本实用新型专利技术涉及抛光片加工技术领域，且公开了一种用于抛光片加工的压铸装置，包括底板。该用于抛光片加工的压铸装置，通过第一电机带动转杆在支杆之间旋转，使得转杆外侧的齿轮带动传送带进行移动，传送带上的压铸模从右往左移动，当压铸模位于最右侧时，将高温液态原料倒入模内，然后压铸模移动至压块的正下方，控制第二电机旋转，使得转筒转动，其内侧的螺纹推杆受转筒的螺纹推力下降，带动压块对压铸模进行压铸，压铸完成后再左移至传送带的最左侧进一步冷却，在压块对一个压铸模进行压铸的过程中，同时对前面的压铸模进行上料，对后面已经压铸完成的压铸模进行冷却，三者同步进行，连续性更高，达到了压铸效率高目的。达到了压铸效率高目的。达到了压铸效率高目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抛光片加工的压铸装置
[0001]本技术涉及抛光片加工
，具体为一种用于抛光片加工的压铸装置。
技术介绍
[0002]抛光片是用于进行抛光和打磨的基础部件，光学零件的打磨基本上都由抛光片来完成，抛光片的加工一般需要经过压铸成型。
[0003]目前市场上的压铸装置各种各样，但是普遍都存在着压铸效率较低的缺陷，现有的压铸装置大多只能进行单个工件的压铸，每次压铸都需要等待里面的工件完全成型冷却后再取出，然后进行下一次压铸操作，整个过程较慢，且无法连续压铸，效率较低，故而提出一种用于抛光片加工的压铸装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于抛光片加工的压铸装置，具备压铸效率高等优点，解决了现有的压铸装置大多只能进行单个工件的压铸，每次压铸都需要等待里面的工件完全成型冷却后再取出，然后进行下一次压铸操作，整个过程较慢，且无法连续压铸，效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述压铸效率高目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抛光片加工的压铸装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为四个的支杆，前后两个所述支杆之间活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有数量为两个的齿轮，所述齿轮的外侧传动连接有齿链，前后两个所述齿链之间固定连接有传送带，背面所述支杆的背面固定安装有第一电机，所述传送带的顶部固定安装有压铸模，所述传送带的外侧开设有通孔，所述底板的顶部固定安装有数量为四个的立柱，所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒的内侧螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的底部固定连接有压块，所述压块的顶部固定安装有伸缩杆，所述顶板的顶部固定安装有水箱，所述顶板的底部固定安装有喷头，所述顶板的底部固定安装有风机，所述底板的顶部固定安装有收集箱。
[0008]优选的，所述第一电机的输出端与左侧转杆的背面固定连接，所述压铸模内腔的长度和宽度分别与压块的长度和宽度相适配。
[0009]优选的，所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔均匀分布在传送带的外侧。
[0010]优选的，所述转筒的底部贯穿顶板的顶部并延伸至顶板的底部，所述螺纹推杆的长度大于转筒的长度。
[0011]优选的，所述伸缩杆由套筒和套杆组成，所述套筒的内侧活动安装有套杆，所述套杆的顶部与顶板固定连接。
[0012]优选的，所述喷头与水箱相互连通，所述喷头的数量为两个，两个所述喷头呈对称
分布于压块的左右两侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于抛光片加工的压铸装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于抛光片加工的压铸装置，通过第一电机带动转杆在支杆之间旋转，使得转杆外侧的齿轮带动传送带进行移动，使得传送带上的压铸模从右往左移动，当压铸模位于最右侧时，将高温液态原料倒入模内，然后压铸模移动至压块的正下方，控制第二电机旋转，使得转筒转动，其内侧的螺纹推杆受转筒的螺纹推力下降，带动压块对压铸模进行压铸，待压铸完成后再左移至传送带的最左侧，进行进一步冷却，在压块对一个压铸模进行压铸的过程中，同时对前面的压铸模进行上料，对后面已经压铸完成的压铸模进行冷却，三者同步进行，连续性更高且节省时间，达到了压铸效率高目的。
[0016]2、该用于抛光片加工的压铸装置，通过水箱的设置，由喷头将水箱内的冷却水引出并喷向正在进行压铸的压铸模，从而加快其内部冷却速度，使原料快速凝固，向下喷出的冷却水会经过传送带上的通孔掉落至下方的收集箱内，待其静置冷却，可以重复利用，节约了水资源，温度降低至内部凝固后，压铸模左移至风机的正下方，可以进一步对其进行风冷，使内部成型的抛光片温度降低至正常温度，方便取出，加快了整个压铸装置的进程，达到了压铸效率高目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术齿链俯视图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1底板、2支杆、3转杆、4齿轮、5齿链、6传送带、7第一电机、8压铸模、9通孔、10立柱、11顶板、12第二电机、13转筒、14螺纹推杆、15压块、16伸缩杆、17水箱、18喷头、19风机、20收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种用于抛光片加工的压铸装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有数量为四个的支杆2，前后两个支杆2之间活动安装有转杆3，转杆3的外侧固定安装有数量为两个的齿轮4，齿轮4的外侧传动连接有齿链5，前后两个齿链5之间固定连接有传送带6，背面支杆2的背面固定安装有第一电机7，传送带6的顶部固定安装有压铸模8，压铸模8设置有多个，每个压铸模8都会经过上料、压铸和冷却三个步骤，三个不同状态的压铸模8同步进行这三个步骤，从而节省时间，传送带6的外侧开设有通孔9，通孔9的数量为若干个，若干个通孔9均匀分布在传送带6的外侧，底板1的顶部固定安装有数量为四个的立柱10，立柱10的顶部固定安装有顶板11，顶板11的顶部固定安装有第二电机12，第一电机7和第二电机
12的型号均可以为Y80M1
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2，第二电机12的输出端固定连接有转筒13，转筒13的内侧螺纹连接有螺纹推杆14，转筒13的底部贯穿顶板11的顶部并延伸至顶板11的底部，螺纹推杆14的长度大于转筒13的长度，螺纹推杆14的底部固定连接有压块15，通过第一电机7带动转杆3在支杆2之间旋转，使得转杆3外侧的齿轮4带动传送带6进行移动，使得传送带6上的压铸模8从右往左移动，当压铸模8位于最右侧时，将高温液态原料倒入模内，然后压铸模8移动至压块15的正下方，控制第二电机12旋转，使得转筒13转动，其内侧的螺纹推杆14受转筒13的螺纹推力下降，带动压块15对压铸模8进行压铸，待压铸完成后再左移至传送带6的最左侧，进行进一步冷却，在压块15对一个压铸模8进行压铸的过程中，同时对前面的压铸模8进行上料，对后面已经压铸完成的压铸模8进行冷却，三者同步进行，连续性更高且节省时间，达到了压铸效率高目的，第一电机7的输出端与左侧转杆3的背面固定连接，压铸模8内腔的长度和宽度分别与压块15的长度和宽度相适配，压块15的顶部固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16随着压块15的升降进行伸缩，起到导向作用，同时也防止转筒13带动压块15发生旋转，起到定位作用，伸缩杆16由套筒和套杆组成，套筒的内侧活动安装有套杆，套杆的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抛光片加工的压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有数量为四个的支杆(2)，前后两个所述支杆(2)之间活动安装有转杆(3)，所述转杆(3)的外侧固定安装有数量为两个的齿轮(4)，所述齿轮(4)的外侧传动连接有齿链(5)，前后两个所述齿链(5)之间固定连接有传送带(6)，背面所述支杆(2)的背面固定安装有第一电机(7)，所述传送带(6)的顶部固定安装有压铸模(8)，所述传送带(6)的外侧开设有通孔(9)，所述底板(1)的顶部固定安装有数量为四个的立柱(10)，所述立柱(10)的顶部固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有转筒(13)，所述转筒(13)的内侧螺纹连接有螺纹推杆(14)，所述螺纹推杆(14)的底部固定连接有压块(15)，所述压块(15)的顶部固定安装有伸缩杆(16)，所述顶板(11)的顶部固定安装有水箱(17)，所述顶板(11)的底部固定安装有喷头(18)，所述顶板(11)的底部固定安装有风机(19)，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永，
申请(专利权)人：上海育玻光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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