一种玻璃基片的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗技术领域，且公开了一种玻璃基片的清洗设备，包括辊道传送带，所述辊道传送带的顶部固定安装有机箱，所述机箱的顶部固定安装有推动装置，所述推动装置的底部固定固定安装有位于机箱内部的水箱，所述水箱的底部固定安装有喷洒装置。该玻璃基片的清洗设备，电机带动锥形主动轮转动，锥形主动轮与锥形从动轮为啮合，锥形从动轮带动螺纹杆上下移动，固定板贯穿滑槽，对螺纹杆起到一个限位作用，使螺纹杆不可旋转，只能上下移动，四个限位板之间的间距同等，并且与玻璃基片本体的外表面贴合，对玻璃基片本体进行一个限位，使玻璃基片本体在清洗过程在移动轨迹不会发生偏移，就不会相互碰撞，达到了防护性好的目的。达到了防护性好的目的。达到了防护性好的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基片的清洗设备


[0001]本技术涉及清洗
，具体为一种玻璃基片的清洗设备。

技术介绍

[0002]玻璃基片是液晶显示器重要组成部件，平面显示器均要求厚度为2.8毫米以下的玻璃，液晶显示器所使用的玻璃属于超薄平板玻璃，玻璃成分不含锂、钠、钾等碱金属，而且在耐热膨胀系数、密度和耐化学性上均较一般含碱玻璃要求要高。
[0003]目前市场上现有的玻璃基片的清洗设备种类各种各样，虽然都可以对玻璃基片进行清洗，但是在清洗的过程中由于玻璃基片很薄，又是易碎物品，并且一次清洗的数量较多，所以在清洗完毕后玻璃基片会出现破损，因为在清洗时玻璃基片通过传送带进入清洗设备内部，玻璃基片的移动轨迹很容易就会发生偏移，导致玻璃基片相互碰撞出现破损，故而提出了一种玻璃基片防护性好的清洗设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃基片的清洗设备，具备防护性好等优点，解决了在清洗过程中，移动轨迹发生偏移，玻璃基片相互碰撞导致损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防护性好的目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃基片的清洗设备，包括辊道传送带，所述辊道传送带的顶部固定安装有机箱，所述机箱的顶部固定安装有推动装置，所述推动装置的底部固定固定安装有位于机箱内部的水箱，所述水箱的底部固定安装有喷洒装置，所述辊道传送带的顶部活动安装有玻璃基片本体，所述机箱的顶部固定安装有位于推动装置右侧的矩形箱，所述矩形箱的后表面固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的前表面固定安装有锥形主动轮，所述矩形箱的内部活动安装有贯穿矩形箱并延伸至机箱内部的螺纹杆，所述螺纹杆的内部开设有滑槽，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有与锥形主动轮啮合的锥形从动轮，所述矩形箱的左右内壁之间固定安装有数量为两个并贯穿滑槽的固定板，所述锥形从动轮的上下两端均与固定板之间活动安装有滚珠，所述螺纹杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有数量为四个的限位板。
[0008]优选的，所述辊道传送带的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，所述机箱的宽度大于辊道传送带辊杆的宽度。
[0009]优选的，所述机箱的内顶壁处开设有滑腔，滑腔内部固定安装有滑板，滑板的外表面活动安装有滑套，滑板的长度与机箱的宽度同等。
[0010]优选的，所述滑套的顶部与推动装置固定连接，所述滑套的底部与水箱固定连接。
[0011]优选的，所述喷洒装置的底部固定安装有数量不少于五个的喷头，所述滚珠的数量不少于八个。
[0012]优选的，所述滑槽的长度不小于螺纹杆长度的二分之一，四个所述限位板之间的间距同等。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃基片的清洗设备，具备以下有益效果：
[0015]该玻璃基片的清洗设备，通过设置了电机、螺纹杆和限位板对玻璃基片进行防护，通过推动装置带动喷洒装置前后移动对玻璃基片本体进行清洗，电机带动锥形主动轮转动，锥形主动轮与锥形从动轮为啮合，锥形从动轮带动螺纹杆上下移动，固定板贯穿滑槽，对螺纹杆起到一个限位作用，使螺纹杆不可旋转，只能上下移动，四个限位板之间的间距同等，并且与玻璃基片本体的外表面贴合，对玻璃基片本体进行一个限位，使玻璃基片本体在清洗过程在移动轨迹不会发生偏移，就不会相互碰撞，达到了防护性好的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构侧视图；
[0018]图3为本技术结构图2中A处放大图。
[0019]图中：1辊道传送带、2机箱、3推动装置、4水箱、5喷洒装置、6玻璃基片本体、7矩形箱、8电机、9锥形主动轮、10螺纹杆、11滑槽、12锥形从动轮、13固定板、14滚珠、15转杆、16连接板、17限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种玻璃基片的清洗设备，包括辊道传送带1，辊道传送带1的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，机箱2的宽度大于辊道传送带1辊杆的宽度，辊道传送带1的顶部固定安装有机箱2，机箱2的内顶壁处开设有滑腔，滑腔内部固定安装有滑板，滑板的外表面活动安装有滑套，滑板的长度与机箱2的宽度同等，机箱2的顶部固定安装有推动装置3，滑套的顶部与推动装置3固定连接，滑套的底部与水箱4固定连接，推动装置3的底部固定固定安装有位于机箱2内部的水箱4，水箱4的底部固定安装有喷洒装置5，喷洒装置5的底部固定安装有数量不少于五个的喷头，滚珠14的数量不少于八个，辊道传送带1的顶部活动安装有玻璃基片本体6，机箱2的顶部固定安装有位于推动装置3右侧的矩形箱7，矩形箱7的后表面固定安装有电机8，电机8的输出轴处固定安装有转杆15，转杆15的前表面固定安装有锥形主动轮9，矩形箱7的内部活动安装有贯穿矩形箱7并延伸至机箱2内部的螺纹杆10，螺纹杆10的内部开设有滑槽11，滑槽11的长度不小于螺纹杆10长度的二分之一，四个限位板17之间的间距同等，螺纹杆10的外表面螺纹连接有与锥形主动轮9啮合的锥形从动轮12，矩形箱7的左右内壁之间固定安装有数量为两个并贯穿滑槽11的固定板13，锥形从动轮12的上下两端均与固定板13之间活动安装有滚珠14，螺纹杆10的底部固定安装有连接板16，
连接板16的底部固定安装有数量为四个的限位板17。
[0022]综上所述，该玻璃基片的清洗设备，通过设置了电机8、螺纹杆10和限位板17对玻璃基片进行防护，通过推动装置3带动喷洒装置5前后移动对玻璃基片本体6进行清洗，电机8带动锥形主动轮9转动，锥形主动轮9与锥形从动轮12为啮合，锥形从动轮12带动螺纹杆10上下移动，固定板13贯穿滑槽11，对螺纹杆10起到一个限位作用，使螺纹杆10不可旋转，只能上下移动，四个限位板17之间的间距同等，并且与玻璃基片本体6的外表面贴合，对玻璃基片本体6进行一个限位，使玻璃基片本体6在清洗过程在移动轨迹不会发生偏移，就不会相互碰撞，达到了防护性好的目的。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基片的清洗设备，包括辊道传送带(1)，其特征在于：所述辊道传送带(1)的顶部固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的顶部固定安装有推动装置(3)，所述推动装置(3)的底部固定安装有位于机箱(2)内部的水箱(4)，所述水箱(4)的底部固定安装有喷洒装置(5)，所述辊道传送带(1)的顶部活动安装有玻璃基片本体(6)，所述机箱(2)的顶部固定安装有位于推动装置(3)右侧的矩形箱(7)，所述矩形箱(7)的后表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴处固定安装有转杆(15)，所述转杆(15)的前表面固定安装有锥形主动轮(9)，所述矩形箱(7)的内部活动安装有贯穿矩形箱(7)并延伸至机箱(2)内部的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的内部开设有滑槽(11)，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有与锥形主动轮(9)啮合的锥形从动轮(12)，所述矩形箱(7)的左右内壁之间固定安装有数量为两个并贯穿滑槽(11)的固定板(13)，所述锥形从动轮(12)的上下两端均与固定板(13)之间活动安装有滚珠(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，
申请(专利权)人：上海育玻光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：