一种用于数控磨床的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控磨床的工装，包括工作台、夹持板和第二安装板，所述工作台上开设有长槽和滑轨，工作台上固定设置有伸缩柱，所述伸缩柱通过连接件连接在一起，且连接件内安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆上分别套装有左滑块和右滑块，所述连接板连接驱动电机和转轴Ⅰ，且转轴Ⅰ底端安装有砂轮，所述第二安装板和第一安装板上均开设有弧槽，第二安装板和第一安装板后端连接有连接杆，所述夹持板底部设置有定位块，夹持板内部设置有固定座和转轴Ⅱ。该用于数控磨床的工装，结构设置合理，通过设置滑块、连杆和螺杆，使滑块水平移动改变连杆角度，从而调节砂轮角度，将砂轮的角度调节与高度调节相分离，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控磨床的工装
本技术涉及机械加工
，具体为一种用于数控磨床的工装。
技术介绍
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，工装是磨削加工必不可少的工具，工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，现有的用于数控磨床的工装为了改变砂轮磨削角度，实现多角度磨削，将固定有砂轮的连接板通过连杆分别与伸缩杆和带有滑块的支撑柱相连，通过调节两个连杆之间的角度改变砂轮磨削角度，但是连杆之间的角度受伸缩杆和滑块双重控制，导致在改变砂轮高度时，也会改变砂轮角度，在改变砂轮角度时，也会改变砂轮高度，调节操作复杂，难以实现精准调节，而且该工装采用平面夹板和弧面夹板夹持不同形态的零件，平面夹板与弧面夹板相分离，使用时需要人工操作进行安装跟换，工作效率低。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善用于数控磨床的工装的技术，能够更好的保证数控磨床的安全作业，促进机械加工行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于数控磨床的工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控磨床的工装，包括工作台、夹持板和第二安装板，所述工作台上开设有长槽和滑轨，工作台上固定设置有伸缩柱，工作台下方安装有推动气缸，所述伸缩柱通过连接件连接在一起，且连接件内安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆上分别套装有左滑块和右滑块，且左滑块和右滑块下方均设置有连杆，所述连杆与连接板铰接在一起，连接板连接驱动电机和转轴Ⅰ，且转轴Ⅰ底端安装有砂轮，所述第二安装板和第一安装板上均开设有弧槽，第二安装板和第一安装板后端连接有连接杆，且连接杆可与固定座连接在一起，所述夹持板底部设置有定位块，夹持板内部设置有固定座和转轴Ⅱ，转轴Ⅱ上套装有限位件，且限位件与凸块配合使用。优选的，所述连接件呈倒U形，连接件左右两端分别插接在伸缩柱内，伸缩柱呈长方体状，伸缩柱对称固定在工作台上表面的左右两端。优选的，所述滑轨对称设置在长槽左右两侧的工作台顶部，滑轨内安装有定位块，长槽连通工作台上下两端，推动气缸通过长槽与夹持板相连。优选的，所述夹持板呈矩形，当连接杆固定在固定座内时，第二安装板和第一安装板嵌设在夹持板上，第二安装板与第一安装板的外侧面与夹持板的外侧面位于同一平面，当连接杆脱出固定座时，第二安装板和第一安装板向外凸出，凸块与限位件相接。优选的，所述第二安装板呈半圆形，第一安装板呈圆形，第二安装板上开设有沿水平方向的弧槽，第一安装板上开设有沿水平和竖直方向的弧槽。优选的，所述限位件呈回旋镖状，凸块截面呈楔形状，限位件和凸块对称设置在连接杆的上下两侧。优选的，所述第一螺杆与第二螺杆相互平行，第一螺杆通过左滑块和连杆与连接板的左端相连，第二螺杆通过右滑块和连杆与连接板的右端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于数控磨床的工装，结构设置合理，通过设置滑块、连杆和螺杆，使滑块水平移动改变连杆角度，从而调节砂轮角度，将砂轮的角度调节与高度调节相分离，便于操作，通过设置夹持板和安装板，方便对不同形态的零件进行夹持，增大使用范围，通过设置限位件、凸块和固定座，实现自动改变安装板的位置，有助于提高工作效率，能够更好的保证电梯的安全作业，促进电梯行业的发展。附图说明图1为本技术结构正视展开示意图；图2为本技术结构俯视示意图；图3为本技术结构俯视展开示意图；图4为本技术结构夹持板侧视展开示意图；图5为本技术结构安装板凸出侧视展开示意图。图中：1、工作台；2、伸缩柱；3、连接件；4、夹持板；5、左滑块；6、连杆；7、砂轮；8、驱动电机；9、转轴Ⅰ；10、连接板；11、右滑块；12、第一螺杆；13、第二安装板；14、弧槽；15、定位块；16、推动气缸；17、长槽；18、第一安装板；19、滑轨；20、第二螺杆；21、限位件；22、连接杆；23、固定座；24、转轴Ⅱ；25、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—5，本技术提供一种技术方案：一种用于数控磨床的工装，包括工作台1、夹持板4和第二安装板13，工作台1上开设有长槽17和滑轨19，工作台1上固定设置有伸缩柱2，工作台1下方安装有推动气缸16，滑轨19对称设置在长槽17左右两侧的工作台1顶部，滑轨19内安装有定位块15，长槽17连通工作台1上下两端，推动气缸16通过长槽17与夹持板4相连，伸缩柱2通过连接件3连接在一起，且连接件3内安装有第一螺杆12和第二螺杆20，连接件3呈倒U形，连接件3左右两端分别插接在伸缩柱2内，伸缩柱2呈长方体状，伸缩柱2对称固定在工作台1上表面的左右两端，第一螺杆12和第二螺杆20上分别套装有左滑块5和右滑块11，且左滑块5和右滑块11下方均设置有连杆6，第一螺杆12与第二螺杆20相互平行，第一螺杆12通过左滑块5和连杆6与连接板10的左端相连，第二螺杆20通过右滑块11和连杆6与连接板10的右端相连，连杆6与连接板10铰接在一起，连接板10连接驱动电机8和转轴Ⅰ9，且转轴Ⅰ9底端安装有砂轮7，结构设置合理，通过设置滑块、连杆6和螺杆，使滑块水平移动改变连杆6角度，从而调节砂轮7角度，将砂轮7的角度调节与高度调节相分离，便于操作，第二安装板13和第一安装板18上均开设有弧槽14，第二安装板13和第一安装板18后端连接有连接杆22，且连接杆22可与固定座23连接在一起，第二安装板13呈半圆形，第一安装板18呈圆形，第二安装板13上开设有沿水平方向的弧槽14，第一安装板18上开设有沿水平和竖直方向的弧槽14，夹持板4底部设置有定位块15，夹持板4内部设置有固定座23和转轴Ⅱ24，转轴Ⅱ24上套装有限位件21，且限位件21与凸块25配合使用，通过设置限位件21、凸块25和固定座23，实现自动改变安装板的位置，有助于提高工作效率，夹持板4呈矩形，当连接杆22固定在固定座23内时，第二安装板13和第一安装板18嵌设在夹持板4上，第二安装板13与第一安装板18的外侧面与夹持板4的外侧面位于同一平面，当连接杆22脱出固定座23时，第二安装板13和第一安装板18向外凸出，凸块25与限位件21相接，通过设置夹持板4和安装板，方便对不同形态的零件进行夹持，增大使用范围，限位件21呈回旋镖状，凸块25截面呈楔形状，限位件21和凸块25对称设置在连接杆22的上下两侧。工作原理：在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控磨床的工装，包括工作台(1)、夹持板(4)和第二安装板(13)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有长槽(17)和滑轨(19)，工作台(1)上固定设置有伸缩柱(2)，工作台(1)下方安装有推动气缸(16)，所述伸缩柱(2)通过连接件(3)连接在一起，且连接件(3)内安装有第一螺杆(12)和第二螺杆(20)，所述第一螺杆(12)和第二螺杆(20)上分别套装有左滑块(5)和右滑块(11)，且左滑块(5)和右滑块(11)下方均设置有连杆(6)，所述连杆(6)与连接板(10)铰接在一起，连接板(10)连接驱动电机(8)和转轴Ⅰ(9)，且转轴Ⅰ(9)底端安装有砂轮(7)，所述第二安装板(13)和第一安装板(18)上均开设有弧槽(14)，第二安装板(13)和第一安装板(18)后端连接有连接杆(22)，且连接杆(22)可与固定座(23)连接在一起，所述夹持板(4)底部设置有定位块(15)，夹持板(4)内部设置有固定座(23)和转轴Ⅱ(24)，转轴Ⅱ(24)上套装有限位件(21)，且限位件(21)与凸块(25)配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控磨床的工装，包括工作台(1)、夹持板(4)和第二安装板(13)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有长槽(17)和滑轨(19)，工作台(1)上固定设置有伸缩柱(2)，工作台(1)下方安装有推动气缸(16)，所述伸缩柱(2)通过连接件(3)连接在一起，且连接件(3)内安装有第一螺杆(12)和第二螺杆(20)，所述第一螺杆(12)和第二螺杆(20)上分别套装有左滑块(5)和右滑块(11)，且左滑块(5)和右滑块(11)下方均设置有连杆(6)，所述连杆(6)与连接板(10)铰接在一起，连接板(10)连接驱动电机(8)和转轴Ⅰ(9)，且转轴Ⅰ(9)底端安装有砂轮(7)，所述第二安装板(13)和第一安装板(18)上均开设有弧槽(14)，第二安装板(13)和第一安装板(18)后端连接有连接杆(22)，且连接杆(22)可与固定座(23)连接在一起，所述夹持板(4)底部设置有定位块(15)，夹持板(4)内部设置有固定座(23)和转轴Ⅱ(24)，转轴Ⅱ(24)上套装有限位件(21)，且限位件(21)与凸块(25)配合使用。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的工装，其特征在于：所述连接件(3)呈倒U形，连接件(3)左右两端分别插接在伸缩柱(2)内，伸缩柱(2)呈长方体状，伸缩柱(2)对称固定在工作台(1)上表面的左右两端。


3.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的工装，其特征在于：所述滑轨(19)对称设置在长槽(17)左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：关祖峰，
申请(专利权)人：大连峰旭模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21