本申请公开了一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，包括：筛箱、初筛筛网和回收筛网，振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～4.5mm，回收筛孔的出料口直径为6～6.5mm；振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～5mm，回收筛孔的出料口直径为6～7mm。针对烧结矿利用率低的问题，通过对振动筛筛孔的结构改进，实现多回收小颗粒烧结矿来达到提高烧结矿利用率的目的，能有效提高烧结机的烧结效率，降低烧结机利用系数，降低生产能耗和成本，无需外购大量生矿和球团矿等酸性炉料，即可烧结得到满足高炉造渣酸碱度要求的烧结矿，从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛
[0001]本申请涉及一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，属于炼铁
技术介绍
[0002]烧结矿是将铁精矿或富矿粉配入一定数量的固体燃料和熔剂中，经烧结而成的块状炉料。它和球团矿并称为人造富矿。根据高炉炉渣的碱度要求，需对烧结矿的酸碱度进行调整。
[0003]现有振动筛筛选所得烧结矿的粒径配比不合理，不能直接用于高炉正常生产，现有解决手段多为通过烧超高碱度(R22.6倍)的烧结矿来满足高炉造渣要求，高炉烧结矿的使用配比多年平均在76％左右，需要大量向外采购生矿和球团矿等酸性炉料来搭配使用，增加生产成本，降低烧结矿利用率。烧结机利用系数低，生产能耗、成本居高不下。
[0004]炼铁厂多次技改中均分别采取多种措施，但均收效甚微。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，用于解决现有高炉、烧结机用振动筛，筛分后，无法回收小粒径烧结矿，烧结矿利用率降低，需要外购酸性炉料搭配使用，成本增加、能源利用率低的技术问题。
[0006]本申请提供了一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，包括：筛箱、初筛筛网和回收筛网，沿筛箱纵向在筛箱内间隔设置初筛筛网和回收筛网；
[0007]筛箱顶面为敞口，初筛筛网靠近筛箱的敞口设置于筛箱的上部；
[0008]回收筛网设置于初筛筛网下方；
[0009]初筛筛网上的筛孔孔径大于回收筛网上的回收筛孔孔径；
[0010]回收筛孔的进料口设置于回收筛网顶面上，回收筛孔的出料口设置于回收筛网的底面上；
[0011]振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～4.5mm，回收筛孔的出料口直径为6～6.5mm；
[0012]振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4～5mm，回收筛孔的出料口直径为6～7mm。
[0013]优选地，振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口直径为4.5mm，回收筛孔的出料口直径为6.5mm。
[0014]优选地，振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口直径为5mm，回收筛孔的出料口直径为7mm。
[0015]优选地，回收筛孔包括：第一连接通孔、第二连接通孔和接料口；
[0016]第一连接通孔、第二连接通孔和接料口沿纵向贯通回收筛网并设置于回收筛网内；
[0017]第一连接通孔的第一端与第二连接通孔的第一端相连通，第一连接通孔的第二端
与接料口的第一端相连通；
[0018]第二连接通孔的第二端为回收筛网的出料口；
[0019]接料口的第二端为回收筛网的进料口。
[0020]优选地，第二连接通孔的直径大于接料口。
[0021]优选地，回收筛孔包括：第三连接通孔，第三连通通孔沿纵向贯通回收筛网并设置于回收筛网内；
[0022]第三连通通孔的第一端为回收筛网的进料口，第三连通通孔的第二端为回收筛网的出料口。
[0023]优选地，包括：支撑平台14、第一弹性连接支腿141、第二弹性连接支腿、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿，
[0024]支撑平台14的中心区域正对筛箱设置通孔；
[0025]第一弹性连接支腿141、第二弹性连接支腿、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿成对对称分别与筛箱外壁的相连接；
[0026]第一弹性连接支腿141、第二弹性连接支腿、第三弹性连接支腿、第四弹性连接支腿绕通孔周缘，安装于支撑平台14上。
[0027]优选地，包括：初筛排料接口；筛箱侧壁上正对初筛筛网上方设置第一排料口，初筛排料接口设置于第一排料口处，并与第一排料口相连通。
[0028]优选地，包括：回收排料接口；筛箱侧壁上正对回收筛网上方设置第二排料口，回收排料接口设置于第二排料口处，并与第二排料口相连通。
[0029]优选地，包括：接尘层，接尘层设置于筛箱内的回收筛网的下方。
[0030]本申请能产生的有益效果包括：
[0031]1)本申请所提供的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，针对烧结矿利用率低的问题，通过对振动筛筛孔的结构改进，实现多回收小颗粒烧结矿来达到提高烧结矿利用率的目的，能有效提高烧结机的烧结效率，降低烧结机利用系数，降低生产能耗和成本，无需外购大量生矿和球团矿等酸性炉料，即可烧结得到满足高炉造渣酸碱度要求的烧结矿，从而降低生产成本。
[0032]2)本申请所提供的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，该振动筛网能每天可多回收烧结矿约1100吨，从10月8日至今的生产材料统计报表可知，之前每天的烧结矿产量约9600吨，现在每天的烧结矿产量约10700吨。解决了烧结矿难以满足高炉正常生产的问题，能有效实现小投入高回报，每年可节约4356万元的烧结矿加工成本，改造效果非常显著。
[0033]3)本申请所提供的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，通过改进筛孔结构，能减少振动筛在筛分烧结矿过程中，烧结矿对筛孔口的磨损，延缓筛孔下料口扩孔，从而延长振动筛使用寿命。
附图说明
[0034]图1为本申请提供的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛主视示意图；
[0035]图2为本申请提供的筛网局部剖视筛孔示意图；
[0036]图3为本申请提供的另一筛网局部剖视筛孔示意图；
[0037]图例说明：
[0038]10、激振器；12、电机；13、电机支架；14、支撑平台；141、第一弹性连接支腿；142、第二弹性连接支腿；20、筛箱；21、初筛筛网；211、初筛排料接口；22、回收筛网；221、回收排料接口；23、接尘层；231、排尘接口；222、出料口；225、进料口；224、第一连接通孔；223、第二连接通孔；226、接料口；227、第三连接通孔。
具体实施方式
[0039]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0040]参见图1，本申请提供的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，包括：筛箱20、初筛筛网21和回收筛网22，沿筛箱20纵向在筛箱20内间隔设置初筛筛网21和回收筛网22；筛箱20顶面为敞口，初筛筛网21靠近筛箱20的敞口设置于筛箱20的上部；回收筛网22设置于初筛筛网21下方；初筛筛网21、回收筛网22在筛箱20底面上的投影重合；初筛筛网21上的筛孔孔径大于回收筛网22上筛孔孔径；
[0041]参见图2～3，回收筛网22上设置的回收筛孔，回收筛孔的进料口225设置于回收筛网22顶面上，回收筛孔的出料口222设置于回收筛网22的底面上；
[0042]所述振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口225直径为4～4.5mm，回收筛孔的出料口222直径为6～6.5mm；
[0043]所述振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口225直径为4～5mm，回收筛孔的出料口222直径为6～7mm。
[0044]按此设置能有效回收烧结矿中粒径较小的烧结矿，并将筛分后所得小粒径烧结矿投入高炉中使用，能在无需添本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，包括：筛箱(20)、初筛筛网(21)和回收筛网(22)，沿筛箱(20)纵向在筛箱(20)内间隔设置初筛筛网(21)和回收筛网(22)；所述筛箱(20)顶面为敞口，初筛筛网(21)靠近筛箱(20)的敞口设置于筛箱(20)的上部；所述回收筛网(22)设置于初筛筛网(21)下方；所述初筛筛网(21)上的筛孔孔径大于回收筛网(22)上的回收筛孔孔径；所述回收筛孔的进料口(225)设置于回收筛网(22)顶面上，回收筛孔的出料口(222)设置于回收筛网(22)的底面上；所述振动筛为高炉振动筛时，回收筛孔的进料口(225)直径为4～4.5mm，回收筛孔的出料口(222)直径为6～6.5mm；所述振动筛为烧结矿振动筛时，回收筛孔的进料口(225)直径为4～5mm，回收筛孔的出料口(222)直径为6～7mm。2.根据权利要求1所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，所述振动筛为高炉振动筛时，所述回收筛孔的进料口(225)直径为4.5mm，所述回收筛孔的出料口(222)直径为6.5mm。3.根据权利要求1所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，所述振动筛为烧结矿振动筛时，所述回收筛孔的进料口(225)直径为5mm，所述回收筛孔的出料口(222)直径为7mm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的提高烧结矿利用率的炼铁用振动筛，其特征在于，所述回收筛孔包括：第一连接通孔(224)、第二连接通孔(223)和接料口(226)；所述第一连接通孔(224)、第二连接通孔(223)和接料口(226)沿纵向贯通回收筛网(22)并设置于回收筛网(22)内；所述第一连接通孔(224)的第一端与第二连接通孔(223)的第一端相连通，第一连接通孔(224)的第二端与接料口(226)的第一端相连通；所述第二连接通孔(223)的第二端为回收筛网(22)的出料口(222)；所述接料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昂，黄法文，李学新，白周，杨冬学，王先龙，
申请(专利权)人：云南玉溪仙福钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。