一种超声波旋振筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波旋振筛，包括筛机体、机座、隔振装置、超声波电源和滤尘袋，所述机座下端固定安装有减震垫，所述机座上端固定安装有隔振装置，所述隔振装置上端固定安装有筛机体，所述筛机体上端通过螺纹固定安装有防尘盖，所述防尘盖上端固定安装有进料口；本实用新型专利技术在筛分过程中，筛机通过滤袋与外界空气连通，既能保持筛机内外气压的平衡，又能阻挡机内粉尘外溢，具有结构简单；本实用新型专利技术通过采用均分网，使粉料多点分布，减少振动筛分时间；本实用新型专利技术通过增设超声换能器，引入一个低振幅、高频率的超声振动波，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等赌网因素，提高筛分效率和清网效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波旋振筛


[0001]本技术涉及粉末旋振筛
，具体涉及一种超声波旋振筛。

技术介绍

[0002]随着化工、医药、塑料、食品、石料加工等行业的迅速发展，对物料(如石灰石、石英砂、研磨剂、塑料制品和超细物料等)的分离和产量的要求越来越严格，旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3
‑
5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤；旋振筛是由直立式电极作激振源，电机上下两端安装有偏心重锤，将电极的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给晒面，调节上下两端的相位角，可以改变物料在晒面上的运动轨迹。但其对于超细微粉的筛分仍存在有网孔堵塞，不易清洗等现象。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超声波旋振筛。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超声波旋振筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波旋振筛，包括筛机体、机座、隔振装置、超声波电源和滤尘袋，所述机座下端固定安装有减震垫，所述机座上端固定安装有隔振装置，所述隔振装置上端固定安装有筛机体，所述筛机体上端通过螺纹固定安装有防尘盖，所述防尘盖上端固定安装有进料口，所述筛机体包括筛框，所述筛框通过压环连接防尘盖，筛框为三个，三个所述筛框之间通过压环固定连接，筛框一侧设有出料口，所述防尘盖上设置有圆孔，在防尘盖的圆孔处焊接有外丝机座，所述防尘盖上设置的圆孔至少两个以上，是均匀分布在防尘盖上，外丝机座上旋紧有笼骨，所述笼骨的口部带有丝扣，所述笼骨外罩有滤尘袋。
[0005]优选的，所述筛机体的底部设置有振动机体，振动机体与机座相连，所述筛机体上设置有伞状均分网。
[0006]优选的，所述隔振装置包括若干弹簧，若干弹簧两端均连接有固定块，固定块上开设有螺纹通孔。
[0007]优选的，所述机座与筛机体上均设有与固定块上的螺纹通孔大小相同的螺纹孔，固定块上均设有螺栓，螺栓穿过螺纹通孔及螺纹孔使两固定块分别与机座和筛机体连接。
[0008]优选的，所述筛框内固定安装有筛网，所述筛网与出料口处于同一水平位置。
[0009]优选的，每层筛网均包括上筛网和下筛网，上筛网和下筛网由网架固定支撑，上筛网和下筛网之间同心圆位置设有超声波共振环，所述超声波共振环为弹性塑料件。
[0010]优选的，所述超声波共振环中心设有连接口，连接口连接着传振轴，传振轴连接着超声换能器，所述超声换能器通过支撑架位于筛网中心之上，支撑架用于支撑超声换能器。
[0011]优选的，所述超声换能器连接有电缆，电缆沿着支撑架穿过设于筛框上的通孔与超声波电源连接。
[0012]优选的，所述出料口内腔固定安装有漏网，所述漏网呈负45度角倾斜设置在出料口内腔，所述漏网下端固定安装有隔板。
[0013]与现有技术相比，本技术一种超声波旋振筛，在筛分过程中，筛机通过滤袋与外界空气连通，既能保持筛机内外气压的平衡，又能阻挡机内粉尘外溢，具有结构简单，又环保；本技术弹簧均匀分布使得旋振筛的振动筛箱体振动时，弹簧受力更加均匀，不会发生一侧受力过大而导致弹簧受力过渡而损坏的情况；本技术通过采用均分网，使粉料多点分布，减少振动筛分时间；本技术通过增设超声换能器，引入一个低振幅、高频率的超声振动波，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等赌网因素，提高筛分效率和清网效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术一种超声波旋振筛的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种超声波旋振筛中的筛机体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种超声波旋振筛中的筛框内部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种超声波旋振筛中的出料口剖视图；
[0019]图5为图2中的A处结构示意图；
[0020]图6为图2中的B处结构示意图。
[0021]附图中：
[0022]1、筛机体；2、减震垫；3、机座；4、隔振装置；5、防尘盖；6、进料口；7、筛框；8、压环；9、出料口；10、振动机体；11、伞状均分网；12、弹簧；13、固定块；14、螺纹通孔；15、螺栓；16、筛网；17、上筛网；18、下筛网；19、超声波共振环；20、连接口；21、传振轴；22、超声换能器； 23、支撑架；24、电缆；25、通孔；26、网架；27、超声波电源；28、漏网； 29、隔板；30、外丝机座；31、滤尘袋；32、笼骨；33、卡箍。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种超声波旋振筛，包括筛机体1、机座3、隔振装置4、超声波电源27和滤尘袋31，所述机座3 下端固定安装有减震垫2，所述机座3上端固定安装有隔振装置4，超声波震动时产生的震动较大，长时间使用容易对筛机体1造成损坏，隔振装置4可以对筛机体1实行保护。所述隔振装置4上端固定安装有筛机体1，所述筛机体1上端通过螺纹固定安装有防尘盖5，防止灰尘进入。所述防尘盖5上端固定安装有进料口6，从进料口6投入未筛分金属粉，所述筛机体1包括筛框7，所述筛框7通过压环8连接防尘盖5，筛框7为三个，三个所述筛框7之间通过压环8固定连接，筛框7一侧设有出料口9。
[0025]本实施例中的所述筛机体1的底部设置有振动机体10，振动机体10与机座3相连，所述筛机体1上设置有伞状均分网11，所述伞状均分网11位于防尘盖5内部且位于筛框7之上。
[0026]本实施例中的所述隔振装置4包括若干弹簧12，若干弹簧12两端均连接有固定块13，优选的，固定块13由铁构成，表面涂有防锈漆层，铁的强度高，不易损坏，防锈漆层可以防止固定块13生锈，使用寿命更久；若干弹簧12 均通过两固定块13分别与机座3和筛机体1可拆卸连接，优选的，固定块13 上开设有螺纹通孔14，机座3与筛机体1上均设有与固定块13上的螺纹通孔 14大小相同的螺纹孔，固定块13上均设有螺栓15，螺栓15穿过螺纹通孔14 及螺纹孔使两固定块13分别与机座3和筛机体1连接，间接固定了弹簧12，而且通过螺纹连接的方式拆卸安装都很方便，弹簧12数量根据需求设计。
[0027]本实施例中的所述机座3与筛机体1上均开设有与固定块13相适配的槽，槽壁上设有螺纹孔，将固定块13放进机座3与筛机体1上的槽内，在通过螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波旋振筛，其特征在于：包括筛机体(1)、机座(3)、隔振装置(4)、超声波电源(27)和滤尘袋(31)，所述机座(3)下端固定安装有减震垫(2)，所述机座(3)上端固定安装有隔振装置(4)，所述隔振装置(4)上端固定安装有筛机体(1)，所述筛机体(1)上端通过螺纹固定安装有防尘盖(5)，所述防尘盖(5)上端固定安装有进料口(6)，所述筛机体(1)包括筛框(7)，所述筛框(7)通过压环(8)连接防尘盖(5)，筛框(7)设置有三个，三个所述筛框(7)之间通过压环(8)固定连接，筛框(7)一侧设有出料口(9)，所述防尘盖(5)上设置有圆孔，在防尘盖(5)的圆孔处焊接有外丝机座(30)，所述防尘盖(5)上设置的圆孔至少两个以上，是均匀分布在防尘盖(5)上，外丝机座(30)上旋紧有笼骨(32)，所述笼骨的口部带有丝扣，所述笼骨外罩有滤尘袋(31)。2.根据权利要求1所述的一种超声波旋振筛，其特征在于：所述筛机体(1)的底部设置有振动机体(10)，振动机体(10)与机座(3)相连，所述筛机体(1)上设置有伞状均分网(11)。3.根据权利要求1所述的一种超声波旋振筛，其特征在于：所述隔振装置(4)包括若干弹簧(12)，若干弹簧(12)两端均连接有固定块(13)，固定块(13)上开设有螺纹通孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种超声波旋振筛，其特征在于：所述机座(3)与筛机体(1)上均设有与固定块(13)上的螺纹通孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志宏，张志远，
申请(专利权)人：莹特丽科技苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：