚度越来越薄，这种面板对抛光机器本身的精度有更高的要求，目前市面上最薄的玻璃厚度仅为0.2mm,为了让玻璃在抛光过程中不产生破损且提高玻璃表面精度，需不断提高抛光机的抛光精度。
[0003]抛光机下定盘结构中，传统的轴承安装时必须采用轴承座，将轴承安装在轴承座内，将轴承座固定好，再经过轴承外圈或者内圈输出，专利号：201120509833.2，名称为：平板显示玻璃基板抛光机的专利公开了一种采用交叉滚子轴承的抛光盘结构，但并未详细说明交叉滚子轴承的安装方式，且现有交叉滚子轴承在抛光机中的安装仍然需要轴承座的配合，轴承座的制作和安装都会存在一定的误差，所以轴承的输出精度就会下降，从而导致抛光精度下降，无法满足抛光精度要求。
[0004]因此，开发一种抛光机下定盘机构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。

技术实现思路

[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0006]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种抛光机下定盘机构，以解决现有抛光机加工精度无法满足要求的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种抛光机下定盘机构，包括设置于抛光机架上的下定盘及连接于下定盘下端的传动及驱动结构，所述驱动结构中的主轴通过过度盘与下定盘传动连接，所述传动结构包括依次设置的上安装盘、轴承及下安装板；
[0009]其中，所述轴承为交叉滚子轴承，轴承内圈与上安装盘相连，轴承外圈与下安装板连接；所述上安装盘安装于主轴顶部，并与主轴一体相连；所述下安装板承接于轴承下方，其中部留设用于通过所述主轴的穿孔；
[0010]所述轴承、下安装板及上安装盘均与主轴同轴设置。
[0011]在本技术中，作为一种改进，所述上安装盘为阶梯式盘状结构，其阶梯上方的宽径盘体所延伸出的侧部与下侧的轴承内圈通过螺栓连接，阶梯的拐角结构与轴承内圈的外部轮廓贴合，下部的窄径盘体抵靠轴承内圈内环面，所述宽径盘体及轴承内圈上相配合的螺孔及螺栓等距排列于环面上。
[0012]在本技术中，作为一种改进，所述上安装盘的上端与过度盘下端相连，并由螺栓紧固，所述上安装盘与过度盘及下定盘均同轴设置。
[0013]在本技术中，作为一种改进，所述轴承外侧设有防护罩板，该罩板呈圆柱状围
设于轴承外侧，上部敞口到所述过度盘的距离小于敞口与轴承上端面之间的距离，所述防护罩板底部具有向外弯折的折弯部，所述折弯部通过螺栓与下安装板固定连接。
[0014]在本技术中，作为一种改进，所述过度盘上设置同心但不同直径的两圈安装螺孔，每圈螺孔均等距环绕设置若干个，其中，外圈螺孔通过螺栓与下定盘相连，内圈螺孔通过螺栓与上安装盘相连。
[0015]在本技术中，作为一种改进，所述下安装板通过螺栓固定于所述抛光机架的承载架上。
[0016]在本技术中，作为一种改进，用于驱动所述主轴的减速机安装于承载架下方的箱体内，所述箱体以承载架为上封盖。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本申请将减速机安装到安装板上后再固定在箱体上，主轴与轴承连接在一起再安装到安装板上，将过度盘与主轴连接好再与下定盘固定连接，机器工作时减速机旋转，通过主轴与轴承直接带动下定盘旋转，提高了机器的运行精度，减少连接动能损耗，且结构简单，安装方便。
[0019](2)本申请中，轴承的内圈和外圈分别连接至下安装板和上安装盘上，所述上安装盘与主轴一体，通过这种连接方式，轴承无需轴承座安装，避免轴承座所带来的安装误差，提高抛光加工精度，同时由主轴直接带动，进一步降低能耗的减损。
[0020](3)所述上安装盘采用阶梯式设计，其阶梯的拐角与轴承外轮廓匹配，使轴承安装中匹配卡入安装盘，上部的宽沿与轴承内圈固定，下部窄径盘的外壁贴合轴承内圈的内环面，限定所述轴承的安装位置，使安装更牢固。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术下定盘及传动驱动结构示意图；
[0024]图3为图1中A部分的结构放大示意图；
[0025]图4为现有技术中轴承安装结构示意图；
[0026]图中：
[0027]1、抛光机架，2、下定盘，3、主轴，4、过度盘，5、下安装板，6、轴承外圈，7、轴承内圈，8、宽径盘体，9、窄径盘体，10、防护罩板，11、折弯部，15、减速机，102、箱体，103、承载架。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]实施例一：
[0030]一种抛光机下定盘机构，如图1所示，包括设置于抛光机架1上的下定盘2及连接于下定盘2下端的传动及驱动结构，所述下定盘2转动安装于抛光机架1的下部架体中，所述传动及驱动结构带动所述下定盘2旋转。
[0031]所述驱动结构中的主轴3通过过度盘4与下定盘2传动连接，所述主轴3为减速机15的输出轴，由所述减速机15驱动，过度盘4水平设置，过度盘4通过固定螺栓拆卸连接于下定盘2下侧，并且，所述过度盘4的上端面于下定盘2连接，使所述主轴3、过度盘4及下定盘2连接为一个传动整体，减少传动损耗。
[0032]所述传动结构包括依次设置的上安装盘、轴承及下安装板5，其中，所述轴承为交叉滚子轴承，轴承包括轴承内圈7、轴承外圈6和内圈于外圈之间的圆柱滚子，轴承内圈7与上安装盘相连，轴承外圈6与下安装板5连接。
[0033]如图2所示，所述上安装盘安装于主轴3顶部，并与主轴3一体相连，在加工时，为一体锻造成型，所述下安装板5承接于轴承下方，其中部留设用于通过所述主轴3的穿孔，所述下安装板5通过螺栓固定于所述抛光机架1的承载架103上，同样为水平设置。
[0034]所述轴承、下安装板5及上安装盘均与主轴3同轴设置，四者之间的同轴精度需达到相应的设计标准，从而保证抛光精度。
[0035]所述上安装盘为阶梯式盘状结构，其阶梯上方的宽径盘体8所延伸出的侧部与下侧的轴承内圈7通过螺栓连接，如图3所示，阶梯的拐角结构与轴承内圈7的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机下定盘机构，包括设置于抛光机架(1)上的下定盘(2)及连接于下定盘(2)下端的传动结构及驱动结构，所述驱动结构中的主轴(3)通过过度盘(4)与下定盘(2)传动连接，其特征在于：所述传动结构包括依次设置的上安装盘、轴承及下安装板(5)；其中，所述轴承为交叉滚子轴承，轴承内圈(7)与上安装盘相连，轴承外圈(6)与下安装板(5)连接；所述上安装盘安装于主轴(3)顶部，并与主轴(3)一体相连；所述下安装板(5)承接于轴承下方，其中部留设用于通过所述主轴(3)的穿孔；所述轴承、下安装板(5)及上安装盘均与主轴(3)同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种抛光机下定盘机构，其特征在于：所述上安装盘为阶梯式盘状结构，其阶梯上方的宽径盘体(8)所延伸出的侧部与下侧的轴承内圈(7)通过螺栓连接，阶梯的拐角结构与轴承内圈(7)的外部轮廓贴合，下部的窄径盘体(9)抵靠轴承内圈(7)内环面，所述宽径盘体(8)及轴承内圈(7)上相配合的螺孔及螺栓等距排列于环面上。3.根据权利要求1所述的一种抛光机下定盘机构，其特征在于：所述上安装盘的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会义，刘亚彪，周继国，
申请(专利权)人：湖南永创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：