一种陶瓷砖防尘抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，具体为一种陶瓷砖防尘抛光机，包括抛光机主体，抛光机主体的下端固定安装有水箱，抛光机主体内侧的底部开设有打磨槽，打磨槽的下端开设有排水孔，抛光机主体内侧的上端安装有移动系统，移动系统的下端由上至下依次焊接有第一环形固定板和第二环形固定板，第二环形固定板的下端焊接有限位筒，本实用新型专利技术的有益效果是：将陶瓷砖放置在打磨槽内，通过打磨盘对陶瓷砖的表面进行打磨抛光，通过防尘机构的防护罩将打磨盘罩住，防止粉尘随意扩散，同时通过喷水机构对打磨盘与陶瓷砖之间进行喷水，从而有效的防止打磨的粉尘扩散到空气中，通过设置的防溅射机构，防止打磨盘将水渍甩出去。防止打磨盘将水渍甩出去。防止打磨盘将水渍甩出去。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖防尘抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种陶瓷砖防尘抛光机。

技术介绍

[0002]陶瓷砖在烧制完成后为了进一步的美观性，需要通过抛光机对陶瓷砖的表面进行打磨抛光，有些采用轴料抛光。而现有的陶瓷砖抛光机在工作的过程中存在很大的弊端，由于打磨抛光机上不带有防尘装置，在对陶瓷砖抛光的过程中会产生大量的粉尘，如果不及时处理这些粉尘会扩散到空气中，从而污染环境，且如果操作人员将这些粉尘吸入体内，从而对操作人员的身体健康造成很大的损害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷砖防尘抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷砖防尘抛光机，包括抛光机主体，所述抛光机主体的下端固定安装有水箱，所述抛光机主体内侧的底部开设有打磨槽，所述打磨槽的下端开设有排水孔，所述抛光机主体内侧的上端安装有移动系统，所述移动系统的下端由上至下依次焊接有第一环形固定板和第二环形固定板，所述第二环形固定板的下端焊接有限位筒，所述限位筒的侧面左右对称开设有滑槽，所述限位筒上套设有缓冲弹簧，所述限位筒的下端通过电机轴转动连接有打磨盘，所述限位筒上套设有防尘机构，所述防尘机构中的防护罩上设置有喷水机构，所述防尘机构中防护罩的侧面设置有防溅射机构。
[0005]优选的，所述排水孔的下端与水箱的上端连通设置，所述水箱的侧面焊接有出水管。
[0006]优选的，所述防尘机构包括有：防护罩、定位块和滚珠，所述限位筒上套设有防护罩，所述防护罩的上端开设有圆形孔，圆形孔内左右对称焊接有定位块，所述防护罩的下端成圆周阵列嵌入有滚珠。
[0007]优选的，所述防护罩与限位筒滑动连接，所述定位块与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述喷水机构包括有：环形水管、分支管、喷头和进水软管，所述抛光机主体的内侧设置有环形水管，所述环形水管通过连接板与第一环形固定板固定连接，所述环形水管的下端成圆周阵列焊接有分支管，所述分支管的下端通过管接头连接有喷头，所述喷头与防护罩螺纹连接，所述环形水管的上端通过管接头连接有进水软管。
[0009]优选的，所述防溅射机构包括有：环形限位板和软刷毛，所述防护罩的侧面通过螺栓连接有环形限位板，所述环形限位板的下端成圆周阵列粘接有软刷毛。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的防尘抛光机结构设计合理，实用性强，将陶瓷砖放置在打磨槽内，通过打磨盘对陶瓷砖的表面进行打磨抛光，通过防尘机构的防护罩将打磨盘罩住，防止粉尘随意扩散，同时通过喷水机构对打磨盘与陶
瓷砖之间进行喷水，从而有效的防止打磨的粉尘扩散到空气中，通过设置的防溅射机构，防止打磨盘将水渍甩出去。
附图说明
[0011]图1为本技术的防尘抛光机结构示意图；
[0012]图2为本技术的防尘抛光机结构内部示意图；
[0013]图3为本技术的水箱、打磨槽和排水孔结构示意图；
[0014]图4为本技术的限位筒、防尘机构、喷头和防溅射机构结构爆炸图。
[0015]图中：1、抛光机主体；11、水箱；12、打磨槽；13、排水孔；2、移动系统；21、第一环形固定板；22、第二环形固定板；3、限位筒；31、滑槽；32、缓冲弹簧；33、打磨盘；4、防护罩；41、定位块；42、滚珠；5、环形水管；51、分支管；52、喷头；53、进水软管；6、环形限位板；61、软刷毛。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷砖防尘抛光机，包括抛光机主体1，抛光机主体1的下端固定安装有水箱11，抛光机主体1与水箱11焊接或通过法兰连接，抛光机主体1内侧的底部开设有打磨槽12，打磨槽12的下端开设有排水孔13，排水孔13的下端与水箱11的上端连通设置，水箱11的侧面焊接有出水管，抛光机主体1的侧面安装有箱门，打磨槽12内卡接有陶瓷砖，打磨槽12的侧面开设有弧形槽，方便取放陶瓷砖。
[0018]抛光机主体1内侧的上端安装有移动系统2，移动系统2包括左右移动装置、前后移动装置和上下移动装置，移动系统2的下端由上至下依次焊接有第一环形固定板21和第二环形固定板22，第二环形固定板22的下端焊接有限位筒3，限位筒3的侧面左右对称开设有滑槽31，限位筒3上套设有缓冲弹簧32，限位筒3的下端通过电机轴转动连接有打磨盘33，限位筒3上套设有防尘机构，防尘机构包括有：防护罩4、定位块41和滚珠42，限位筒3上套设有防护罩4，防护罩4的上端开设有圆形孔，圆形孔内左右对称焊接有定位块41，防护罩4的下端成圆周阵列嵌入有滚珠42，防护罩4与限位筒3滑动连接，定位块41与滑槽31滑动连接，打磨盘33设置在防护罩4内，滚珠42与陶瓷砖滚动接触，缓冲弹簧32设置在第二环形固定板22和防护罩4之间，缓冲弹簧32对防护罩4施加为弹力。
[0019]防尘机构中的防护罩4上设置有喷水机构，喷水机构包括有：环形水管5、分支管51、喷头52和进水软管53，抛光机主体1的内侧设置有环形水管5，环形水管5通过连接板与第一环形固定板21固定连接，环形水管5的下端成圆周阵列焊接有分支管51，分支管51的下端通过管接头连接有喷头52，喷头52与防护罩4螺纹连接，环形水管5的上端通过管接头连接有进水软管53，喷头52倾斜设置，喷头52的喷淋端设置在防护罩4内，分支管51为软管，进水软管53的一端穿过抛光机主体1与抽水泵连接。
[0020]防尘机构中防护罩4的侧面设置有防溅射机构，防溅射机构包括有：环形限位板6
和软刷毛61，防护罩4的侧面通过螺栓连接有环形限位板6，环形限位板6的下端成圆周阵列粘接有软刷毛61，软刷毛61的下端与陶瓷砖接触。
[0021]本技术的防尘抛光机结构设计合理，实用性强，当需要对陶瓷砖进行打磨抛光时，先将陶瓷砖放置在打磨槽12内，通过移动系统2带动打磨盘33移动，通过打磨盘33对陶瓷砖的表面进行打磨抛光，当打磨盘33与陶瓷砖的上端面接触时，由于防尘机构中的防护罩4设置在打磨盘33外侧，从而可以将陶瓷砖的与打磨盘33的接触部位罩住，防止打磨的过程中粉尘随意扩散，通过设置的滚珠42方便防护罩4移动，通过设置的缓冲弹簧32使防护罩4下端的滚珠42始终与陶瓷砖接触，同时通过进水软管53对环形水管5内注水，水源沿着分支管51流入喷头52内，再通过喷头52喷出，通过喷水机构对打磨盘33与陶瓷砖之间进行喷水，对粉尘进行除尘，从而有效的防止打磨的粉尘扩散到空气中，通过防护罩4外侧设置的软刷毛61，防止打磨盘33将水渍甩出去，使抛光机能够稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖防尘抛光机，包括抛光机主体(1)，其特征在于：所述抛光机主体(1)的下端固定安装有水箱(11)，所述抛光机主体(1)内侧的底部开设有打磨槽(12)，所述打磨槽(12)的下端开设有排水孔(13)，所述抛光机主体(1)内侧的上端安装有移动系统(2)，所述移动系统(2)的下端由上至下依次焊接有第一环形固定板(21)和第二环形固定板(22)，所述第二环形固定板(22)的下端焊接有限位筒(3)，所述限位筒(3)的侧面左右对称开设有滑槽(31)，所述限位筒(3)上套设有缓冲弹簧(32)，所述限位筒(3)的下端通过电机轴转动连接有打磨盘(33)，所述限位筒(3)上套设有防尘机构，所述防尘机构中的防护罩(4)上设置有喷水机构，所述防尘机构中防护罩(4)的侧面设置有防溅射机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖防尘抛光机，其特征在于：所述排水孔(13)的下端与水箱(11)的上端连通设置，所述水箱(11)的侧面焊接有出水管。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖防尘抛光机，其特征在于：所述防尘机构包括有：防护罩(4)、定位块(41)和滚珠(42)，所述限位筒(3)上套设有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓源，
申请(专利权)人：清远顺昌陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：