提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛制造技术

本申请公开了一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，包括：筛箱、初筛筛网和回收筛网，振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～4.5mm，回收筛孔的出料口直径为6～6.5mm；振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～5mm，回收筛孔的出料口直径为6～7mm。针对烧结矿利用率低的问题，通过对振动筛筛孔的结构改进，实现多回收小颗粒烧结矿来达到提高烧结矿利用率的目的，能有效提高烧结机的烧结效率，降低烧结机利用系数，降低生产能耗和成本，无需外购大量生矿和球团矿等酸性炉料，即可烧结得到满足高炉造渣酸碱度要求的烧结矿，从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛


[0001]本申请涉及一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，属于炼铁


技术介绍

[0002]烧结矿是将铁精矿或富矿粉配入一定数量的固体燃料和熔剂中，经烧结而成的块状炉料。它和球团矿并称为人造富矿。根据高炉炉渣的碱度要求，需对烧结矿的酸碱度进行调整。
[0003]现有振动筛筛选所得烧结矿的粒径配比不合理，不能直接用于高炉正常生产，现有解决手段多为通过烧超高碱度(R22.6倍)的烧结矿来满足高炉造渣要求，高炉烧结矿的使用配比多年平均在76％左右，需要大量向外采购生矿和球团矿等酸性炉料来搭配使用，增加生产成本，降低烧结矿利用率。烧结机利用系数低，生产能耗、成本居高不下。
[0004]炼铁厂多次技改中均分别采取多种措施，但均收效甚微。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，用于解决现有高炉、烧结机用振动筛，筛分后，无法回收小粒径烧结矿，烧结矿利用率降低，需要外购酸性炉料搭配使用，成本增加、能源利用率低的技术问题。
[0006]本申请提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，包括：筛箱(20)、初筛筛网(21)和回收筛网(22)，沿筛箱(20)纵向在筛箱(20)内间隔设置初筛筛网(21)和回收筛网(22)；所述筛箱(20)顶面为敞口，初筛筛网(21)靠近筛箱(20)的敞口设置于筛箱(20)的上部；所述回收筛网(22)设置于初筛筛网(21)下方；所述初筛筛网(21)上的筛孔孔径大于回收筛网(22)上的回收筛孔孔径；所述回收筛孔的进料口(225)设置于回收筛网(22)顶面上，回收筛孔的出料口(222)设置于回收筛网(22)的底面上；所述振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口(225)直径为4～4.5mm，回收筛孔的出料口(222)直径为6～6.5mm；所述振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口(225)直径为4～5mm，回收筛孔的出料口(222)直径为6～7mm。2.根据权利要求1所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，所述振动筛为高炉振动筛时，所述回收筛孔的进料口(225)直径为4.5mm，所述回收筛孔的出料口(222)直径为6.5mm。3.根据权利要求1所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，所述振动筛为烧结矿振动筛时，所述回收筛孔的进料口(225)直径为5mm，所述回收筛孔的出料口(222)直径为7mm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，所述回收筛孔包括：第一连接通孔(224)、第二连接通孔(223)和接料口(226)；所述第一连接通孔(224)、第二连接通孔(223)和接料口(226)沿纵向贯通回收筛网(22)并设置于回收筛网(22)内；所述第一连接通孔(224)的第一端与第二连接通孔(223)的第一端相连通，第一连接通孔(224)的第二端与接料口(226)的第一端相连通；所述第二连接通孔(223)的第二端为回收筛网(22)的出料口(222)；所述接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昂，黄法文，李学新，白周，杨冬学，王先龙，
申请(专利权)人：云南玉溪仙福钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：