换热器扁管及换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷技术领域，特别是涉及换热器扁管及换热器。一种换热器扁管，包括第一板及第二板，所述第一板设有多个相互间隔设置的第一凸块，所述第二板设有多个相互间隔设置的第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块相对设置以形成流道，所述第一板的端部与所述第二板相对应的端部围成第一分配口，所述第一分配口与所述流道连通设置；沿着所述换热器扁管的厚度方向，所述第一分配口的横截面积小于或等于4mm2。本实用新型专利技术的优点在于：能够使制冷剂均匀地分配给每根换热器扁管，且所述第一分配口的截面积较小，能够提高节流效果。能够提高节流效果。能够提高节流效果。

【技术实现步骤摘要】
换热器扁管及换热器


[0001]本技术涉及制冷
，特别是涉及换热器扁管及换热器。

技术介绍

[0002]在制冷系统中，换热器作为制冷四大部件中的重要部件，起到与外界进行热交换的作用。
[0003]在现有的技术中，换热器扁管的入口截面积过大，无法起到节流的作用，且较大的入口使得第一集流管内的制冷剂无法均匀地分配到各根换热器扁管内。

技术实现思路

[0004]鉴于此，有必要提供一种改进的换热器扁管及换热器，该换热器扁管能够提高节流效果，且能够使制冷剂分配地更加均匀，技术方案如下：
[0005]本技术提供的一种换热器扁管，包括第一板及第二板，所述第一板设有多个相互间隔设置的第一凸块，所述第二板设有多个相互间隔设置的第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块相对设置以形成流道，所述第一板的端部与所述第二板相对应的端部围成第一分配口，所述第一分配口与所述流道连通设置；沿着所述换热器扁管的厚度方向，所述第一分配口的横截面积小于或等于4mm2。
[0006]如此设置，能够使制冷剂均匀地分配给每根换热器扁管，且所述第一分配口的截面积较小，能够提高节流效果。
[0007]在本技术的一个实施方式中，沿着所述换热器扁管的厚度方向，所述第一分配口的截面积小于或等于2mm2。
[0008]如此设置，所述入口的截面积小于或等于2mm2不仅能能够起到节流的作用，还能够使制冷剂分配更加均匀。
[0009]在本技术的一个实施方式中，所述第一板包括第一本体及第一边缘板，所述第一本体相对所述第一边缘板远离所述第二板凸出设置，且所述第一凸块设于所述第一本体上；所述第二板包括第二本体及第二边缘板，所述第二本体相对所述第二边缘板远离所述第一板凹陷设置，且所述第二凸块设于所述第二本体上，所述第一边缘板与所述第二边缘板贴合。
[0010]在本技术的一个实施方式中，所述第一边缘板的开设有第一开口，且第一开口的底壁与所述第一本体齐平，所述第二边缘板的一端开设有第二开口，且第二开口的底壁与所述第二本体齐平，所述第一开口和所述第二开口配合围成所述第一分配口。
[0011]如此设置，所述第一开口及第二开口设置在所述第一边缘板及第二边缘板，所述第一边缘板及所述第二边缘板相对所述第一本体及第二本体具有一定厚度，能够提高所述第一分配口的结构强度。
[0012]在本技术的一个实施方式中，所述第一边缘板具有相对设置的第一端及第二端，所述第二边缘板具有相对设置的第三端及第四端，所述第一开口及所述第二开口分别
设于所述第一端及所述第第三端；所述第一本体及所述第二本体上分别设有第一隔离部及第二隔离部，所述第一隔离部的一端与所述第一端连接，另一端向所述第二端延伸并与所述第二端间隔设置，所述第二隔离部的一端与所述第三端连接，另一端向所述第四端延伸并与所述第四端间隔设置，所述第一隔离部及所述第二隔离部贴合以将所述第一本体及所述第二本体分隔成第一换热区及第二换热区。
[0013]如此设置，制冷剂自所述第一分配口流入，先经过第一换热区换热，再经过第二换热区换热，加强换热效果。
[0014]在本技术的一个实施方式中，所述第一本体的端部设置有第三凸块，所述第二本体的端部设置有第四凸块，所述第三凸块与所述第四凸块相对设置，以使所述第三凸块及第四凸块的两侧形成出口。
[0015]在本技术的一个实施方式中，沿着所述换热器扁管的宽度方向，所述第一分配口及所述出口的截面呈弧形，且所述第一分配口位于第一换热区，所述出口位于第二换热区。
[0016]如此设置，弧形的所述第一分配口及出口能够减少制冷剂流动时压力损失。
[0017]本技术还提供如下技术方案：
[0018]一种换热器，包括第一集流管、第二集流管及多根上述换热器扁管，第一集流管及第二集流管上开设有多层沿所述第一集流管的长度方向排列的扁管槽，多根所述换热器扁管的一端分别穿设于所述扁管槽内。
[0019]在本技术的一个实施方式中，第一集流管内设有分配管，所述分配管的侧面开设有多层沿所述第一集流管的长度方向排列的第二分配口，所述分配管与所述第一集流管通过所述第二分配口连通。如此设置，使制冷剂先经第二分配口节流喷射，以防止液态制冷剂因重力作用而下沉，无法均匀地分配，再进入第一分配口二次节流，使制冷剂分配更加均匀，提高换热器的换热效果。
[0020]在本技术的一个实施方式中，沿着所述第一集流管的长度方向，所述第二分配口的截面积小于或等于4mm2。
[0021]如此设置，以防止第二分配口截面积过大而不具有节流效果，且喷射效果不佳。
[0022]与现有技术相比，本技术提供的一种换热器扁管，通过将第一分配口的横截面积设置为小于或等于4mm2，加大进入所述第一分配口前的制冷剂的静压，以使制冷剂能够更加均匀地分配给各根换热器扁管，且缩小的第一分配口具有更好的节流作用。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的实施例一换热器的结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的实施例一的换热器去掉第一集流管及第二集流管的部分外壳后的结构示意图；
[0025]图3为图2中A处局部放大图；
[0026]图4为本技术提供的实施例一的换热器扁管的爆炸图；
[0027]图5为图4中B处的局部放大图；
[0028]图6为图4中C处局部放大图；
[0029]图7为本技术提供的实施例一的换热器扁管的剖视图；
[0030]图8为入口截面较大的换热器内制冷剂分布情况的红外摄像图；
[0031]图9为本技术提供的实施例一换热器内制冷剂分布情况的红外摄像图；
[0032]图10为本技术提供的实施例二的换热器去掉第一集流管及第二集流管的部分外壳后的结构示意图。
[0033]图中各符号表示含义如下：
[0034]100、换热器；10、第一集流管；11、进流口；12、分配管；121、第二分配口；20、第二集流管；21、出流口；30、换热器扁管；31、第一板；311、第一凸块；312、第一边缘板；3121、第一端；3122、第二端；3123、第一定位部；3124、第一开口；313、第一本体；3131、第三凸块；314、第一隔离部；315、第一换热区；316、第二换热区；32、第二板；321、第二凸块；322、第二边缘板；3221、第三端；3222、第四端；3223、第二定位部；3224、第二开口；323、第二本体；3231、第四凸块；324、第二隔离部；33、第一分配口；34、出口；40、翅片。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器扁管，其特征在于，包括第一板(31)及第二板(32)，所述第一板(31)设有多个相互间隔设置的第一凸块(311)，所述第二板(32)设有多个相互间隔设置的第二凸块(321)，所述第一凸块(311)与所述第二凸块(321)相对设置以形成流道，所述第一板(31)的端部与所述第二板(32)相对应的端部围成第一分配口(33)，所述第一分配口(33)与所述流道连通设置；沿着所述换热器扁管的厚度方向，所述第一分配口(33)的横截面积小于或等于4mm2。2.根据权利要求1所述换热器扁管，其特征在于，沿着所述换热器扁管的厚度方向，所述第一分配口(33)的截面积小于或等于2mm2。3.根据权利要求1所述换热器扁管，其特征在于，所述第一板(31)包括第一本体(313)及第一边缘板(312)，所述第一本体(313)相对所述第一边缘板(312)远离所述第二板(32)凸出设置，且所述第一凸块(311)设于所述第一本体(313)上；所述第二板(32)包括第二本体(323)及第二边缘板(322)，所述第二本体(323)相对所述第二边缘板(322)远离所述第一板(31)凹陷设置，且所述第二凸块(321)设于所述第二本体(323)上，所述第一边缘板(312)与所述第二边缘板(322)贴合。4.根据权利要求3所述换热器扁管，其特征在于，所述第一边缘板(312)的开设有第一开口(3124)，且第一开口(3124)的底壁与所述第一本体(313)齐平，所述第二边缘板(322)的一端开设有第二开口(3224)，且第二开口(3224)的底壁与所述第二本体(323)齐平，所述第一开口(3124)和所述第二开口(3224)配合围成所述第一分配口(33)。5.根据权利要求4所述换热器扁管，其特征在于，所述第一边缘板(312)具有相对设置的第一端(3121)及第二端(3122)，所述第二边缘板(322)具有相对设置的第三端(3221)及第四端(3222)，所述第一开口(3124)及所述第二开口(3224)分别设于所述第一端(3121)及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文建，马文勇，范毅，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：