本实用新型专利技术提供了一种可调夹紧装置，包括梁体、调节组件、两块分别一一对应固定安装在梁体两端的安装座以及至少两组夹紧组件；各夹紧组件分别安装于梁体的顶部，梁体的底部安装有与夹紧组件相对布置的挡片，且挡片和夹紧组件之间形成有用于夹紧待加工件的空间；调节组件包括弹性件、第一调节件和第二调节件，安装座通过弹性件与梁体固定连接，第一调节件穿设于弹性件、梁体和安装座内，第二调节件穿过弹性件、梁体定位于底座内；第一调节件和第二调节件沿梁体的长度方向并列布置。采用本实用新型专利技术的技术方案，该可调夹紧装置能够使得待加工件稳定夹持，且使得待加工件的平面精度和垂直精度得到有效的校正，进而能够满足工件加工的高精度需求。高精度需求。高精度需求。
【技术实现步骤摘要】
一种可调夹紧装置
[0001]本技术涉及线切割加工设备
，具体涉及一种可调夹紧装置。
技术介绍
[0002]线切割是利用电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉的加工方法，线切割加工是利用线切割机床的电极丝与工件之间发生电火花放电，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。线切割的精度很高，最高可达0.001mm级，完全能够加工出高精度的键槽，线切割也能够实现对高精度内键槽零件的批量生产。但是，常用的需加工零件基本上都不是圆形的，加上由于线切割机床本身的限制，其零件在线切割机床上放置的位置就成为批量生产中成品率与效率的关键环节现有技术中，对零件进行切割的加工过程也需要借助夹具进行辅助固定，线切割加工零件的传统的夹持方式采用的是压板或者虎钳，其加工精度都是依赖于机床和零件的外形精度，这类夹持方式通常不能符合高精度加工要求的零部件。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种可调夹紧装置，该可调夹紧装置能够使得待加工件稳定夹持，且使得待加工件的平面精度和垂直精度得到有效的校正，进而能够满足工件加工的高精度需求。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可调夹紧装置，其包括梁体、调节组件、两块分别一一对应固定安装在所述梁体两端的安装座以及至少两组夹紧组件；
[0005]各所述夹紧组件分别安装于所述梁体的顶部，所述梁体的底部安装有与所述夹紧组件相对布置的挡片，且所述挡片和所述夹紧组件之间形成有用于夹紧待加工件的空间；
[0006]所述调节组件包括弹性件、第一调节件和第二调节件，所述安装座通过所述弹性件与所述梁体固定连接，所述第一调节件穿设于所述弹性件、所述梁体和所述安装座内，所述第二调节件穿过所述弹性件、所述梁体定位于所述底座内；
[0007]所述第一调节件和所述第二调节件沿所述梁体的长度方向并列布置；
[0008]通过拧紧所述第一调节件，使得所述弹性件远离所述梁体的一端下降，或者通过拧紧所述第二调节件，使得所述弹性件远离所述梁体的一端上升。
[0009]可选的，所述安装座的一侧设置有至少一个台阶，所述梁体的端部设置有连接部，所述连接部设置于所述台阶上，所述弹性件铺设于所述安装座和所述连接部的顶面上，且所述弹性件通过紧固件分别与所述安装座、所述连接部固定连接。
[0010]可选的，所述台阶的数量为两个，所述连接部设置于位于底部的台阶上，且所述连接部的顶面与位于顶部的台阶的上表面相平齐。
[0011]可选的，位于底部的所述台阶的上表面嵌设有调节球，且所述第二调节件的端部抵靠在所述调节球上。
[0012]可选的，位于底部的所述台阶的上表面上设置有V形槽，所述连接部和所述弹性件上分别设置有与所述V形槽相对应的通孔，所述调节球设置于所述V形槽内，且所述第二调节件穿过所述通孔定位于所述调节球上。
[0013]可选的，所述夹紧组件包括夹板和第三调节件，所述夹板通过所述第三调节件可滑动地安装在所述梁体的顶部，所述夹板的第一端部伸出所述梁体的一侧，所述挡片的第一端部伸出于所述梁体的同一侧，且所述夹板的第一端部和所述挡片的第一端部之间形成所述空间。
[0014]可选的，所述夹板的第一端面自上而下逐渐向外侧倾斜，且所述夹板的第一端部的底部设置有凸块，所述凸块与所述挡片的第一端部相对设置。
[0015]可选的，所述夹紧组件还包括支撑件，所述支撑件垂直穿设于所述夹板上，且所述支撑件的底端抵靠在所述梁体的上表面上。
[0016]可选的，所述梁体的侧面上设置有多个贯通上表面和下表面的穿线槽，且各所述穿线槽沿所述梁体的长度方向等间隔分布。
[0017]可选的，所述可调夹紧装置还包括垫块，所述垫块通过连接件固定连接于所述安装座的底部；
[0018]所述安装座沿宽度方向设置有长条孔，所述连接件穿设于所述长条孔内。
[0019]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0020]本技术的可调夹紧装置包括梁体、调节组件、两块分别一一对应固定安装在梁体两端的安装座以及至少两组夹紧组件；各夹紧组件分别安装于梁体的顶部，梁体的底部安装有与夹紧组件相对布置的挡片，且挡片和夹紧组件之间形成有用于夹紧待加工件的空间；调节组件包括弹性件、第一调节件和第二调节件，安装座通过弹性件与梁体固定连接，第一调节件穿设于弹性件、梁体和安装座内，第二调节件穿过弹性件、梁体定位于底座内；第一调节件和第二调节件沿梁体的长度方向并列布置。在对该可调夹紧装置进行使用时，待加工件设置在夹紧组件和挡片之间的空间内进行夹紧，以实现对待加工件的稳定夹持；同时，通过拧紧第一调节件能够使得弹性件远离梁体的一端下降，通过拧紧第二调节件能够使得弹性件远离梁体的一端上升，第一调节件或者第二调节件的拧紧作业使得该梁体的端部能够在微小的范围能获得升降调节，进而完成对待加工件的位置调整，使得待加工件的平面精度和垂直精度得到有效的校正，进而能够满足工件加工的高精度需求。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例所述的可调夹紧装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的可调夹紧装置的的俯视结构示意图；
[0023]图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。
[0024]图中：1、梁体；2、调节组件；21、弹性件；22、第一调节件；23、第二调节件；3、安装座；31、长条孔；4、夹紧组件；41、夹板；42、第三调节件；43、支撑件；5、挡片；6、空间；7、台阶；71、V形槽；8、紧固件；9、调节球；10、凸块；20、穿线槽；30、垫块；40、连接件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0027]如图1至图3所示，本实施例提供一种可调夹紧装置，其包括梁体1、调节组件2、两块分别一一对应固定安装在所述梁体1两端的安装座3以及至少两组夹紧组件4；各所述夹紧组件4分别安装于所述梁体1的顶部，所述梁体1的底部安装有与所述夹紧组件4相对布置的挡片5，且所述挡片5和所述夹紧组件4之间形成有用于夹紧待加工件的空间6；所述调节组件2包括弹性件21、第一调节件22和第二调节件23，所述安装座3通过所述弹性件21与所述梁体1固定连接，所述第一调节件22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调夹紧装置，其特征在于，包括梁体、调节组件、两块分别一一对应固定安装在所述梁体两端的安装座以及至少两组夹紧组件；各所述夹紧组件分别安装于所述梁体的顶部，所述梁体的底部安装有与所述夹紧组件相对布置的挡片，且所述挡片和所述夹紧组件之间形成有用于夹紧待加工件的空间；所述调节组件包括弹性件、第一调节件和第二调节件，所述安装座通过所述弹性件与所述梁体固定连接，所述第一调节件穿设于所述弹性件、所述梁体和所述安装座内，所述第二调节件穿过所述弹性件、所述梁体定位于所述安装座内；所述第一调节件和所述第二调节件沿所述梁体的长度方向并列布置；通过拧紧所述第一调节件，使得所述弹性件远离所述梁体的一端下降，或者通过拧紧所述第二调节件，使得所述弹性件远离所述梁体的一端上升。2.根据权利要求1所述的可调夹紧装置，其特征在于，所述安装座的一侧设置有至少一个台阶，所述梁体的端部设置有连接部，所述连接部设置于所述台阶上，所述弹性件铺设于所述安装座和所述连接部的顶面上，且所述弹性件通过紧固件分别与所述安装座、所述连接部固定连接。3.根据权利要求2所述的可调夹紧装置，其特征在于，所述台阶的数量为两个，所述连接部设置于位于底部的台阶上，且所述连接部的顶面与位于顶部的台阶的上表面相平齐。4.根据权利要求3所述的可调夹紧装置，其特征在于，位于底部的所述台阶的上表面嵌设有调节球，且所述第二调节件的端部抵靠在所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄承意，
申请(专利权)人：深圳市精钻智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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