一种线切割专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割专用夹具，包括夹具上叶，所述夹具上叶的右侧固定连接有弹簧箱，夹具下叶的左侧固定连接有弹簧箱，且弹簧箱内部一侧与弹簧固定连接，且弹簧另一侧与活动板相连接，且连接块与固定板相连接，同时固定板表面设置有防滑板，第一螺纹杆套和第二螺纹杆上均安装有轴承，且轴承下端与固定架相连接，且固定架下端与工作面焊接，同时第一螺纹杆套和第二螺纹杆均位于箱体内部，且箱体内部安装有电箱，且电机通过固定连接机座安装在电箱内部。该一种线切割专用夹具，夹具上叶右侧的形状设置为半椭圆形，且夹具下叶左侧的形状设置为半椭圆形，具有对圆形物品或者圆柱体物品进行加紧的特点。物品进行加紧的特点。物品进行加紧的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割专用夹具


[0001]本技术涉及线切割专用夹具设备科技
，具体为一种线切割专用夹具。

技术介绍

[0002]电火花线切割加工简称“线切割”，它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化，线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的，现有的线切割专用夹具技术存在以下问题：1、现有的线切割专用夹具都是通过推动活动夹块来对物品进行直接夹紧，因为没有一个缓冲的装置，这样会很容易使得被夹紧的物品损坏；2、现有的线切割专用夹具都是通过手动来对物品进行夹紧，这样当用力不够大时，容易造成夹具对物品夹紧不牢，影响使用效果。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种线切割专用夹具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种线切割专用夹具。所述夹具上叶右侧的形状设置为半椭圆形，且夹具下叶左侧的形状设置为半椭圆形，具有对圆形物品或者圆柱体物品进行加紧的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线切割专用夹具，包括夹具上叶，所述夹具上叶的右侧固定连接有弹簧箱，夹具下叶的左侧固定连接有弹簧箱，且弹簧箱内部一侧与弹簧固定连接，且弹簧另一侧与活动板相连接，且连接块与固定板相连接，同时固定板表面设置有防滑板，第一螺纹杆套和第二螺纹杆上均安装有轴承，且轴承下端与固定架相连接，且固定架下端与工作面焊接，同时第一螺纹杆套和第二螺纹杆均位于箱体内部，且箱体内部安装有电箱，且电机通过固定连接机座安装在电箱内部，电机的输出轴通过联轴器连接第三齿轮的杆体上，且限位块设置在箱体内部，同时第一螺纹杆套和第二螺纹套杆均贯穿限位块并与夹具下叶一侧上的推动块连接，且第一螺纹杆套和第二螺纹套杆内部均开设有螺纹口，同时第一螺纹杆螺接在第一螺纹杆套内部，第二螺纹杆螺接在第二螺纹套杆内部；
[0006]所述工作面上设置有滑槽，且滑槽上滑动连接有滑块，同时滑块上侧与夹具下叶底部相连接，第一螺纹杆上连接有第一齿轮，第二螺纹杆上连接有第二齿轮，且第一螺纹杆和第二螺纹杆右端均通过轴承连接在箱体右侧内壁上。
[0007]优选的，所述夹具上叶右侧的形状设置为半椭圆形，且夹具下叶左侧的形状设置为半椭圆形。
[0008]优选的，所述滑槽的尺寸小于工作面的尺寸，且箱体的左侧上开设有一个口。
[0009]优选的，所述固定架共设置有8组，第一螺纹杆通过2组固定架固定在工作面上，第
二螺纹杆通过2组固定架固定在工作面上，第一螺纹杆套通过2组固定架固定在工作面上，第二螺纹套杆通过2组固定架固定在工作面上。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆套和第二螺纹套杆左端均通过推动块与夹具下叶两侧连接，且第一螺纹杆套和第二螺纹套杆为平行设置。
[0011]优选的，所述弹簧箱共设置有8组，夹具下叶左侧设置有4组，夹具上叶右侧设置有4组。
[0012]优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮三组的尺寸相同，且第一齿轮与第三齿轮相啮合，第三齿轮与第二齿轮相啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术结构装置中夹具上叶右侧的形状设置为半椭圆形，且夹具下叶左侧的形状设置为半椭圆形，具有对圆形物品或者圆柱体物品进行加紧的作用，
[0015]2.本技术结构装置中设置第一螺纹杆和第二螺纹杆能够有效的对物品进行夹紧，且第一螺纹杆和第二螺纹杆均通过一组电机进行运行，
[0016]3. 固定架共设置有8组，第一螺纹杆通过2组固定架固定在工作面上，第二螺纹杆通过2组固定架固定在工作面上，第一螺纹杆套通过2组固定架固定在工作面上，第二螺纹套杆通过2组固定架固定在工作面上，能够有效的固定第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹杆套和第二螺纹套杆。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视展开示意图；
[0018]图2为本技术结构弹簧箱结构示意图；
[0019]图3为本技术结构俯视图;
[0020]图4为本技术结构剖视图。
[0021]图中标号：1、夹具上叶；2、固定板；3、防滑板；4、夹具下叶；5、轴承；6、箱体；7、电箱；8、电机；9、机座；10、固定架；11、第一螺纹杆；12、第一螺纹杆套；13、推动块；14、滑块；15、滑槽；16、输出轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第二螺纹杆；20、第三齿轮；21、活动板；22、弹簧；23、连接块；24、第二螺纹套杆；25、弹簧箱；26、工作面；27、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种线切割专用夹具，包括夹具上叶1，夹具上叶1的右侧固定连接有弹簧箱25，夹具下叶4的左侧固定连接有弹簧箱25，夹具上叶1右侧的形状设置为半椭圆形，且夹具下叶4左侧的形状设置为半椭圆形；且弹簧箱25内部一侧与弹簧22固定连接，且弹簧22另一侧与活动板21相连接，弹簧箱25共设置有8组，夹具下叶4左侧设置有4组，夹具上叶1右侧设置有4组；且连接块23与固定板2相连接，同时固定板2表面设置有防滑板3，第一螺纹杆套12和第二螺纹杆19上均安装有轴承5，且轴承5
下端与固定架10相连接，且固定架10下端与工作面26焊接，固定架10共设置有8组，第一螺纹杆11通过2组固定架10固定在工作面26上，第二螺纹杆19通过2组固定架10固定在工作面26上，第一螺纹杆套12通过2组固定架10固定在工作面26上，第二螺纹套杆24通过2组固定架10固定在工作面26上；同时第一螺纹杆套12和第二螺纹杆19均位于箱体6内部，且箱体6内部安装有电箱7，且电机8通过固定连接机座9安装在电箱7内部，电机8的输出轴16通过联轴器连接第三齿轮20的杆体上，第一齿轮17、第二齿轮18和第三齿轮20三组的尺寸相同，且第一齿轮17与第三齿轮20相啮合，第三齿轮20与第二齿轮18相啮合；且限位块27设置在箱体6内部，同时第一螺纹杆套12和第二螺纹套杆24均贯穿限位块27并与夹具下叶4一侧上的推动块13连接，且第一螺纹杆套12和第二螺纹套杆24内部均开设有螺纹口，同时第一螺纹杆11螺接在第一螺纹杆套12内部，第一螺纹杆套12和第二螺纹套杆24左端均通过推动块13与夹具下叶4两侧连接，且第一螺纹杆套12和第二螺纹套杆24为平行设置；第二螺纹杆19螺接在第二螺纹套杆24内部；工作面26上设置有滑槽15，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割专用夹具，包括夹具上叶（1），其特征在于：所述夹具上叶（1）的右侧固定连接有弹簧箱（25），夹具下叶（4）的左侧固定连接有弹簧箱（25），且弹簧箱（25）内部一侧与弹簧（22）固定连接，且弹簧（22）另一侧与活动板（21）相连接，且连接块（23）与固定板（2）相连接，同时固定板（2）表面设置有防滑板（3），第一螺纹杆套（12）和第二螺纹杆（19）上均安装有轴承（5），且轴承（5）下端与固定架（10）相连接，且固定架（10）下端与工作面（26）焊接，同时第一螺纹杆套（12）和第二螺纹杆（19）均位于箱体（6）内部，且箱体（6）内部安装有电箱（7），且电机（8）通过固定连接机座（9）安装在电箱（7）内部，电机（8）的输出轴（16）通过联轴器连接第三齿轮（20）的杆体上，且限位块（27）设置在箱体（6）内部，同时第一螺纹杆套（12）和第二螺纹套杆（24）均贯穿限位块（27）并与夹具下叶（4）一侧上的推动块（13）连接，且第一螺纹杆套（12）和第二螺纹套杆（24）内部均开设有螺纹口，同时第一螺纹杆（11）螺接在第一螺纹杆套（12）内部，第二螺纹杆（19）螺接在第二螺纹套杆（24）内部；所述工作面（26）上设置有滑槽（15），且滑槽（15）上滑动连接有滑块（14），同时滑块（14）上侧与夹具下叶（4）底部相连接，第一螺纹杆（11）上连接有第一齿轮（17），第二螺纹杆（19）上连接有第二齿轮（18），且第一螺纹杆（11）和第二螺纹杆（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：关祖峰，
申请(专利权)人：大连峰旭模具有限公司，
类型：新型
国别省市：