用于自动化下料的定盘组件以及抛光机系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化下料的定盘组件，包括支撑盘、中空盘、吸附垫和主轴，中空盘设于支撑盘上方，吸附垫设于中空盘上方，中空盘内设有空腔，主轴的上端由支撑盘的底部中心向上延伸至空腔中，主轴中设有中空通道，中空通道与空腔连通，中空盘上方设有多个与空腔连通的第一通孔，吸附垫在与第一通孔对应的位置设有第二通孔，相对应的第一通孔与第二通孔相互连通。本实用新型专利技术还提供两种其他用于自动化下料的定盘组件以及一种抛光机系统。本实用新型专利技术的用于自动化下料的定盘组件，通过在吸附垫表面设置第二通孔和/或凹槽，可以无需人工操作即可实现玻璃与吸附垫的分离，便于自动化操作，操作更加方便，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
用于自动化下料的定盘组件以及抛光机系统


[0001]本技术属于抛光设备领域，尤其涉及一种定盘组件以及抛光机系统。

技术介绍

[0002]抛光机为对玻璃进行抛光的机械设备。传统的抛光机抛光玻璃时都是将玻璃通过吸附垫吸附到定盘上，通过将玻璃放置于吸附垫上，即可实现玻璃在定盘上的固定。采用该种吸附垫固定玻璃，玻璃抛光完成后，只能通过人工手动下料，通常的做法是利用铲子撬玻璃的边角，该种方式下料操作动作慢，易损坏玻璃影响良品率，更重要的是此种抛光方式无法实现抛光工艺的自动化，人工操作量大，工作效率难以保证。
[0003]因此，为了提高工作效率以及下料工艺的自动化，有利于研究开发一种全新的用于抛光机的定盘组件。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种下料方便、易于实现下料自动化的用于自动化下料的定盘组件以及抛光机系统。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0005]一种用于自动化下料的定盘组件，包括支撑盘、中空盘、吸附垫和用于与驱动机构连接的主轴，所述中空盘设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化下料的定盘组件，其特征在于，包括支撑盘(1)、中空盘(2)、吸附垫(3)和主轴(5)，所述中空盘(2)设于所述支撑盘(1)上方，所述吸附垫(3)设于所述中空盘(2)上方，所述中空盘(2)内设有空腔(6)，所述主轴(5)的上端由所述支撑盘(1)的底部中心向上延伸至所述空腔(6)中，所述主轴(5)中设有中空通道(7)，所述中空通道(7)与所述空腔(6)连通，所述中空盘(2)上方设有多个与所述空腔(6)连通的第一通孔，所述吸附垫(3)在与所述第一通孔对应的位置设有第二通孔(8)，相对应的所述第一通孔与第二通孔(8)相互连通。2.根据权利要求1所述的定盘组件，其特征在于，所述第二通孔(8)的直径为0.5
‑
2.5mm，相邻第二通孔(8)之间的孔距L1为20
‑
65mm，所述吸附垫(3)最外缘处的第二通孔(8)与所述吸附垫(3)的边缘之间的距离L2为13
‑
20mm，且所述吸附垫(3)最外缘处的一圈第二通孔(8)的中心连线围成的密闭区域的面积占所述吸附垫(3)总面积的占比不低于90％。3.根据权利要求1或2所述的定盘组件，其特征在于，所述主轴(5)与支撑盘(1)之间设有密封圈(9)。4.根据权利要求1或2所述的定盘组件，其特征在于，所述主轴(5)中的中空通道(7)的下端连接有气源/水源(12)。5.一种用于自动化下料的定盘组件，其特征在于，包括支撑盘(1)、中空盘(2)、吸附垫(3)和主轴(5)，所述中空盘(2)设于所述支撑盘(1)上方，所述吸附垫(3)设于所述中空盘(2)上方，所述中空盘(2)内设有空腔(6)，所述主轴(5)的上端由所述支撑盘(1)的底部中心并向上延伸至所述空腔(6)中，所述主轴(5)中设有中空通道(7)，所述中空通道(7)与所述空腔(6)连通，所述吸附垫(3)上表面开设有多条凹槽(10)，所述吸附垫(3)下表面开设有与所述凹槽(10)连通的第四通孔(11)，所述中空盘(2)上方在与所述第四通孔(11)对应的位置设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会义，杨友贵，李新良，周继国，
申请(专利权)人：湖南永创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：