一种用于数控磨床的取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于数控磨床的取料装置，包括安装台、转轴和气缸座,所述安装台的底面左右两端均垂直固定有一组侧板，且两边的侧板的底端均固定底座的上端面上，并且安装台的上端面中部设置有轴承，同时轴承内转动连接有转轴，所述转轴的上端套置在转盘内，且转盘的上端固定在顶板的下端面中心，并且顶板的上端面中部固定有连接板，同时连接板的左右两端均焊接有一组固定侧板。该用于数控磨床的取料装置，结构设置合理，方便两边的气缸座以顶板的中心为圆点进行旋转，方便交换取料，有助于提高取料效率，降低人力成本，更加自动化，并且在左夹爪和右夹爪的下端都设置有减震片,避免夹持材料时过紧而损伤材料，夹持更安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控磨床的取料装置
本技术涉及数控磨床加工
，具体为一种用于数控磨床的取料装置。
技术介绍
随着经济的发展，生产加工设备集成化、智能化以及操作便捷性的需求日益增加，数控磨床本身就是自动化、集成化的产物，由于人工上料对于数控磨床这类智能化设备而言，操作需求非常单一，因此是对人力资源的极大浪费，进一步的自动化操作成了数控磨床的需求。为了解决以上所提出的数控磨床用取料所存在的缺陷和不足，结构设置合理，方便两边的气缸座以顶板的中心为圆点进行旋转，方便交换取料，有助于提高取料效率，降低人力成本，更加自动化，并且在左夹爪和右夹爪的下端都设置有减震片,避免夹持材料时过紧而损伤材料，夹持更安全可靠，从而提供一种用于数控磨床的取料装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的数控磨床用取料依靠人工上料，不但耗费过多人力成本，而且工作效率低，不够自动化，比较费时费力的缺陷，提供一种用于数控磨床的取料装置。所述一种用于数控磨床的取料装置具有结构设置合理，方便两边的气缸座以顶板的中心为圆点进行旋转，方便交换取料，有助于提高取料效率，降低人力成本，更加自动化，并且在左夹爪和右夹爪的下端都设置有减震片,避免夹持材料时过紧而损伤材料，夹持更安全可靠等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控磨床的取料装置，包括安装台、转轴和气缸座,所述安装台的底面左右两端均垂直固定有一组侧板，且两边的侧板的底端均固定底座的上端面上，并且安装台的上端面中部设置有轴承，同时轴承内转动连接有转轴；所述转轴的上端套置在转盘内，且转盘的上端固定在顶板的下端面中心，并且顶板的上端面中部固定有连接板，同时连接板的左右两端均焊接有一组固定侧板，且每组固定侧板的外侧均通过固定螺栓安装有一组气缸座。优选的，所述底座上端面左右两端的两组侧板之间安装有电机，且电机的下部外侧固定有固定块，并且转轴的下端头转动连接在电机上。优选的，所述固定侧板、气缸座均关于转轴的中心线左右各对称设置有一组，且每组气缸座的下端面均伸缩活动有伸缩气缸，并且伸缩气缸的下端头固定在安装板的下端面上，同时安装板的下端面左右两部均安装有一组微型行程气缸。优选的，所述安装板下端面左侧的微型行程气缸的伸缩杆前端固定有连接杆，且连接杆的底端固定在左夹爪上，并且左夹爪的底端设置有减震片。优选的，所述安装板下端面右侧的微型行程气缸的伸缩杆前端固定有连接杆，且连接杆的底端固定在右夹爪上，并且右夹爪的底端设置有减震片，同时减震片选用软质橡胶材质。优选的，所述安装板下方左右两部的左夹爪和右夹爪左右相配合设置，且左夹爪和右夹爪可一起构成相对夹持结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该用于数控磨床的取料装置，整体结构设置合理，本设备中的电机、转轴和转盘构成中心转动结构，以便带动上方的顶板一起转动活动，从而方便两边的气缸座以顶板的中心为圆点进行旋转，方便交换取料，有助于提高取料效率；2.气缸座的下端面伸缩活动有伸缩气缸，方便升高或是降低安装板在垂直方向上的位置高度，同时在安装板下端面左右两部都是设置有微型行程气缸，两边的微型行程气缸下分别设置有左夹爪和右夹爪，左夹爪和右夹爪一起构成相对夹持结构，同时在左夹爪和右夹爪的下端都设置有减震片,避免夹持材料时过紧而损伤材料，夹持更安全可靠。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构的左视示意图；图3为本技术结构的俯视示意图；图4为本技术结构的转轴的安装示意图；图5为本技术结构的左夹爪和右夹爪结构安装示意图。图中标号：1、底座，2、固定块，3、侧板，4、电机，5、安装台，6、轴承，7、转轴，8、转盘，9、顶板，10、连接板，11、固定侧板，12、气缸座，13、伸缩气缸，14、安装板，15、微型行程气缸，16、连接杆，17、左夹爪，18、减震片，19、右夹爪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于数控磨床的取料装置，包括底座1、固定块2、侧板3、电机4、安装台5、轴承6、转轴7、转盘8、顶板9、连接板10、固定侧板11、气缸座12、伸缩气缸13、安装板14、微型行程气缸15、连接杆16、左夹爪17、减震片18和右夹爪19,安装台5的底面左右两端均垂直固定有一组侧板3，且两边的侧板3的底端均固定底座1的上端面上，并且安装台5的上端面中部设置有轴承6，同时轴承6内转动连接有转轴7，底座1上端面左右两端的两组侧板3之间安装有电机4，且电机4的下部外侧固定有固定块2，并且转轴7的下端头转动连接在电机4上，电机4选用Y355L1-10型号的电机，转轴7的上端套置在转盘8内，且转盘8的上端固定在顶板9的下端面中心，并且顶板9的上端面中部固定有连接板10，同时连接板10的左右两端均焊接有一组固定侧板11，且每组固定侧板11的外侧均通过固定螺栓安装有一组气缸座12，固定侧板11、气缸座12均关于转轴7的中心线左右各对称设置有一组，且每组气缸座12的下端面均伸缩活动有伸缩气缸13，伸缩气缸13选用DXS型号的双轴伸缩气缸，并且伸缩气缸13的下端头固定在安装板14的下端面上，同时安装板14的下端面左右两部均安装有一组微型行程气缸15，安装板14下端面左侧的微型行程气缸15的伸缩杆前端固定有连接杆16，且连接杆16的底端固定在左夹爪17上，并且左夹爪17的底端设置有减震片18，安装板14下端面右侧的微型行程气缸15的伸缩杆前端固定有连接杆16，微型行程气缸15选用SDA薄型气缸，且连接杆16的底端固定在右夹爪19上，并且右夹爪19的底端设置有减震片18，同时减震片18选用软质橡胶材质，安装板14下方左右两部的左夹爪17和右夹爪19左右相配合设置，且左夹爪17和右夹爪19可一起构成相对夹持结构。如图1-5所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备中的电机4、转轴7和转盘8构成中心转动结构，以便带动上方的顶板9一起转动活动，从而方便两边的气缸座12以顶板9的中心为圆点进行旋转，方便交换取料，有助于提高取料效率；气缸座12的下端面伸缩活动有伸缩气缸13，方便升高或是降低安装板14在垂直方向上的位置高度，同时在安装板14下端面左右两部都是设置有微型行程气缸15，两边的微型行程气缸15下分别设置有左夹爪17和右夹爪19，左夹爪17和右夹爪19一起构成相对夹持结构，同时在左夹爪17和右夹爪19的下端都设置有减震片18,避免夹持材料时过紧而损伤材料，夹持更安全可靠。工作原理：在使用该用于数控磨床的取料装置时，在使用时可以通过电机4转动转轴7，转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控磨床的取料装置，包括安装台（5）、转轴（7）和气缸座（12）,其特征在于：所述安装台（5）的底面左右两端均垂直固定有一组侧板（3），且两边的侧板（3）的底端均固定底座（1）的上端面上，并且安装台（5）的上端面中部设置有轴承（6），同时轴承（6）内转动连接有转轴（7）；/n所述转轴（7）的上端套置在转盘（8）内，且转盘（8）的上端固定在顶板（9）的下端面中心，并且顶板（9）的上端面中部固定有连接板（10），同时连接板（10）的左右两端均焊接有一组固定侧板（11），且每组固定侧板（11）的外侧均通过固定螺栓安装有一组气缸座（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控磨床的取料装置，包括安装台（5）、转轴（7）和气缸座（12）,其特征在于：所述安装台（5）的底面左右两端均垂直固定有一组侧板（3），且两边的侧板（3）的底端均固定底座（1）的上端面上，并且安装台（5）的上端面中部设置有轴承（6），同时轴承（6）内转动连接有转轴（7）；
所述转轴（7）的上端套置在转盘（8）内，且转盘（8）的上端固定在顶板（9）的下端面中心，并且顶板（9）的上端面中部固定有连接板（10），同时连接板（10）的左右两端均焊接有一组固定侧板（11），且每组固定侧板（11）的外侧均通过固定螺栓安装有一组气缸座（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的取料装置，其特征在于：所述底座（1）上端面左右两端的两组侧板（3）之间安装有电机（4），且电机（4）的下部外侧固定有固定块（2），并且转轴（7）的下端头转动连接在电机（4）上。


3.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的取料装置，其特征在于：所述固定侧板（11）、气缸座（12）均关于转轴（7）的中心线左右各对称设置有一组，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：关祖峰，
申请(专利权)人：大连峰旭模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21